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GB／T 40320-2021 铝合金力学熔点测试方法.pdf

GB/T 403202021

7.3热循环特征参数确定

7.3.1根据绘制的热循环曲线图确定峰值温度、加热速率和冷却速率，其中加热过程分为两阶段，热循 环特征参数包括第一阶段峰值温度T脉1、第二阶段峰值温度T、第一阶段加热速率l、第二阶段加热 速率Vh2、第一阶段加热时间thl和总加热时间th2。 7.3.2第二阶段峰值温度Tk2与第一阶段峰值温度Tk1之差应不超过50℃。 7.3.3第一阶段加热速率h和第二阶段加热速率h通过线性拟合获得。 7.3.4第一阶段加热速率Vh的拟合直线与试验环境温度水平线的交点对应的时间设为0s。 7.3.5第二阶段加热时间（th2一th）应不小于1S。 7.3.6 冷却速率U。根据实际给定的冷却速率确定。 7.3.7 记录热循环特征参数值。

1.4力学熔点测试步骤

7.4.1在200℃～550C温度区间内均布选择不少于8个预设峰值温度，每个预设峰值温度测试5个 式样，根据7.6确定增补试样数量。 7.4.2使用游标卡尺按GB/T16865规定的方法测量试样厚度a和宽度6，试样厚度与宽度的乘积即 为原始横截面积A。 7.4.3按预设峰值温度对试样进行编号， 7.4.4热电偶应点焊在试样中心线上，热电偶两焊点间距应不超过2mm，如图4所示

GB/T 40320—2021

图4热电偶点焊示意图

7.4.6将热电偶连接到试验机的温度测量通道上，进行温度采集及控制。 7.4.7根据热循环特征参数，编制热循环模拟试验程序，加热前应将力归零，采用位移控制模式进行 试验。 7.4.8运行试验，采集和保存时间t、温度T、力F等试验数据。 .4.9按从低到高的预设峰值温度进行试验，每个预设峰值温度测试5个试样，每次试验需更换试样 重复步骤7.4.2~7.4.8，完成不同预设峰值温度下的热模拟试验。

式中： F一一力，单位为牛顿（N)； A一原始横截面积NB/T 10450-2020 绝缘液体直流电场击穿电压测定法，单位为平方毫米（mm"）。 7.5.3从图5获得不同峰值温度试验下的屈服温度、屈服应力以及残余应力

.6.1测试完成后，根据相同峰值温度下的屈服温度、屈服应力以及残余应力，按公式（2)计算样本标 推差S：

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试验报告应至少包括下列内容： a）本文件编号； b）试样标识； c）铝合金牌号、状态； d）试样尺寸； e）热循环特征参数及冷却方式； f）试验结果