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CJT470-2015 瓶装液化二甲醚调压器.pdf6.7.2各进口压力下的关闭压力应符合表1的规定。 6.7.310%～100%额定流量范围内测得的出口压力应符合表1的规定 6.7.410%100%额定流量范围内测得的压力回差应符合表1的规定。
6.7.2各进口压力下的关闭压力应符合表1的规定。
一20℃环境温度下，调压器应符合6.4、6.5和6.6.2的要习
20℃环境温度下，调压器应符合6.4、6.5和6.6.2的
45℃环境温度下HJ 1079-2019 固定污染源废气 氯苯类化合物的测定 气相色谱法，调压器应符合6.4、6.5和6.6.1的要求。
橡胶膜片应无气泡、缺胶、脱层等缺陷，表面应平滑。
6.12橡胶件耐二甲醚腐蚀性能
h，取出1min内质量变化率应不超过 5% 十10%；体积变化率应不超过一1%～十20%；取 h后质量变化率与体积变化率均应不超过土10%
6.13塑料件耐二甲醚腐蚀性能
与二甲醛接触的塑料件应采用耐二甲醚腐蚀的材料，塑料件在23℃士2℃的二甲醚液体中浸泡 72h后不应出现收缩、扭曲变形、破裂或其他明显的缺陷。
[7.1.1实验室条件
膜片强度、气密性、关闭压 气，气源的压力 量应能满足试验要求。整体强度、进 也粘度不高于水的液体试验介质
7.1.3试验用仪器仪表
试验用仪器仪表应按规定定期检定，如需修正应按修正值修正，规格与精度要求应符合表2 E。
外观检查以且测方式进行
7.3.1膜片强度试验
7.3.2整体强度试验
7.3.3 进口侧强度试验
将成品调压器出口封闭，从进口侧充水加压至2.0MPa，持续1min检查是否有渗漏、变形、破 他异常。
7.3.4手轮扭矩试验
将手轮与专用试验装置连接 的扭短达到49N?m，持续1min检查
将调压器从1m高处分别以进气口侧向下、出气口侧向下、上壳体向下及下壳体向下四种方向自 由坠落到水泥地面上后，按7.4检测气密性、按7.5检测关闭压力、按7.6检测出口压力
7.3.6出气口强度试验
从调压器进口充人压力为0.015MPa（逐只检验除外）和0.94MPa的试验介质，然后关闭出口阅
或浸水法检测泄漏量。采用浸水法时应至少持续
从调压器出口充入14.0kPa的试验介质，采用检漏仪或浸水法检测泄漏量。采用浸水法时应至少 特续观察1min。
在0.94MPa的进口压力下， 闭，当流量等于零时，1min 后测出调压器的稳定出口压力 力稳定后测量
在0.94MPa的进口压力下，流量为0.1qv.时，测出调压器的最大出口压力；在0.03MPa的进口 下，流量为9v时，测出调压器的最小出口压力。流量折算公式如式（1)所示
d×(273+ti)
式中： qV,1一 基准状态下，调压器通过的试验介质折算为基准状态下二甲醚的体积流量，单位为立方米 每小时（m/h）； qV,2 试验状态下，调压器通过的试验介质的体积流量，单位为立方米每小时（m*/h）； t1 调压器前试验介质温度，单位为摄氏度（℃）； d 试验介质的相对密度，对于空气d=1，对于氮气d=0.97； d' 二甲醚的相对密度为1.592
7.7.1调压静特性试验装置见图3、
图3调压静特性试验装置
7.7.2调压静特性试验的流量按式(1)折算
a）出口阀门处于关闭状态。 b）控制进口压力由零缓慢上升至0.03MPa并保持稳定，参照7.5测量此状态下关闭压力。 缓慢开启出口阀门使流量增大为0.1qv.m、0.25qv.、0.4qv.m、0.55qv.n、0.7qv.、0.85qv.#vqv. 并保持稳定，测量以上7个流量点的出口压力。 d）继续开启出口阀门至流量大于qv.后缓慢关闭出口阀门使流量减小为1qv.、0.85qv.# 0.7qv、0.55qv、0.4qvm、0.25qv.、0.1qv.并保持稳定，测量以上7个流量点的出口压力。 e）在0.1qv.流量下继续关闭出口阀门至完全关闭，参照7.5测量此状态下关闭压力。 f）将步骤b)中进口压力分别调整为0.5MPa和0.94MPa重复步骤a)至步骤e）。 g）依据以上数据绘制调压静特性曲线如图2所示。
将调压器置人耐低温试验装置中足够长时间确保调压器温度降至一20℃士1℃后，按7.4检测 性，在0.03MPa进口压力下按7.5检测关闭压力、按7.6检测出口压力，试验过程中使用的试验 度也应保持一20℃士1℃。耐低温试验装置参照附录A。
将调压器置人耐高温试验装置中足够 ，在0.94MPa进口压力下按7.5检测关闭压力、按7.6检测出口压力，试验过程中使用的试验介后 也应保持45℃土1℃。耐高温试验装置参照附录A。
橡胶件外观采用目视检查
胶件外观采用目视检查。
7.12橡胶件耐二甲醚腐蚀性试验
应使用成品橡胶件整体进行耐二甲醚性能试验，试样应分为两组，分别进行浸泡168h和再放置 24h后的试验。 质量变化率和体积变化率的试验方法参照GB/T1690标准的规定，试验室温度为23℃士2℃，测 量体积变化率试验应在1min内完成，
7.13塑料件耐二甲酥腐蚀试验
检查材料质量证明文件或依据相关标准检验
7.15.1结构及几何尺寸采用且测或相应测量工具检
7.15.1结构及几何尺寸采用且测或相应测量工具检有
7.15.2出气口接头螺纹采用符合GB/T3934的量规检查。
8.1调压器检验项目、型式检验样品数和顺序及分类
8.1调压器检验项目、型式检验样品数和顺序及分类
表3调压器检验项目及分类
逐只检验的检验项目不合格分类见表3
周期检验项目和不合格分类见表3。周期检验按GB/T2829 次抽样方案进行，判别水平Ⅲ级 单独抽样方式，检验周期为1d～30d。A类不合格RQL值取30，B类不合格RQL值取50。
逐批检验项目和不合格分类见表3。逐批检验按GB/T2828.1一次抽样方案进行，一股检验力 级，采用单独正常抽样方式。A类不合格AQL值取0.4，B类不合格AQL值取1.0。
调压器型式检验项目和不合格分类见表3
具有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）产品转厂生产试制定型鉴定； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）当结构、材料或工艺有重大改变时； 周期检验和逐批检验结果与上次型式检验有较大差异时； 连续生产时每半年进行一次； g）连续生产10万只后。
9标志、包装、运输和购存
调压器壳体应以不易磨损的形式标有以下内容： a) 制造厂名称； b) 商标； C 型号； 生产许可证编号（如果有行政许可）； e) 生产日期及有效使用年限； f) 燃气流动方向； g) 二甲醚专用。
每只调压器应有使用说明书，其内容应包括以下各项： a) 外形尺寸； 基本技术参数； c) 使用和安装方法； d) 安全注意事项； e）适用于GB25035规定的二甲醚。
调压器应单件包装，在包装盒内应附有出厂合格证和使用说明书，包装盒上应标明生产许可证 行标准、商标、制造厂名称和厂址联系事项。
9.3.1调压器应单件包装，在包装盒内应附有出厂 合格证和使用说明书，包装盒上应标明生产 号码、执行标准、商标、制造厂名称和厂址联系事项，
GB/T 5541-2017 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法CJ/T 470—2015
CJ/T 470—2015
俞过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品
应干燥通风，周围无腐蚀
A.1图A.1为调压器耐高、低温试验装置示意图。
A.1图A.1为调压器耐高、低温试验装置示意图
DBS22 002-2013 食品安全地方标准 面制食品中十二烷基苯磺酸钠的测定 高效液相色谱-荧光检测器法CI/T 470—2015
附录A （资料性附录） 调压器耐高、低温试验装置示意图
图A.1调压器耐高、低温试验装置示意图