施组设计下载简介：

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建设单位：上海广田房地产开发有限公司

工程名称：上海市虹口区四川北路4街坊108号地块

综合开发项目桩基围护工程

总包单位：上海市基础工程有限公司

山帽坡预制梁场专项施工方案施工单位：上海广大基础工程有限公司

基坑东侧隔离桩平面布置图;

国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；

工程名称：上海市虹口区四川北路4街坊108号地块综合开发桩基围护工程。

工程地点：上海市虹口区的四川北路与天潼路交汇处，东至乍浦路美食街、西至四川北路、南至天潼路、北至武昌路。

建设单位：上海广田房地产开发有限公司。

设计单位：华东建筑设计研究院有限公司

总包单位：上海市基础工程有限公司

监理单位：上海三凯建设监理有限公司

项目总体情况:隔离桩待定为173根，每根桩方量为8.8m3，预计钢筋用量为166T，砼用量为1522.92m3。

基坑建筑面积约2.2万平方米，裙楼普遍区域开挖深度22.4m，塔楼区域开挖深度23.70m，邻近地铁侧基坑开挖深度为17.60m。

本工程基坑分为五个区域进行施工，首先施工塔楼区域的A区和B区，待A区和B区地下室结构施工完成后再进行C区和D区基坑的施工；待C区和D区地下室结构施工完成后，再进行E区基坑的施工。

塔楼和裙楼均采用桩筏基础，工程桩基、立柱桩基均采用钻孔灌注桩并桩端注浆；本工程采用顺作法施工，基坑围护采用地下连续墙+砼支撑体系（局部钢支撑）；消防电梯底坑的集水井落低区域采用钻孔灌注桩排桩围护。

本分项内容：为保护基坑东侧、南侧老、旧房屋且均为加层建筑，基础较差，本项为基坑地墙围护和原有建筑物间的措施隔离钻孔灌注桩，隔离桩共173根，桩径为Ø600钻孔灌注桩。砼采用水下C30。

本工程基地东起乍浦路，西至四川北路，南临天潼路，北靠武昌路，周边均为城市交通道路，市政管线错综复杂，基地周边尤其是天潼路和四川北路有不少“优秀历史建筑”。

基地武昌路北侧是北仁智里居民小区，房子均为低矮老公房，距离基坑边约13米左右；

基地东侧及东南角有一排老、旧房屋，距离基坑边约在4～10米左右未拆除，这些房屋几乎全为加层建筑，且基础较差。

基坑南侧临近轨道交通12号线区间，12号线地铁区间埋深约为20.7～23.7米，地墙边离12号线区间最近处约14米左右。

基坑西侧是四川北路商业街。

地质概况：省略（见本工程总体施工组织设计）。

施工现场已做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。

施工临时用水、用电已接至桩基施工区域。根据本分项的实际情况，现场已提供施工临时用电量300KW，施工临时用水应提供二根五寸水管。

施工难度：本项为总体基坑围护加强措施，离东、南侧老旧房屋较近，房屋几乎全为加层建筑，且基础较差，给我实施带来较大施工难度。

达到国家建筑工程施工质量验收规范和设计要求，并一次性验收合格。

定轴线、桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位。

本项隔离钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下C30，钢筋笼采用现场制作。

本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。

根据总包单位提供控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请总包、监理方进行复核。

开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。

护筒直径应比设计桩径大10cm，埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。本项采用沟槽（1m×1.2m）开挖排除地表障碍物进行。各机组分段作业施工。

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。

本工程桩基钻孔灌注桩设计桩径为600mm。施工时使用钻头直径应不小于设计桩径。

钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。

钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。

钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

钻孔深度不得小于设计孔深，超深不宜大于30cm。

成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。

经常测定循环池内的泥浆比重，合理配置,确保满足成孔和清孔时的泥浆比重要求。

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束。清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。

钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；

主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm。

主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置三组保护层，每组三块，平面上呈120度角布置，且均匀错开。

环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。

成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。

现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。

清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。

为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：

下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；

主筋焊接部位的污垢应予以清除；

上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；

焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。

本工程宜采用220mm直径导管，下放导管前应准确量好导管总长度。

检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水。

当钢筋笼吊放完毕后，应尽快安装导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安装完毕后，导管下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔时的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在20min左右。

本工程采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：

混凝土坍落度应控制在16～22cm之间。混凝土初凝时间控制在6～8小时。每车混凝土搅拌站必须附上级配单，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩由专人制作混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。

导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。

水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。

混凝土隔水塞的大小要比导管的内径略小。

混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后不得提升导管，应继续浇灌混凝土，以确保初灌量。经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。单桩灌注时间不宜大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。

水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳拆管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确保提管长度不将导管提出混凝土面而造成断桩。

当混凝土面接近钢筋笼底端时，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大钢筋笼上浮。

注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。

混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。

灌注完毕后，拔出导管和护筒，清除孔口泥浆，然后回填孔口，以保证施工场地整洁。

钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。

护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。

钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。

第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。

操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。

6.3.1.4、成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡。

6.3.1.5、操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。

确保钢筋笼制作及质保措施

a)进入施工现场的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。

b)钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。

c)为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。

d)钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，保护层垫块采用混凝土块。

确保混凝土施工质量措施

工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关机械操作人员做好技术交底工作。

清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。

混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.30。

混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。

灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。

七、施工管理网络及主要管理人员名单

八、施工设备及仪器配备表

负责成孔质量及成孔操作

负责钻杆、导管拆接与配合

保证泥浆循环系统的正常进行

建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。工地设专职安全员，负责机械班组的安全生产，对现场安全工作进行检查督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正。

全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁布的安全生产各项规定。

严格执行《施工现场安全防火规定》，重要部位要设置消防器材，加强消防检查，动用明火需经审批；电、气焊必须执行“十不烧”规定，严禁使用电炉和灯具取暖。

进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全挂钩。

配电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。

总分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，应做好三相五线制接地装置保护。

各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。

钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况应及时调换。

电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。

机械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。

机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。

钻机操作时，注意钻机平稳，以防止钻架倾倒而发生事故。

安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次安全自检活动。

发生重大事故必须及时上报，按照“三不放过”的原则认真查处。

现场标化施工、文明施工措施

布置施工总平面图时应对建筑物、临时设施、原材料堆放场地、道路要求等标写正确、清楚。

施工现场应进行封闭式施工，不得有泥浆、污水等流到场外。

人人做好落手清工作，保持现场整洁，下班前要整理好工作现场，物料分类堆放整齐，不乱丢乱放，运输道路上如发现废弃物应及时派员清理干净。

严格按照各工种的有关规定进行施工，严禁违反规定，不讲科学，野蛮施工。

禁止将泥浆、污水和其它浑浊物JGJ286-2013 城市居住区热环境设计标准.pdf，排入下水道或河道。

现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。

现场应设置醒目的卫生宣传标牌和责任、区包干图，采取切实措施保证食堂、厕所和职工宿舍符合上海市有关卫生标准。

工程完工后，及时将工地及周围环境清理干净，做到工完料净、场地清。

致力与市容、交警、巡警、水、电、煤等部门以及附近居民、单位搞好关系、加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便超高层建筑施工组织设计方案实例41，以便优质、高效、文明地完成本工程的施工任务。

开展职业道德建设，努力提高职工队伍素质，健全各项管理制度，树立卫生整洁、文明有序的工地形象。

无条件服从建设单位对现场管理的要求，每道工序必须经监理验收签证后方能进行下道工序的施工，出现问题应及时通知监理，共同协商解决。