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附着式升降脚手架安全专项施工方案1*5页.docx2.附着式升降脚手架升降计划
3.附着式升降脚手架拆除计划
DM300a型附着式升降脚手架，是一种为高层建筑外围施工提供防护和作业平台的成套高效建筑设备，巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。它由架体系统、附着导向和卸荷系统、*力提升系统、防坠系统、施工防护系统、智能化超欠载报警系统共六部分组成。
架体由内、外侧竖龙骨、导轨、辅助承重竖龙骨、转角立柱、刚性支架、走道板、横龙骨连接板等通过螺栓联接而成电厂输煤皮带施工组织设计，架体平台走道宽度0.*米；架体步高可根据施工需求调整。
该系统由导轨、可调式卸荷限位支顶器、导轮组、附墙支座和穿墙螺栓组成。
每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装1根导轨，并在结构上安装三套附墙件通过导轮组约束导轨，导轮组与附墙支座组装成导向件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体平台一起沿导轮组上下**，形成对架体导向和防倾作用。使用状态下导轨通过防坠档杆、可调式支顶器、支顶器座固接于附墙支座上，将架体荷载传给附墙支座，再由附墙支座转传给结构物。
该系统包括提升挂座、穿墙螺栓、电*提升机、上下提升架。
上、下提升架位于架体内部的导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构成承力骨架。环链电*葫芦上钩钩挂在上提升架横销上，下钩钩挂在下提升架销轴上，环链电*葫芦中承重节通过销轴固定在提升挂座上，再由穿墙螺栓讲提升挂座固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上。提升机采用环链电*葫芦，额定提升荷载7.5t；电*提升机设置吊挂在架体内部，安装完毕后不必反复移*。每个电*提升机均安装防雨罩，避免雨淋和建筑砂浆的污损，减少电*提升机损坏机率，也大大降低了操作工人的劳*强度，并且降低了吊挂时的操作危险。
电*葫芦与导轨中心间距300mm。
本系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠梯口、附墙支座、穿墙螺栓组成。
可调式防坠卸荷限位支顶器通过高强螺栓铰接在附墙支座上方，包括：可调式防坠卸荷限位支顶器、螺杆、套筒、拉紧弹簧、等部分组成。
可调式防坠卸荷限位支顶器顶头的V型叉头支顶在导轨上的防坠梯口上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓与附墙支座连接，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。
防护系统由外立面冲孔防护网、钢性花纹走道板、安全密封钢防护翻板及连接螺栓构成。
走道板通过螺栓与竖向龙骨组装成整体，通过连接板、螺栓形成整体；根据施工防护需要可以增设内挑板以减小架体与结构间距离，通过钢防护翻板进行内封闭。
防护网通过销轴固定于以螺栓连接在立杆的托扣之上，根据不同的防护网模数块组合成立面防护。
本系统是严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》标准研制而成的爬架升降预警系统，自*采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自*报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自*停机，直至故障排除，可以主*预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态。
它是一种主*安全的控制系统，它能有效避免超载或失载过大而造成的安全隐患，避免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影响，规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素，切实保证安全。
本项目采用铝膜施工，每栋楼在架体最底部设置两套普通卸料平台。卸料平台在使用状态下其必须与外架脱开，所有荷载必须直接传至建筑物上，严禁将荷载传给爬架。
（1）在主体施工阶段，为把下层拆除下来的周转材料（模板、木方、钢管、扣件等）吊*至作业面上，需设置转料平台（根据工程实际需要确定数量）。使用时间从爬架的搭设开始至主体结构封顶的施工全过程。
根据爬架使用特点和相关标准要求，按附图设计转料平台。其基本要求是在爬架处于恒止状态时，能将周转材料在周转时的荷载直接传递到结构上，同时能将材料载荷直接传给结构而避免爬架承力。在爬架提升时能脱离主体结构随爬架一起提升，提升到位后主梁内端与结构搭接支顶，通过钢丝绳下挂主梁外端而上端通过挂座和穿墙螺栓将载荷传至结构，这样可以一次搭设多次重复使用。
料台的前腿采用搭接构造，架子提升时先放松卸荷钢丝绳，把料台放在底部搭设好的防护平台上，断开料台腿的连接螺栓，收回伸进结构的部分，保证架子提升过程中料台不与结构相抵触。架子提升到位后，先安装好料台的两根腿，与结构顶牢，再安装卸荷钢丝绳，收紧花篮螺栓，使料台逐渐脱离底部的防护平台，全部安装完毕后经专职安全员检查验收后方可使用。
物料平台的卸荷钢丝绳采用两套，每套两根；分别用穿墙螺杆和小挂座连接在建筑结构上，任何一套都能独立承受料台的全部荷载。
（3）物料平台安装方法
本转料平台采取在地面先组装好防护平台，再将防护平台与卸料平台一起用塔吊吊到爬架底层的物料平台安装位置安装，安装位置的两竖龙骨中心距为2500mm。
安装步骤为：前底板与后底板拼接→安装两边侧护栏→安装左、右前护栏→安装起吊件→防护平台安装。
1.前底板与后底板对准位置后每处采用1个M1*×110螺栓、1个M1*螺母、2个大垫圈1*连接锁紧，共*处；前底板与后底板两侧用连接矩形管连接，每处采用1个M1*×110螺栓、1个M1*螺母、2个大垫圈1*连接，两侧共8处。
2.安装起吊件，每侧两个，共*个，用于起吊防护平台，每个起吊件每处采用1个M1*×80螺栓、1个M1*螺母、1个大垫圈1*连接，两侧共8处。
3.安装两侧的侧护栏，每侧的侧护栏每处采用1个M1*×80螺栓、1个M1*螺母、2个大垫圈1*连接，两侧共8处。
*.安装左前护栏和右前护栏，前护栏与前底板每处采用1个M1*×80螺栓、1个M1*螺母、2个大垫圈1*连接，共*处。前护栏与侧护栏转角处每处用1个M8×*0螺栓、1个M8螺母、2个垫圈8连接，共两处。
5.到此，防护平台地面组装部分完成，可以将防护平台与卸料平台起吊到安装位置处。
防护平台
防护平台连接在与前底板两侧的起吊件安装卸扣、索具螺旋扣和钢丝绳，钢丝绳的另一侧扣在爬架的竖龙骨与内横杆连接处；侧护栏与竖龙骨用螺栓连接。最后，卸掉塔吊钢丝绳。
防护平台与爬架连接效果图
*.安装小挂座，采用M32穿墙螺杆（长度根据每栋楼具体情况确定）固定，同一楼层的两个小挂座的中心距为1900mm。
7.安装转料平台，转料平台活*腿卡住建筑物，并用两根竖龙骨加*根M32穿墙螺杆固定在楼板上，用卸扣、索具螺旋扣和钢丝绳连接在小挂座上。
料台活*腿锚固大样图1
料台活*腿锚固大样图2
8.转料平台通过钢丝绳直接卸荷在结构上，两侧料台主梁上各两根，两根钢丝绳间距500mm，远端的一根设置在离主梁悬挑端300mm处。
使用工况转料平台和防护平台位置关系效果图
当架子提升时料台活*腿及相关部件放在防护平台上，和爬架一起提升。提升完毕后恢复现状。
提升工况转料平台和防护平台位置关系效果图
为保证架体牢固，每栋楼均在架体内部装设有水平桁架。水平桁架规格为1m和2m宽，与内排立杆相连接，设在第一步走道板上方300mm处，详细水平桁架位置与示意图如下：
架体内部加固，使用的是刚性支架。规格为*00mm宽，安装在2、3、*、5、*步走道板下方100mm处。详细刚性支架位置与示意图如下：
架体的上下吊点是以上下提升架的形式安装在架体上，安装位置架体内排立杆上，将电*葫芦挂在架体与主体结构的空间内。上提升架安装在第四步走道板上方1m处，下提升架安装在第一步走道板上方500处。详细上下提升架位置与示意图如下：
本项目部分机位离墙距离*00mm，需要50mm规格的加高座，详细位置见爬架机位平面布置图。
在爬架提升阶段，每栋楼均在爬架内部设置1套爬梯，方便施工人员行走，在布置爬梯时，在踏板上均焊接有防滑钢筋，爬梯两侧均设置有扶手杆，回转方向设置有拦腰杆。爬架楼梯从架体第一步开始设置，在架体上回转绕行至顶，详细楼梯位置与楼梯行走示意图如下：
本项目每栋楼楼爬架在标准层，施工电梯双笼进爬架内结构两层，爬架预留3步走道板洞口供施工电梯进入。爬架和施工电梯位置关系如下图所示：
施工电梯处侧面断开封闭方式
爬架封顶后，先拆除施工电梯位置处爬架，断面口用栏道网封闭。爬架和施工电梯的位置关系如图所示：
根据总包方提供的图纸，塔吊位置已确定，本项目塔吊位置见平面布置图。塔吊附墙不能与提升机构及竖向龙骨发生干扰，保证扶墙与龙骨和走道板距离不小于300mm。在塔吊附墙处，采用特质的活*龙骨板，两者之间采用盖头板连接，当附臂和龙骨板抵触时，打开活*龙骨板，把活*龙骨板翻转上去，翻转上去前在龙骨板上下（避开附墙）增加临时横龙骨，架体通过附墙后恢复活*龙骨板。当附墙和防护网相抵触时，防护网打开，架体通过附墙后恢复防护网。提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。
由于架体分片提升，先提升的一片架体的底部比后提升的另外一片架体的底部高出一个楼层的高度，因此，在先提升的架体顶层和后提升的另外一片架体底层侧面增加小横杆与绿网防护，等架体提升同步后，再把防护网拆除。
在断片口处采用翻板防护，外立面使用分片旋转网防护。使用时，翻板与龙骨板封闭，旋转网也封闭防护；提升时，翻板和分片旋转网打开。如下图所示。
爬架平台安装、提升、拆除施工方法
爬架底部安装平台（双排架）的搭设工艺
1、双排架搭设要求：本项目双排架采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过*米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见安装平台示意图）平台的强度要求为3KN/㎡，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管38.3*3.*搭设，详细双排架的搭设可参考《外脚手架方案》
2、爬架安装平台由原双排架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。爬架组装两层后及时附墙卸荷，由计算书所得，双排架所受载荷为3000N/m2。爬架安装两道附墙件后，方可拆除底部双排架。详细双排架方案见总承包方编制的钢管架方案。
3、爬架安装平台搭设参数
本项目各栋平台操作面位于3F板面上返300mm.平台宽度1.2m（详见：附表）。
*、底部双排架连墙构造设置的注意事项：
连墙构造设置的注意事项：
1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。
2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。
3）当连墙件轴向荷载的计算值大于*KN时，应增设扣件以加强其抗滑*能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。
*）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。
5）爬架安装操作平台受力计算
（1）该平台脚手架，采用扣件、钢管38.3*3.*搭设，立杆纵距1.8m，横距1.5m，步高1.8m，连墙为三步两跨，即Lv=1.8*3=5.*m,LH=2*1.5=3.0 m,根据本工程地区，风荷载按W0=350N/m2计。地面粗糙系数按B类考虑。
脚手架钢管自重产生的立柱轴向力NGK1
步距1.8m，纵距1.5m，gk=0.12*8kN/m，NGK1=0.12*8kN/m×*.5m=0.5*1*kN
防护材料自重产生轴向力NGK2=5N/m2×1.5 m×*.5m=0.03*KN
施工载荷产生立柱轴向力：
爬架组装载荷传给平台架体的施工载荷为3.0kN/m2。
ＮＱＫ=1.0 m×1.5 m×3.0 kN/m2=*.5kN
按本地区情况，W0=350N /m2，μZ=2.09，φ=0.089，μs=1.3φ=0.11*。ωK=*.5×12.09×0.11*×0.35kN/m2=0.58 kN /m2。迎风面宽为立杆间距1.5 m,MK=0.85×1.*×0.58kN/m2 ×1.5 m×1.71/*=0.29KN*m。
立杆计算长度公式:l0=kμh=1.155×2.09×1.5=2.95m
λ=l0/i=295/1.58=18*.7，φ=0.1**
N=1.2×NGK2+0.85×1.*ＮQＫ=1.2×0.12+0.85×1.*×*.5=5.5kN
N/ΦA+MK/W=*×103/0.1****89+0.0*9×10*/5.08×103
河道污水截流工程施工组织设计 =75.*+9.**=85.2*N/mm2＜205 N/mm2
结论:立杆稳定性满足要求。
附着式升降脚手架（DM300a型）安装工艺
【书签版】辽2015J101：工程做法1.安装平台之前的安全措施
爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带,并按照安装技术要求严格执行。
2.本项目爬架采用逐层组装，确保任何时间段爬架防护都超出结构面至少1.2m，爬架材料分批进场，边进场边组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。爬架组装期间，需要塔吊等机械设备的配合，爬架导轨需要用塔吊吊着安装，卸料平台等材料也需要用塔吊转*。安装期间需要和塔吊及其他班组积极配合协商，以免影响爬架的安装进度。