施组设计下载简介:
内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整
基础土石方开挖及砖胎膜专项施工方案,33页Word版可下载!.docx据施工现场勘察分为二阶段施工,第一阶段是了解现场情况及建设单位房屋拆迁工作的落实,第二阶段是土石方开挖及平场。
为节约劳力,降低劳动强度,加快工程建设速度,采用机械化开挖方式,并采用先进的作业方法。
土方施工机械的选择应根据工程规划(开挖断面、范围大小和土方量)、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及施工现场条件等而定。
施工机械选用主要满足施工需求德科煤矿施工组织设计,根据现场勘察及施工经验选用挖掘机、运土货车、推土车等。
(1)根据工程时间情况,待人工孔桩成孔70%时开始穿插开挖核心筒基础、然后再开挖独立基础,孔桩成孔完成90%时进行底板大面积土方开挖。
(2)根据工程先后施工的情况,以开工时间先后划分区域,分段进行施工。
(3)土方开挖时,在区域内,应先开挖集水坑、电梯基坑、独立基础,然后破桩头、开挖承台。
根据地质勘查单位提供的地勘报告以及现场地质情况,考虑流水或分段施工,并结合孔桩开挖进度,因此基础土方开挖控制在60天以内完成。
根据工期计划和日工程量的安排,计划投入挖土工30人,砼工10人,砖工20人,特殊工种5人,杂工20人等,高峰期达60人。
机械设备供应计划是机械管理的重要环节,合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工顺序安排、施工工艺编制。
土石方开挖及砖胎膜的主要施工方法及技术措施
(1)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,下柱墩、墩台的持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
(2)做好图纸会审,编制土石方开挖专项施工方案报总工程师、业主及监理审批。
(3)将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底,交底要认真,要有针对性。
(4)按施工方案要求备齐施工机具、模板、水泵、动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等,并明确各种机具的安全使用规程。
(5)提前进行测量放线工作,放出每个独立基础和基础梁等部位的中心线和开挖边线。
(6)做好施工图预算、材料需用量计划。预算人员根据施工图级工程进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划。
放线定位及高程等测量工作
(1)测量工作是重要环节,所以测量人员必须认真识图,精心精确计算,对测量控制点保护好,作为以后校正轴线的依据。
(2)本工程采用轴线控制法定位,建筑物轴线根据甲方业主所提供的经复核后的红线点进行引测,采用全站仪进行定位,用经纬仪对轴线进行引测,将轴线直接放测到基坑地面上,并用白灰线标注,经监理复查验收后,做好测量定位放线记录。
(3)控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时,采用高精度全站仪进行测量,其精度应满足测距相对中误差<1/70000,测角中误差<2.5″,每一控制轴线的直线度限差在1800±4″以内,角的限差应控制在4″以内,所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线。
利用甲方提供的水准点作为高程控制依据,将绝对高程换算为相对标高,将高程引至基坑内。
(1)清除工程范围内所有障碍物,安排材料堆放场地。
(2)按施工场地因地制宜,保证临水、临电畅通,在基坑内搭设临时用电,安装配电箱,保证基坑底、基坑顶排水沟畅通。
(3)组织施工机械设备和材料进场。
(1)多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
(2)开挖应严格按要求放坡。对于鱼塘淤泥部分应随挖随填。
(3)分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,并采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。
(6)重物距土坡安全距离:汽车不小于3m;土方堆放不小于1m,堆土高不超过1.5m;材料堆放,应不小于1m。
B、填土应从低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
C、在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
D、填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计):对砂土为1.5%;对粉质粘土为3%~3.5%。
A、填筑的石料最大粒径不得超过层厚的2/3,超过的要打碎或清除。
B、分层填筑,分层压实。
A、石料粒径不得超过层厚的2/3,超过的要清除或打碎使用。
B、分层铺筑,分层压实。
C、石料的含量小于70%,可以土石混合铺填,硬质石块不得过分集中或重叠。
为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4~5遍,使表面平实;采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。
基础土石方开挖施工整体流程
大量基础开挖前,要将原孔桩土方开挖土方平整,其采用方法是:挖孔所出土石方用人工运至孔边临时弃土场(距孔边不小于2米,孔边1.5米范围内不得堆土),再利用挖机平整,因为根据场地标高,开挖产生的土方不需外运,而是作为底板的回填土方,场地回填后,多余土方若需外运,需采用自卸车外运至指定的外弃土场。
独立基础土石方开挖施工
(1)独立基础平面设计尺寸大小、深度及截面大样详见设计结构图纸。
(2)独立基础土石方开挖采用反铲挖土机机械开挖到设计标高上+20cm。机械开挖部分土石方,采用机械运输的方式将土石方转运在空地堆积点。
(3)人工开挖(清槽)完成后进行定位测量,当独立基础土石方开挖设计标高后,请地堪现场确认持力层,地基承载力达到设计要求,用C15素混凝土做100mm厚垫层,垫层宽度为独立基础设计尺寸外加240厚砖胎模尺寸(靠边坡下基础外侧采用370厚砖胎模)。
(4)垫层完成后,在基础侧面采用240mm厚、M5水泥砂浆、MU7.5水泥标砖砌筑的砖胎模。采用人工运输的方式将挖出土石方运到各基础之间,而后堆土成堆,由挖机转运制定堆土点。
(5)基础砖胎模内侧面采用20mm 厚的1:3水泥砂浆抹面,转角处抹灰需做成圆角。独立基础土石方开挖及砖胎膜做法如下图所示:
基础土石方开挖和砖胎膜做法
/ 需放坡的基础土石方开挖及砖胎膜做法
(6)基础土石方开挖和砖胎模施工完后,多余的300宽工作面采用人工土石方夯实回填。
注:集水井(坑)、吸水坑、承台、地梁、电梯基础位置土方开挖方法与独基土方开挖方法一致。
(7)排水沟基础土方开挖,因为排水沟开挖深度不高,排水沟下全部为回填土,因此施工时,土方开挖夯实完成后,不需进行砖胎膜施工,直接浇筑完混凝土垫层后,可进行下部工序施工。
(8)由于土质为中风化岩石,加上集水井基坑深度较大,且要放坡,故在采用破碎机或挖机时作业,基础斜面或基底会有超挖现象,超挖部分需采用C15素砼回填。
(9)采用机械运输的方式将挖出土方运到各基础之间,由于场地的原因,回填土不需外运,故开挖产生的土方需平整后夯实。
(10)电梯井土石方开挖集水坑采用机械放坡开挖,坡度按45度放坡开挖(严格按施工设计图纸施工),反铲挖土机机械开挖到设计标高上+20cm。机械开挖部分土石方,采用机械运输的方式将土石方转运在空地堆积点。
(11)电梯井部位主要在核心筒位置,电梯井可以与核心筒部位一起开挖到底,开挖如下图:
当集水井(坑)、电梯井、地梁等部位相互平面位置紧挨接近时,土石方开挖中,要注意施工安全,必要时,可以将此部分进行全部挖除。
(1)砖胎模采用MU10混凝土实心砖(水泥标砖),M7.5水泥砂浆砌筑。
(2)垫层砼采用C15商品砼,其强度和配合比必须符合设计及规范要求。
(1)独立基础、承台、外墙基础等部位采用MU10混凝土实心砖(水泥标砖),M7.5水泥砂浆砌筑的砖胎模。
(2)砖胎模砌筑施工工艺流程:
(3)在垫层施工完毕后,测量人员在基层面上测设出独立基础部位的位置,填写轴线定位测放记录,请监理工程师和建设单位检查验收。
(4)轴线检查验收合格后,专业工长和班组长根据现场测设的轴线位置,严格按照设计图纸在垫层上用石灰线弹出砖胎模砌筑边线,注意每边预留工作面和设计构造层的宽度。
(5)禁止使用干砖和含水饱和的砖砌筑砖胎模,也不宜在雨天砌筑。
(6)水泥标砖每天砌筑高度不宜超过1.50m。
(7)砌筑砖胎模应注意砂浆饱满度,水平灰缝饱满度不小于80%。
(8)砌筑完成后,按照模板验收规范进行自检,复核轴线、标高、截面尺寸等无误后,进行交接检和专检,并进行验收记录。
(9)砖胎模施工完后,及时进行抹灰收面,抹灰时,所有转角部位应做成直径不少于50mm的圆角,以利防水施工。
100厚C15砼垫层施工采用商品砼,运输用天泵输送和人工车运相结合,到达目的后,由人工进行找平,然后采用平板振动器振动密实。
(1)各构件砖胎模施工后,留出的工作面,需在背后分层回填素土,边回填边夯实,夯实机采用CR80冲击式打夯机。对于高度超过1.5米的砖胎模,可以一边砌筑一边回填素土。
(2)对于超挖部分,基底全部用C20砼回填到垫层标高位置,并密实扩展到开挖边坡位置,以满足刚性角要求。
(3)夯实或水夯:夯实的遍数,由现场试验确定。场地允许时,采用蛙式打夯机,施工时应保持落距400mm~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机不夯密实。对于局部基坑深而狭窄,无法采用机械夯实,采用回填一次砂石后,放水夯实的办法,一层回填砂石放一次水。
每层夯填结束后,取样检查回填土密实度,压实系数应≥0.94。
1)施工时应分层找平,夯压密实,应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。
2)用贯入法测定回填土质量,可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
3)最后一层压夯完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
1、土石方开挖前,沿场地四周布设排水沟和集水井,并保证沟的畅通,同时及时的抽排水,避免地表水流入开挖基坑内。
2、挖土从上向下分层分段依次进行,开挖过程中专人控制水平标高,严禁超挖。
3、在开挖过程中如特殊情况下须进行爆破作业,爆破时应严格控制爆破药量及钻孔深度,不得对已完成的墩基础、桩基础造成扰动,爆破作业不得破坏和扰动基底。
4、在机械挖出坡面后,要求人工及时修整边坡,并及时进行封闭
5、基础土石方开挖完成后排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。
6、基坑挖土深度不得超过设计基底标高,如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实;对软弱地基,经设计、监理同意后,可采取换填土层、加强垫层或者其他商量办法。
7、挖土在基底标高以上保留20cm 左右由人工挖平清底,清底后及时验槽(坑)浇筑砼垫层封底。
8、开挖中若遇土层性质发生变化时,应根据实际修改挖方边坡,及时报监理审批。
9、开挖过程中严格挖制好挖土标高,边挖边修边坡,以防坍塌。
10、反铲挖掘机开挖至基底+20CM,基底上的这20CM厚采用人工清底。
11、为防止施工顺序不合理:土石方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定的坡度,以利于排水,严禁大锅底式开挖。
12、挖至基坑底时,会同建设单位、监理单位、设计人员、地勘、质量监督站等人员进行验槽。
13、防止基坑边坡不直不平,基底不平,尺寸不足的情况,加强检查,随挖随修,并认真验收。
14、土石方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时,工作面不宜过大,应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
1、施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。
2、定期召开安全文明施工例会,传达有关安全文明施工精神DL/T 929-2018 矿物绝缘油、润滑油结构族组成的测定 红外光谱法,并进行安全文明教育、安全检查。
3、进入现场作业必须戴好安全帽,戴好工作卡,不得酗酒作业,不得光背作业,必须遵守现场的有关规章制度,否则项目部将按有关制度和规定进行处罚。
4、现场一线岗位人员必须在现场,尤其是专职安全员随时巡视,做好一切应急措施,及时发现隐患,避免事故的发生。
5、基坑周围设置护栏,护栏采用钢管进行设置,并在明显位置挂安全警示牌。
6、机械开挖严禁在高度超过3m 或在不稳定土体之下“偷岩”(无坡脚及负坡脚)作业,在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩等土体或导致岩(土)体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,应及时清除和采取相应措施(比如停止施工作业,人立即撤离后组织技术部商讨措施),以防止岩(土)体崩塌与下滑。
7、如果在特殊情况下现场需要吊运土石方(必须经过相关负责人同意)JTS 120-1-2018标准下载,起吊物下严禁站人。