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煤气主干管穿越工程施工组织设计方案.doc4.1定向钻穿越工程总体实施方案描述
本工程建设地点在花东镇城区地段，穿越河涌均全部在公路及人行道范围内。
花都区花东镇地处珠三角地区属热带湿润季风气候。年平均气温21℃左右，雨量充沛，其中一条穿越河流大多属剥蚀丘河涌地段。
DB44／T 2189.3-2019 移动终端信息安全 第3部分：敏感信息风险评估.pdf穿越弹性敷设：入土端曲率半径、出土端曲率半径：见施工图；河床下穿越段设计管底敷设标高（河床下最低埋深）：见施工图；设计穿越入土角、出土角：见施工图；主要穿越地层：见施工图。
从钻机开钻日起算至机械竣工日止平均每个定向钻穿越单位工程日历工期为60天（详细描述见定向钻穿越施工横道图）。
4.1.3主要穿越设备
4.2定向钻穿越施工方案
线路交桩→测量放线→修筑施工便道→钻机场地平整→钻机钻具安装调试→钻导向孔→预扩孔→管线回拖→泥浆处理→设备退场→地貌恢复
A施工准备:a组织技术人员及主要工种人员熟悉图纸，详细了解穿越地质资料，并针对本次穿越的难点，讨论解决的办法。b根据地质情况，组织技术人员进行分析讨论，配备选择合适的配套钻具，并编制相应的施工技术措施。c对所有参加施工的岗位人员进行上岗培训，并按要求进行考核，合格后方准上岗。
B测量放线:a根据施工需要，放出穿越入土端钻机的中心线、钻机场地边线、泥浆池开挖边线，放出出土端钻机管线线场地和泥浆坑的边界线。b穿越施工场地作业面积如下：钻机侧场地：10.8m×20m；钻机泥浆系统：4m×8m。
E钻导向孔：a调校完毕后，组装地下仪表单元，连接钻头、泥浆马达与蒙乃尔管。b试喷泥浆，检查钻头水嘴，同时检查控向信号是否正常。c按照设计曲线采用钻机推进，由泥浆马达带动钻头旋转的工艺钻导向孔。
F预扩孔作业：a钻头出土后，卸下钻头与蒙乃尔管。b根据地质情况，进行预扩孔。c预扩前，试喷泥浆，检查切割刀和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。d预扩孔时根据现场情况，决定是否需要使用中心定位器。
G回拖管线：a穿越管段预制完成，经试压及通球吹扫合格后，在管段端部焊上拖拉头。b沿管线作业带挖一条发送沟，发送沟底宽1.5m，深1.5m，边坡比根据地质情况取1：0.6，开挖土方要求堆放在发送沟上口边缘距管线边沿1m。c管线下沟，在沟内注满水,采用2台单斗将预制完毕的穿越管段下入发送沟。d连接中心定位器、切割刀、扩孔器、旋转接头、U型环、拖拉头和管线。e试喷泥浆，检查扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。f一切正常后，开始回拖，回拖作业时严格控制泥浆压力、旋转扭矩、回拖力，密切注意管线回拖情况，直至管线在钻机侧出土。
H设备离场：回拖完毕后，将钻机设备搬迁撤离。
I恢复地貌：a定向钻穿越施工完毕后，及时进行场地清理和地貌恢复。b废弃的油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走，场地要干净。c施工场地进行平整恢复，废弃土石方外运，场地恢复到原地貌形式，农田恢复到耕种条件。d施工废弃泥浆应与当地环保部门联系，外运至指定地点挖坑填埋处理，泥浆装运采用泥浆泵抽排与挖掘机配合方式，倒运采用自卸车。泥浆拉运完毕后进行回填和地貌恢复。
4.2.3主要技术措施
B应急措施:一般情况下打通导向孔就意味着穿越即将成功，如果在导向孔钻进过程中遇到中风化以上的岩石，就有可能导致穿越失败，遇到这种情况只能重新进行地质勘察，重新选择穿越地点。
C泥浆用量:根据每个穿越河流的具体地质条件、穿越管径和穿越长度，本次穿越可以采取两次次预扩孔的施工方法，确保孔道畅通，孔壁成型良好，参考传统的泥浆配比，泥浆材料用量如下：
b计划导向孔钻进作业泥浆泵工作时间30小时，泥浆排量60m3/h，泥浆用量为1200m3。预扩孔与回拖泥浆泵工作时间120小时，泥浆排量60m3/h，泥浆用量为12000m3。合计泥浆消耗量为3000m3+7200m3=7500m3。
c膨润土用量计算：7500m3×0.08t/m3=600t
d其它材料计算：纤维素：600t×0.2%=1.2t；改性淀粉：600t×0.25%=1.5t；磺化沥青：600t×0.25%=1.5t；聚阴离子纤维素：600t×0.25%=1.5t；石棉绒：600t×0.04%=0.24t；纯碱：600t×0.035%=0.21t。
4.2.4质量保证措施
4.3穿越管线施工方案
线路交桩→测量放线→修筑施工便道→预制带清理→运布管→管口清理→管口组对→管口预热→管口焊接→无损探伤→防腐补口补伤→定向钻穿越段管道试压→地面捡漏→管线下沟回拖→出入土端弯管连接→出入土端与延长段连接→两端盲板封堵→警示牌埋设→地貌恢复
4.3.2主要施工方法及技术措施
A线路交桩:a线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。b接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。c接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。d准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（木桩、油漆等）工具等。e接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性水准基标。f对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。g接桩人员应做好接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。h施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。I管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。
B测量放线:a做好测量放线之前的各项准备工。b测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工单位应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。c根据测量合格的控制桩测定管线中心线，根据设计图纸，在穿越起止点处设置明显的标志桩，在临时占地的两侧边界线上每30m设置一个边界桩，穿越管线预制施工作业带宽度为12m。d根据轴线桩和临时占地边界桩拉百米绳，撒上白灰线。e划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。
C作业带清理:a作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，特殊地段至少要有一个放线人员参与作业带清理工作。b检查穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。c作业带清理采用机械作业，用挖掘机将施工作业带内的树、杂草、以及其他杂物清除掉。d平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。e施工作业带通过灌渠，排水渠时应采用预埋涵管设施，不得妨碍农业生产。f施工作业带经过耕地、树林和果园等受保护的区段时，应尽可能减少临时占地。g施工完毕，将作业带内发送沟用挖掘机进行回填，人工进行配合，然后用推土机进行推平，直至恢复原地貌。
D修筑施工便道:根据现场实际情况确定。修筑施工便道的原则是满足施工机械行走和操作，一般情况需要拉运素土、碎石或煤矸石进行铺垫，施工便道宽度为5m。
E防腐管接收:a防腐管的验收交接应当在施工现场或业主指定的地点进行。b由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容包括：核对管号，查看出厂合格证；检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等；检查管口与管轴线的垂直度；检查管口与管轴线的垂直度。c防腐管检查验收后，应填写监理规定的防腐管交接记录。
F防腐管的装卸:a防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口，吊钩与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。b在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30度，以免产生过横向拉力损坏管口。若以11.5m管长计算，吊绳单边长度不得小于7m。c吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳以便使卸放位置准确。d起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。e捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或吊管尼龙带。
G防腐管公路运输:a运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过3m，拖车与驾驶室之间要有止推保护挡板。b钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。c运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。d为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：a拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm；层间保护采用厚度不小于10mm，宽度不小于100mm的橡胶板或其他柔性材料作衬垫；管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料，以免损伤防腐层。
K组装焊接:a对口组装一律采用外对口器进行。b对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。c对口时起吊管子的尼龙吊带宽度应大于150mm，尼龙吊带应放置在活动管的中心线处进行吊装。d对口间隙为2.0～3.0mm，用间隙样板控制。e穿越管段均采用沟上组装，组对管口端应设置稳固支撑。可采用打土堆，堆沙袋或衬垫等其它柔性材料的方法作管线支撑。f为保证管道内清洁，对口组装时，应将管口内的杂物清除干净。g管口组装要求：
不得小于100mm弧长
N无损检测:a无损检测由业主另行委托第三方（承包商）完成。b穿越管段环向焊缝采用100%X射线探伤，按《管道环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605）中规定的标准执行。
O返修:a返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号。并对返修焊口进行预热，预热温度为100℃，采用火焰加热，应加热均匀。b用角向磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污，浮锈等清除干净。c每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一部位返修次数不得超过二次，否则应切割重新组焊。d对返修后的焊口采用同样的方法进行无损检测。
R管线下入发送沟:a管线回拖前要将发送沟开挖完毕，将预制管线下入发送沟中。b发送沟开挖采单斗挖掘机进行，发送沟开挖宽1.5m，深1.5m，开挖中心线距预制管线中心线3m。c发送沟内不得有石块、树根等硬物，将开挖好的发送沟抽注满水，确保将管线浮起，以避免管线与沟底接触，增大摩擦阻力，划伤防腐层。d管线回拖前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。管线就位时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。e管线回拖后，将沟内积水排净，然后进行管沟回填。
S穿越管段连头操作坑：a根据设计要求，出入土端管底埋深2.8m左右，出入土端弯管连接坑开挖深度3.3m左右，用白灰线撒出管线中心线和开挖边线，用1m3单斗挖掘机在管线中心线两侧进行开挖作业，土方堆于开挖边线的外侧，并距边线1m外堆放。根据弯管连接沟下作业的需要，两端坑底宽需3m，入土端长20m，出土端长20m，边坡比为1:0.6。b为防止开挖作业坑与管沟因渗水和下雨积水，在出、入两端作业坑的端部，各挖出一比坑底深1m的积水坑，长1m，宽1m，将积水引入积水坑中，各用1台4″泥浆泵进行抽排水。
T弯管、连接管段焊接：a连接管段施工采用沟下作业，冷弯管和连接管段检验合格后，进行修口，用单斗将冷弯管和一般管段吊装下沟准备焊接。弯管焊接前，根据设计切断点将穿越管段切除，应用到连接管段中。先用纵向弯管与两段倾斜向上的穿越管道组对焊接，使两段管道在同一平面上。b组对采用外对口器，焊接工艺应符合手工下向焊焊接工艺规程。
U连接管段焊口探伤、防腐补口:a连接管段焊接完毕，进行射线探伤，检验合格后进行防腐补口、补伤。b以上工序同一般段工艺要求。
V设备倒运搬迁:施工完毕，对设备进行搬迁，倒运至另一连头场地，倒运的主要设备有移动电站1台，挖掘机1台，空压机1台，喷砂除锈设备1套。
W管沟回填及地貌恢复:管沟回填采用1m3单斗挖掘机和D80推土机共同进行。管沟回填前，将管段两端焊上盲板。沿线破坏的田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。废弃的油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走。场地恢复到原地貌形式，农田恢复到耕种条件。
参加定向钻穿越工程施工的每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，在军容风纪、环境保护、社会公德等方面体现出当代石油管道工人的精神风貌，创造一个优质工程，为当地居民留下美好的印象。因此工程的管理者和施工人员都要从搞好施工的角度出发，做好各项准备工作确保工程顺利进行。
开工前根据施工现场特点，依据施工组织设计，编制施工作业指导书。及时进行施工技术交底，由工程技术人员对施工人员进行技术指导，学习有关规范和设计要求。
在开工前，采办部人员应将工程必须的各项物资准备完毕，进入施工现场，以满足工程需要。同时，还要做好物资的保管工作。
NB∕T 10347-2019 水电工程环境影响评价规范.pdf5.4施工人员及设备准备
5.3.1电焊工的培训
为了确保以高质量、高水平、高速度、低成本地完成本标段焊接施工，我公司将进一步组织电焊工对焊接工艺规程的学习，要求作业焊工必须是已经取得了电焊工上岗证，以保证焊接质量。
5.3.2防腐工的培训
对参加施工的防腐工进行理论知识和技术操作培训，按照管线防腐补口、补伤工艺及施工规范中的有关防腐要求和所采用生产厂家有关技术要求进行实练。选派曾经参加过重点工程施工的防腐工持证上岗，在实际操作中能够保证防腐补口施工质量。
5.3.3施工人员QHSE及操作规程学习
进一步组织施工人员进行岗位操作规程和规范的学习，根据管道穿越作业环境，制定QHSE作业文件，加强职工培训，使所有参加施工的人员树立“健康至上”、“安全第一”、“环境创优”“以质量求生存”的思想，使每个施工人员严格按照标准工作。
电冶分公司至开元化工公司的热力管网工程投标施工组织设计5.3.4施工机具、设备配备与检修