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建设大厦屋面施工方案.docx

1.工艺流程         

基层清理→管根封堵→测量，施工灰饼→洒水湿润→施工找平层（C20细石混凝土找坡兼找平，随捣随光）→养护→验收     

（1）、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 

（2）、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出层面管根、女儿墙等根部处理好。

（3）、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼）DLT 2145.2-2020 变电设备在线监测装置现场测试导则 第2部分：电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置.pdf，铺抹找平时，先按流水方以2%找坡。 

（4）、洒水湿润；找平层浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。

（5）、施工细石砼找平层：按分格块由最高点向溢流口方向浇筑小型振捣器跟随振捣后铺平，用刮扛刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

（6）、养护：找平层抹平、压实以后可洒水花养护、带其终凝后洒水养护，一般养护期为7d，经干燥后做基面处理剂一道。

（四）、质量标准    

  （1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。     

（2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要求（2%坡度找坡）找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层为5mm。

（3）坡度及平整度控制应符合验收标准。

  （4）细石砼找平层应振捣密实、抹平、压光，无脱皮、起砂、和不平整及无法满足防水施工要求等缺陷。    

 （5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，做水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑；

1、 主材：3mm厚SBS改性沥青防水卷材（种植屋面处为4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材）

2、 辅助材料： 基层处理剂（冷底子油），液化气。

4、安全工具：现场施工人员必须佩带安全帽等安全用具。

防水工程施工前应对前道工序的工程质量进行验收，做好隐蔽工程记录，前道工程的质量合格后方可做防水工程施工。

1 、要求防水基面干燥、坚硬、牢固、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平等缺陷。

要求表面平整、无积水，排水坡度符合设计要求。

3、 防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行修理和清理，合格后方可进行防水施工。

（1）、涂刷冷底子油厚度要均匀一致，不得有漏刷堆积现象。

（2）、基层处理剂干燥后，按照设计要求对需做附加层的部位进行处理。

（3）、确定卷材铺贴顺序和方向后铺贴卷材，卷材不同部位粘结按以下要求施工：铺贴顺序为先高跨后低跨，同等高度先难后易，先远后近，同一平面，从低处开始铺贴。

2、卷材搭接按以下要求施工

（1）、满粘法施工时，长短边搭接宽度不小于100mm，横向与纵向搭接应在100mm以上，必须仔细操作，卷材两端必须全面粘结，并应在边部形成一道沥青条。

（四）、工程质量及验收

1、 材料：工程中采用的防水材料，必须有产品合格证及检测报告，严格按要求选材。

2 、防水工程竣工后，不得有渗漏现象。

3 、防水层结构必须符合设计要求。

4、 防水卷材铺贴方向、搭接顺序、搭接宽度、粘结方法应符合规定粘结点必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。

1、 验收后的防水层，应及时采取保护措施，以免损坏造成隐患。如二次施工不慎造成防水层破损应及时通知专业防水人员修补，严禁隐瞒不报。

2 、不得穿带跟、钉及花纹底皮鞋在防水层上随意走动，以免损伤防水层。

3、防水层完成后，将地漏等封堵后蓄水，蓄水最浅处不低于20mm；24h 无渗漏，即可作保温层。

2、防水施工前应对前道工序进行质量验收，基面必须符合防水施工要求，基面表层应光洁、平整、不起砂，待合格后方可进行防水层施工。

3、施工时清扫基面，确保基面无灰尘、无杂物。

4、防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。

a、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。

B、取料配料工具：台秤、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪子等。

验收基层→ 清理修整基层表面→ 细部附加处理→ 涂膜防水层施工→ 验收

a、基层表面要抹平压光，不允许有凹凸、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

b、排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。

c、管根、烟囱根、通风道及阴阳角部位应作成小圆角或钝角。

3、产品施工及材料使用说明

b.911聚氨酯防水涂料配制：将B料（大桶料）倒置由底部割开，使用电动搅拌器搅拌均匀。然后将A料（小桶料）打开，并倒进B料中，将A、B充分搅拌均匀即可。若用于基面处理，需要将稠度降低，可以在B料中增加专用稀释剂。

c、第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手为宜，进行第二道涂刷，第二道涂刷与第一道涂刷成90度方向涂刷。

1、防水涂料的质量，应符合设计要求；

2、涂抹防水层不得有渗漏和积水现象；

3、涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求；

4、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%；

5、涂膜防水层与基层应粘贴牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷；

6、涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷；

1、涂层施工完毕尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，不允许尖利物的碰刺，以免损坏防水层，影响防水质量。

2、涂膜防水层施工完毕后，验收合格后一天后需开始下道卷材防水层施工。

2、细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象。

3、细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

5、细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。

6、密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

7、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。

防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。

（1）、分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端及出屋面的墙体、设备基础、构件等四周，其纵横向间距不宜大于6m。

（2）、分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。

（3）、密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

（4）、密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

（2）、放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢筋被污染。

（3）、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

1、为避免保护层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

2、在细石混凝土保护层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。

3、已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

4、细石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边防水保护粉刷、设备基础进行保护。

5、雨水口安放的临时堵头要保护好。

1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。混凝土浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

2、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二。

3、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

4、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

5、嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

6、屋面四周应设防护栏杆，以防高空坠落。

7、雨天,刮五级以上大风时，应停止施工。

（1）、过滤层材料采用土工布、凹凸型排（蓄）水板施工，在铺设施工前，计算出需要铺设土工布及凹凸型排（蓄）水板的面积，便于采购。

（2）、材料的各项指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。

（1）、工艺流程：基层清理→弹线确定铺设走向→凹凸型排（蓄）水板施工→土工布铺设→验收 →回填土施工

（2）、基层清理：为了便于凹凸型排（蓄）水板的铺设，施工前对倒基层表面先进行平整。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺凹凸型排（蓄）水板。施工结束后进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行下道工序施工。

（3）、凹凸型排（蓄）水板铺设：沿着屋面东西方向进行凹凸型排（蓄）水板铺设，采用搭接的方法进行连接，搭接长度不小于100mm，可根据现场情况任意进行裁剪。

（3）、土工布铺设：土工布铺设时，沿着基层表面进行铺设，相邻土工布的搭接长度不小于1m。先将成卷的土工布放到基层面上，位臵正确后，逐渐向前铺设，如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位臵正确到位。土工布应边铺设，边压载，使土工布紧贴基层底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。

（4）、土工布施工完成后，经建设单位、监理单位验收合格后进入回填土施工，回填土施工由人货电梯配合人工进行回填。

（1）、土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

（2）、土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

（3）、土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。

（4）、土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。

（5）、土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。

（6）、铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。

（7）、铺设时应确保土工布位臵准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。

（8）、土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。

（9）、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

（1）、土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。

（2）、土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。

（3）、土工布拼幅的缝接方法应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。

（4）、土工布不得发生折叠和破损现象。

透水砖铺贴具体程序：施工准备→测量放线→透水砖冲筋→洒水润湿基层→摊铺干硬性砂浆→透水砖铺贴→细、中砂扫缝

熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置DB37T 5233-2022 土岩双元基坑支护技术标准.pdf，屋面铺贴的透水砖规格均为200mm*100mm*50mm。

基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。

机具准备：检查农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。

根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在细石混凝土保护层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。

根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。

粘结层为1:3干硬性水泥砂浆，本工程图纸中要求采用预拌砂浆。

铺设时在方格网已定好的四角挂线威海市危险化学品安全生产信息化建设与应用工作方案（2021-2022 年）.pdf，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。

透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。干硬性砂浆摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。

成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。