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房县青峰红庙滑坡治理工程施工组织设计

根据本工程量、工程难度以及施工进度计划，组织施工班组进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。

滑坡防治工程主要包括抗滑桩工程、地表排水工程等，工程所需水泥、石料、砂子等材料可从附近购买，钢筋可从十堰市购买。为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，应附材料证明、出厂单及质量检查鉴定单。

根据工程内容要求，编排好主要材料供给计划表，落实好建筑材料、及其他辅助材料的采购，并依工程进展情况及时提供，确保工程能按计划顺利进行，并采购好第一批材料进场。

根据工程施工内容，做好机械配备重庆某高速公路某段至某段第X合同段施工组织设计，做好使用前的安装调试工作。并依照工程进度计划，及时安排机械设备进场。

为了对施工过程进行及时监测以及进行质量控制，配备一些必要的测量、监测设备和试验器具，诸如监测仪、全站仪、天平、磅秤等，有专人负责保管。

定位测量前，由甲方提供相互关联的坐标控制点和高程作为起始控制点，按提供的起始控制点再对施工区域内各平面座标和高程的正确性进行复核，在满足精度要求后，于每个控制点树立测量的控制点标志。经监理工程师批准后使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。

复核完成后，按施工图尺寸进行现场工程测量放点，其实测数据经监理工程师核对无误后才能施工。

施工现场施工机械、机具种类多、高空与交叉作业多、临时设施多、不安全因素多、作业环境复杂，属于危险因素较大的作业场所，容易造成人身伤亡事故。在施工现场设置安全警示标志，这是为了提醒、警示进入施工现场的管理人员、作业人员和有关人员，要时刻认识到所处环境的危险性，随时保持清醒和警惕，避免事故发生。

滑坡体前缘民居密集，施工场地受限，故在民房后垂直主滑方向布置抗滑桩工程，桩数10根，桩截面尺寸1.8×2.7m，间距6m，桩长20m。

放线定桩位及高程—开挖第一节桩孔土方—支护壁模板放附加钢筋—浇筑第一节护壁混凝土—检查桩位（中心）轴线—架设垂直运输架—安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）—安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等—开挖吊运第二节桩孔土方（修边）—先拆第一节支第二节护壁模板（制安护壁钢筋）—浇第二节护壁混凝土—检查桩位（中心）轴线—逐层往下循环作业—开挖扩底部分—检查验收—制安钢筋笼—放混凝土溜筒（导管）—浇筑桩身混凝土（随浇随振）

3、施工方法及技术要求

挖孔桩开工后，应准确测量放样，并应从桩位中心位置向四周引测桩心控制点桩。当第一节桩井挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。

1）开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。

2）采用间隔方式开挖，每次间隔1～2孔。

3）按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。

4）松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30cm。开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。

5）根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般自稳性较好的可塑——硬塑状粘性土、稍密以上的碎块石土或基岩中为1.0～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层为0.5～0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。

6）每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面(带)情况，综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。

7）弃渣可用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。

（3）桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般为1.0～1.5m。护壁厚度应满足设计要求，与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。

钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行

1）钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。

2）竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压。接头点需错开。

3）竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面(带)处。

4）并孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位措施。

1）待灌注的桩孔应经检查合格。

2）所准备的材料应满足单桩连续灌注。

3）当孔底积水厚度小于lOOmm时，可采用干法灌注；否则应采取措施处理。

4）当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1～3m。

5）桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。当必须留置施工缝时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204—92)的有关规定进行处理。

6）桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。

7）对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期应在7天以上。

8）桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班、每百立方米或每搅百盘取样应不少于一组。不足百立方米时，每班都应取。

9）当孔底积水深度大于lOOmm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。

抗滑桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼制作，混凝土试块强度、桩身质量、桩顶高程、桩身完整性检测等。

成桩深度、锚固段长度和桩身断面必须达到设计要求。

实际浇注混凝土体积严禁小于计算体积，桩身连续完整，浇注完成混凝土终凝后每桩宜进行完整性检测。

原材料和混凝土强度必须符合设计要求和有关规范的规定，钢筋配置应符合设计要求。

桩身完整性检测采用超声波透视法，选有资质的检测单位现场测试采集数据，室内分析桩身完整性。

4、抗滑桩身施工常见问题及注意事项

（1）每根抗滑桩基在挖孔之前必须复测抗滑桩的位置是否准确，实测抗滑桩中心与设计抗滑桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。

（2）挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查抗滑桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证抗滑桩身的质量；

（3）挖孔至设计标高后，需要进行抗滑桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、抗滑桩孔孔型、抗滑桩孔孔底持力层必须符合设计要求。抗滑桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、抗滑桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；

（4）开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保抗滑桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；

（5）井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。

挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离抗滑桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。

（7）抗滑桩内涌水对抗滑桩孔开挖的影响及处理措施：

抗滑桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在抗滑桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：

抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在抗滑桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。

②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强抗滑桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视抗滑桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。

③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。

④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。

在滑坡前缘TH4及侧缘TH5下方设两段抗滑挡土墙，对地表塌滑进行支挡，同时增加滑坡抗滑能力，提高其稳定性。

墙身材料采用MU30块石、M7.5水泥砂浆砌筑石；墙每隔20m设置一条变形缝，缝宽为30mm，内填塞浸沥青杉木；挡土墙上部用厚不小于30mm的M7.5水泥砂浆抹面，墙后回填φ值较大、透水性较好的砂性土或碎块石土，填土分层夯实，排水孔后做300×300mm的砂砾石反滤层，以防泥砂淤塞，排水孔下铺设不小于300mm粘土隔水层、夯实。沿墙长每3m设一个排水孔，采用φ60PVC排水管，排水孔坡降为5%。

测量放线—挡渣墙基槽开挖—验槽—浆砌石砌筑（安设排水管）—墙体砂浆抹面、养护—验评。

（1）测量放线。首先定出中轴线，再根据基槽深度采用1∶1—1∶0.5放坡比定出两边线，两边线距中轴线比设计值放宽5cm，用白灰作好标记。

（3）基槽开挖到位后，人工修平基底，并形成0.05:1的楔形墙趾后立刻组织砌筑，每砌筑完工一段后再进行第二段基槽开挖，严禁一次性将基槽开挖成型，以免造成坡体滑塌。

（4）浆砌石砌筑。砌筑时应注意以下几点：

①挡墙砌筑时，下部须座满浆，并将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。片石砌体的灰缝为20—30mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。

②对于挡墙坡顶、边口及底部基础应先用较平整的石块并加以修整，底面和顶面高程偏差不得超过50mm，轴间偏差不得超过20mm。

④挡墙砌筑2m后及时在挡土墙底部回填50cm宽50cm高的粘性土，并分层夯实。墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实并做成不小5%的向外流水坡。

⑤挡墙砌筑时须按设计要求布设泄水孔及反滤层。泄水孔沿墙底部及间距2m设置，排水孔向外倾斜，坡降5%，底层排水孔要高出挡土墙外基岩面0.5m，每个排水孔对应的墙后设置反滤层。

⑥挡墙砌筑中，采取立杆挂线，以确保墙面平直，同时用全站仪进行复核。

⑦在挡墙砌筑完毕后，对墙面进行勾缝，勾缝平顺，无脱落现象。

（2）浆砌块石挡墙应采用座浆法施工，砂浆稠度不宜过大，块片石表面清洗干净。块石之间采用M10水泥砂浆勾缝。

（3）挡墙下基前必须严格进行基底验槽，符合设计要求后及时下基。

（4）尽可能选用表面较平的毛石砌筑，其最小厚度为150mm。

（5）砌筑挡墙时，要分层错缝砌筑，基底及墙趾台阶转折处，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比必须符合要求并填塞饱满。

（6）施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，岩石基坑应使基础砌体紧靠基坑侧壁，使其与岩层结为整体。

（7）墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。

（8）基底力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，应夯填50mm厚砂石垫层。墙后填土宜采用透水性好的碎石土并分层夯实，仰斜挡墙，当砌体强度达到设计强度的70%时，应立即进行填土并分层夯实，墙后反滤层应与墙后填料同时进行。注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。

（9）石料应选择质地均匀，无裂缝，不易风化的块石，抗压强度不低于30Mpa。

（10）挡墙每隔15m设置一条伸缩缝，缝宽3cm，伸缩缝用沥青麻筋（木条）充填。

（11）挡墙要设置排水孔，防止墙后积水。排水孔孔径为100mm,每隔2m设置，排水孔向外倾斜，坡降5%，每个排水孔对应的墙后设置投水性较强的填料。

（12）排水孔进水端的底部应铺30cm厚、宽约100cm的粘土层，并夯实DB34／T 4068-2021 智慧药库验收规范.pdf，以防止水渗入基础，进水端需扎工业过滤布。

（13）挡墙顶部、底部和墙面外层，宜先用较整齐的大块石砌筑，挡土墙砌衬时宜采用“丁”“嵌”“楔”等方法，并将块石间嵌紧密，保证墙身稳定。

该滑坡地表排水较为顺畅，本工程仅设计修复原引水沟渠。布设于抗滑桩及挡土墙背侧。

放线定位—基槽开挖基槽验收—钢筋制安—支模—混凝土浇注。

3、施工方法及技术要求

测量班根据设计图纸进行水沟放线，定出水沟边线，做好标记。清除水沟处表面浮土T／CECS795-2021 竖向分布钢筋不连接装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程及条文说明.pdf，并碾压密实。