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济南市银河大厦安装工程施工组织设计

充分的施工准备将是工程得以顺利进行的有力保证，本安装工程准备

±0.00米下施工方案

项目质量计划施工组织设计编制97年10月20日

工艺流程-级配碎石底基层施工工艺流程图注：具体实施时项目部门积极配合

银河大厦安装施工组织设计

第一节施工进度总体安排

第一节施工进度总体安排

本工程计划98第二节主要进度控制点设置6月18日开工，98年12月份竣工，土建计划于97年

年为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如3月底主体封顶，在土建主体封顶前安装工作一方面配合土建进行预留

预埋工作，另一方面，安排进行地下室、裙楼部分的安装工作，按土建施

工顺序，标准层竖井管道安装可同步进行。当安装具备全面铺开施工时，

第一控制点:98年3月31日前，土建工程主体封顶，安装工作竖井管

道安装、试压完成，地下室、裙楼安装完成60%以上。

要要本着裙楼与主楼同步进行，裙楼先交与装饰的原则进行，搞好与装饰

工程的配合，至98年12月底系统调试完成。

第二控制点:至1998年10月31日，空调管安装、保温完成，空调

水管道连接、试压、保温完成，机房、冷冻站、泵房、热交换站等主体完

工，给排水、消防水管道试压完成，强、弱电电缆敷设完成、管道穿线完

成、动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。

第三控制点：至1998年10月31日，各系统具备调试条件。

第四控制点:至98年11月31日，各系统调试完成。

第五控制点：至98年12月底，配合装饰工程风口、散流器安装全

部完成，消防喷淋头安装完成，整个安装工程具备交工验收条件。

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一、各分部分项工程施工工序总原则

1．施工时按照先地下、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系统试

压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。

２、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热

水、最后施工电气槽架、线槽。

3．按子系统进行系统调试，系统进行中间交工验收。

1．先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计及会

审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，

进行材料设备进场验收。

2．对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。

3．进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、

消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安

装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。

4．设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、

空调冷冻水文管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。

５、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、

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外观检查、安全装置调整、单机试运转。

6．配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验

一、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会

审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。

二、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制

造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书

及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资《采

购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。

三、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留、预埋工作，

认真检查预留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。

四、在粗、精装修阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作

业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成

五、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,

并在其验收合格后,方可投入。

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施工程序:安装准备(预留孔洞、预埋铁件检查及验收(支架制安及套

管安装(管道预制(主管安装(干管安装(设备安装(子系统试压及冲吹

洗(管道保温(竣工验收

1．水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符

合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免

2．水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口

3．管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于

管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4．管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套

管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，

5．系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。

6．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水

平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中

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1．管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标

准，安装满足技术要求。对(250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定

公称直径（mm）<40

2．冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现

象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。

3．支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

4．支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、

管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm。

1．焊接钢管采用电焊连接。管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式

进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作

及减少焊接变形等原则。

2．镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3．法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含

石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

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1．管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。

相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接

2．水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，

套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力

3．立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链

逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向应该准

确，预留口必须加好临时防护。

４、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在

其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，

不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，梳

对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管内的

杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，

紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽供汽管道则采用

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底部水平，顶部偏心的形式。

U型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩)后安装，波型补偿器按制造厂要

求进行拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照3‰的坡度安装。蒸

汽管应以不小于4‰的坡度向蒸汽流动的方向。

1．供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管

道应以系统顶点工作压力的2倍作水试验，同时在系统低点，不得小于

0.25MPa。其他管道应以系统顶点工作压力加0.lMPa作水压试验，同时在

系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa在5分钟内压力不大于0.O2MPa为合

格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中

2．试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部

件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

3．试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

1．管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，

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2．蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，

并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹

扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。

3．其他管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为

合格。冲洗完后，将水排尽。

1．管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门

及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。

2．保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接口处缠铝箔胶带，为了严格保

证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。

3．管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要

求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

4．所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保

温结束，房间安装清洁后进行。

施工程序:施工准备现场测量(支架、法兰预制(风管及部件预制(风

管安装(漏风量测试(风管保温(设备安装(设备与风管接驳斗风口安装

(系统调试(竣工验收。

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1．本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

2．矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，

平面直边的尺寸大于或等于5OOmm要设置导流叶片。

3．风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。

4．风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

5．风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为5～9mm，翻边应平整，

不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

6．风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

7．风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，

埋入部分不得油漆，并除去油污。

1．风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌

2．施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，

防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大

预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头，三通等费耗工的配件，直管

下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

3．排烟加压风管及大边长大于630mm的各类风管采用角钢法兰连接;

大边长小于680mm的通风空调风管采用"U"型插条连接，外加密封胶密封。

4．角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。

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5．矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于80Omm，

其管段长度在1.2m以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢

1．风管法兰之间垫料采用阻燃性好，密封性强的KS胶条。法兰紧固

螺栓应方向一致，松紧均匀。

2．法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，插条连接的风

管长度不能太长，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风

管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

3．风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，

每趟水平管设两组防摆吊架。

4．风口安装前需进行外观检查，看是否松散，活络及变形，防止安装

后产生噪声。风管与风口直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则

上外观不可见到自攻螺纹，风布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证

5．防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查

门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀

种类较多，性能各异，应耐心区分。

系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试

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验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则，需对系统进行检查，

1．所有空调风管都是保温，保温风管每隔45Omm要设一个金属夹，接

缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。

2．所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处预应力混凝土连续梁桥施工组织设计，应

3．明装风管深漆的颜色应符合颜色规范要求。

4．风管的支吊架、法兰刷两道红丹防锈漆，在暴露之处加上面漆。

对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然

后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、

回风量、总风量及各风口风量达到设计要求《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008.pdf，水循环系统则借助流量计、