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GB／T 40505-2021 湿式电除尘器 性能测试方法.pdf

5.1.2滤膜（筒）要求

5.1.3低浓度采样头与滤筒准备

将合格的滤膜（筒）编号后放人烘箱，在180℃土5℃温度下，烘干1h，取出置于干燥器内冷却至 室温 将清洗后的低浓度采样头放人烘箱，在105℃～110℃温度下，烘干时间不小于1h，取出置于干燥 器内冷却至室温

图1颗粒物采样系统示意图

采用低浓度采样头时XF/T 1245-2015 多产权建筑消防安全管理，将冷却后的滤膜和低浓度采样头封装在一起，放到恒温恒湿设备内平衡至少 24h，然后在恒温恒湿条件下，在符合要求的天平上称出质量，并作好记录。间隔时间不小于1h后重 复上述操作，同一采样头两次称量相差应不超过0.20mg。 采用滤筒时，将冷却后的滤筒在恒温恒湿条件下，在符合要求的天平上称出质量，并作好记录。在 恒温恒湿条件下，重复上述操作，同一滤筒两次称量相差应不超过0.30mg。 恒温的控制要求：宜控制在15℃～30℃任意一点，温控精度士1℃；恒湿的控制要求：宜控制相对 湿度在（50%土5%）RH范围内；天平的精度要求：样品称量范围的分度值为0.01mg，天平检定应符合 JJG1036要求。

采样时间视颗粒物浓度而定，样品增重应不少于颗粒物全程序空百试验值偏差正值的5倍。采样 结束后，检查是否存在滤简破损或其他异常情况，若存在异常情况，则样品无效，

采用低浓度采样头时，采样头（内置滤膜)运回实验室后，需用丙酮擦洗外表面，然后放人烘箱，在 80℃土5℃恒温下，烘干1h。然后置于干燥器内冷却至室温，放到恒温恒湿设备内平衡至少24h，然 后在恒温恒湿条件下，在符合要求的天平上称出质量，并作好记录。间隔时间不小于1h后，重复称量，

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同一采样头两次称量相差应不超过0.20mg。 采用滤筒时，将采样后的滤筒放入烘箱，在180℃土5℃恒温下，烘干1h。烘干结束后将滤筒放 人专用的称量瓶中，置于干燥器内冷却至室温，再在恒温恒湿条件下，在符合要求的天平上称出滤筒的 质量，并作好记录。间隔时间不小于1h后，重复称量，同一滤筒两次称量相差应不超过0.30mg。此 外，需用丙酮对过滤装置及其上游部件进行清洗，将清洗过的溶液放人事先称量过的容器内蒸干、称量， 增重部分计入样品质量

5.1.6颗粒物浓度及脱除效率

颗粒物浓度及脱除效率计算方法按GB/T15187执

5.2PM2.浓度及脱除效率测试

图2PM，采样系统示意图

b）烟道外采样系统示意图

5.2.3收集膜的准备应符合DL/T1520的规定，滤膜的性能要求及准备应符合5.1.2、5.1.3的规定。 5.2.4应根据烟气中PM.5的浓度大小确定采样体积，PM2.5的各级收集膜与滤膜的最终增重之和应不 小于0.5mg。 5.2.5采样后收集膜与滤膜的称量应符合DL/T1520的规定。 5.2.6烟气中PM，浓度按式（1）计算

C'pMa.s M.1 第i级撞击器采样后收集膜和滤膜质量，单位为毫克（mg)； M.0 第i级撞击器采样前收集膜和滤膜质量，单位为毫克（mg）； 71 切割粒径小于2.5μm撞击器级数； Vp 烟气体积，单位为立方米（m"）。 .2.7换算成基准含氧量时烟气中PM..浓度按式(2)计算

5.2.7换算成基准含氧量时烟气中PM.浓度按式(2)计算

CPM2.5 基准含氧量时烟气中PM2s的质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； C'PM2.5 烟气中PM2.5的质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； 02 基准含氧量，%，燃煤锅炉取6%； O 实测含氧量，%

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5.2.8湿式电除尘器对烟气中PM2.s的脱除效率按式(3)计算：

5.2.8湿式电除尘器对烟气中PM，的脱除效率按式（3)计算

7 PM2.5 PM2.5的脱除效率，%； Cpl 进口烟气中PM2.5浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）； Cpe 一出口烟气中PM2.5浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； Q1 进口烟气流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q2 出口烟气流量，单位为立方米每小时（m"/h）。

7PM2.5 PM2.5的脱除效率，%； Cpl 进口烟气中PM2.5浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）； Cp2 出口烟气中PM2.5浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； Q 进口烟气流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q2 出口烟气流量，单位为立方米每小时（m/h）

5.3SO.浓度及脱除效率测试

C XQ XQ2 PM2. X100 ++.+........ Cnl X Q

图3冷凝法采样系统示意图

C 基准含氧量时烟气中SO：的质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； C一 实测含氧量时烟气中SOs的质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； 02 基准含氧量，%，燃煤锅炉取6%； O2实测含氧量，%。 5.3.7湿式电除尘器对烟气中SO，的脱除效率按式(5)计算：

7so 湿式电除尘器对SO：的脱除效率，%； Csl 进口烟气中SO：质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； C2 出口烟气中SO：质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； Q1 进口烟气流量，单位为立方米每小时（m/h）； 出口烟气流量，单位为立方米每小时（m"/h）。

5.4雾滴浓度及脱除效率测试

5.4.1采样系统示意图见图4.采样方法应符合GB/T21508的规定

5.4.1采样系统示意图见图4，采样方法应符合GB/T21508的规定

图4雾滴采样系统示意图

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5.4.2雾滴捕集器组成参见附录C，雾滴捕集器的清洗、干燥及称重方法应符合GB/T21508的规定， 雾滴捕集器采样后的质量与充分干燥后的质量差值为捕集器捕集到的雾滴总量，该差值宜大于0.1g。 5.4.3烟气中雾滴浓度计算方法按GB/T21508执行，用脱硫浆液中的镁离子浓度进行修正。 5.4.4基准含氧量条件下烟气中雾滴浓度按式（6)计算

基准含氧量时烟气中雾滴的质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m²）； Cw 实测含氧量时烟气中雾滴的质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m²）； 02 基准含氧量，%，燃煤锅炉取6%； O2 一一实测含氧量，%。 4.5湿式电除尘器对烟气中雾滴的脱除效率按式(7)计算：

式中： 7 湿式电除尘器对雾滴的脱除效率，%； Cwl 进口烟气中雾滴浓度，单位为毫克每立方米（mg/m²）； Cw2 出口烟气中雾滴浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； Q1 进口烟气流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q2 出口烟气流量，单位为立方米每小时（m"/h）

5.5Hg的浓度及脱除效率测试

5.5.1可采用活性炭吸附法或吸收瓶法对烟气中的Hg进行采样。 5.5.2当采用活性炭吸附法采样时，采样系统及采样方法按HJ917执行。吸附管内装有两段或三段 特制的用碘或其他卤素处理的活性炭，采样探头应进行保温加热，加热温度不应低于120℃。 5.5.3当采用吸收瓶法采样时，采样系统参见GB/T16157，采样方法按HJ543执行，采样流量为 0.3L/min～0.6L/min，采样体积宜大于25L 5.5.4当采用活性炭吸附法采样时，样品分析采用热裂解原子吸收分光光度法，操作方法及烟气中Hg 浓度的计算按HJ917执行；当采用吸收瓶法采样时，样品分析采用冷原子吸收分光光度法，操作方法及 烟气中Hg浓度的计算按HJ543执行。 5.5.5基准含氧量条件下烟气中Hg浓度按式（8）计算

C一一基准含氧量时烟气中Hg的质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）； C一一实测含氧量时烟气中Hg的质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； O2一一基准含氧量，%，燃煤锅炉取6%； O2一实测含氧量，%。 6.6湿式电除尘器对烟气中Hg的脱除效率按式（9)计算：

式中： 湿式电除尘器对Hg的脱除效率，%； 进口烟气中Hg的浓度，单位为微克每立方米（μg/m*）； Ce——出口烟气中Hg的浓度，单位为微克每立方米（μg/m*）； Q 出口烟气流量，单位为立方米每小时（m/h）

5.6压力及压力降测试

压力及压力降测试方法按GB/T15187执

5.7.1通过测试湿式电除尘器进、出口断面烟气流量来计算漏风率，如有热风吹扫，应在进出口烟气量 计算中考虑其影响。

5.7.2湿式电除尘器漏风率按式(10)计算

Aα——湿式电除尘器漏风率，%； Q1——进口烟气流量，单位为立方米每小时（m²/h)； Q2——出口烟气流量，单位为立方米每小时（m/h)； Q3 一—热风吹扫风量，单位为立方米每小时（m*/h）。

5.8.1测试耗水量应用标定后的水表，水表的安装应符 D15182的规定。测试时记下测试的开始 与终止时间和对应的水表读数，测试时间宜为冲洗周期的整数倍 5.8.2水耗的计算方法按GB/T15187执行

烟气湿度测试可采用重量法、冷凝法、干湿球法或湿度仪法。当采用重量法、冷凝法、干湿球法测试 烟气湿度时，采样系统及操作步骤按GB/T16157执行；当采用湿度仪法测试烟气湿度时，按 GB/T15187执行。

5.11烟气流速、流量测试

烟气流速与流量的测试按GB/T15187执行

5.12.1测试仪器可使用热电偶、热电阻或水银玻璃温度计，采用热电偶或热电阻时，其示值误差应不 大于土3℃；采用水银玻璃温度计时，精确度应不低于2.5%，分度值应不大于2℃。 5.12.2测试方法按GB/T15187执行

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5.13烟气含氧量测试

烟气含氧量的测试按GB/T16157执行。

测试报告编写参见附录工

附录A （规范性附录） 有代表性测点的确定 用网格法确定一个有代表性的测点，确定步骤如下： a）按GB/T15187的规定，用网格法测试被测截面各点的流速； b）计算被测截面的平均流速； c）选取与平均流速相同或相近的测点为有代表性的测点； d）或按a)～c)步骤，测试温度或含氧量来确定有代表性的测点 网格法布点见图A.1、图A.2

附录A （规范性附录） 有代表性测点的确定 用网格法确定一个有代表性的测点，确定步骤如下： a）按GB/T15187的规定，用网格法测试被测截面各点的流速； 6）计算被测截面的平均流速； c）选取与平均流速相同或相近的测点为有代表性的测点； ）或按a)～c)步骤，测试温度或含氧量来确定有代表性的测点 网格法布点见图A.1图A.2

图A.1圆形烟道采样点位置

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图A.2矩形烟道采样点位置

附录B （资料性附录） SO.冷凝装置

SO：冷凝装置由内管和外管组成。内管为蛇形管，材质宜用玻璃。外管内径为60mm，内管内径 为4mm，内管圈径为36mm，内管圈距为15mm，内管A点至B点延长长度大于2400mm。 示意图见图B.1。

SO：冷凝装置由内管和外管组成。 内管为蛇形管，材质宜用玻璃。外管内径为60 为4mm，内管圈径为36mm，内管圈距为15mmDL/T 389-2010 县供电企业乡镇供电所管理信息系统功能规范，内管A点至B点延长长度大于2400 示意图见图 B.1。

图B.1SO.冷凝装置示意图

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液滴捕集器由两部分组成，等速取样的烟气由8mm的采样嘴进入直径为40mm的一级捕集装 置，大液滴被分离捕集下来。然后通过直径为6mm绕成四圈蛇形玻璃管的二级液滴捕集装置，烟气中 的较小液滴在此被捕捉并粘附在二级捕集装置的内壁上，然后反向折回进人取样管道。 示意图见图C.1

DL/T 1151.16-2012 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 第16部分：水溶性垢中碱、碳酸盐及重碳酸盐的测定图C.1液滴捕集器尺寸和形

测试报告宜按以下内容进行编写： ） 概述：包括主机型号、被测湿式电除尘器的型号、规格、使用单位、制造厂家、至测试时累计运行 时间、测试目的、测试日期、地点、测试单位； 测试参加人员、报告编写人、审核人、批准人： 测试参照的标准、测试条件； 锅炉、机组、脱硫设施及湿式电除尘器的主要运行参数； 测试时当地气象参数、煤质参数及其他； 测孔布置、测试仪器及测试方法； g）测试结果。