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首都体育馆改扩建工程之夜景照明、场区照明工程施工组织设计

4.1材料要求：钢管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹 现象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或 理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定 可后方可使用。 4.2作业条件：墙体水平线和墙体厚度线已弹好，楼板内配管在钢筋绑扎时根据 工图尺寸位置配合土建施工。在绑筋以前在模板上弹好水平线。 4.3操作工艺：

4.3.2暗管敷设基本要求 4.2.1暗配电线管路宜沿最近的路线敷设度应减少弯曲；理入墙或混凝土内的 管子，离表面的净距离不小于15mm；管路弯曲半径≥10D，电缆敷设管弯曲半径应≥ 10D，弯曲位置凹扁≤1/10D。 4.3.2.2管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应作密 封处理。 4.3.2.3根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。 4.3.2.3.1钢管煨弯采用冷煨法，管径≤20mm时用手扳煨管器，管径>25mm时 使用液压煨管器； 4.3.2.3.2管子切断采用钢锯或砂轮机进行，将需要切断管子长度量准确，放 在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 4.3.2.3.3管子套丝：采用套丝板牙，根据管外径选择相应板牙，将管子用龙 门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣 不乱不过长，管径在25mm及以上时，分三板套成。 4.3.3测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的 水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4.3.4稳固箱、盒 4.3.4.1稳固盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。 4.3.5管路连接 4.3.5.1管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的 对处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 4.3.5.2管与管的连接：JDG管采用套管扣压式和紧正扣连接，管口锉光滑平整， 接头牢固紧密，管径25mm及以上的厚壁管，可采用套管焊接； 4.3.5.3管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米， 有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。 4.3.5.4敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒 中加以固定，导线截面50mm²及以下时为30m；导线截面70一95mm²时为20m；导线 截面120一240mm²时为18m。 电线管路与其他管道最小距离：

DB36／T 1343-2020 公共机构能耗定额.pdf4.3.6管进盒、箱要求：

4.3.6.1盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔洞，铁 制盒、箱严禁用电气焊开孔，并刷防锈漆。 4.3.6.2管口入盒，暗装配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与 敲落孔焊接，管口中露出盒、箱应小于3mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平露出锁紧螺 母的丝扣为2一3扣，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 4.3.7暗管敷设方式 4.3.7.1随墙(砌体)配管：加气混凝土砌块墙配合墙敷设立管时，把管放在墙 中心，管口向上的要堵好，为使盒子标高准确，可将先立至距离200mm左右处，然 后将盒子稳好，再接短管，短管入盒箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与 盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引 管不宜过长，砌隔墙时，先稳盒后接短管。 4.3.7.2现浇混凝土楼板配管，先找到灯位，根据房间四周墙的位置，弹出十 字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上的盒子时，要拉直线，管进盒、 箱长度适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。 4.3.8地线连接：管路连接应整体连接，采用跨接地线连接。 4.3.8.1焊接跨接地线两端双面焊接，焊接而不得小于该跨接线截面的6倍， 焊缝均匀，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接地线规格参见下表：

4.3.9测定盒、箱及固定点位置 4.3.9.1根据设计要求测出盒、箱与出线口等的准确位置，测量时使用自制尺 杆。 4.3.9.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安 装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架吊架的具体位置。 4.3.9.3固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘 的距离为150～300mm；中间的管卡最大距离见下表：

4.5.1剔槽不能过大、过深或过宽，预应力楼板不得随意剔槽打洞；混凝土楼板 不得私自断筋。 4.5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工 应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，及时修复，敷 设完的管路要封堵严密。 4.5.3电气器具安装完时，应保持墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳 机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，须再喷浆 时，应将电气设备及器具保护好后，再喷浆。 4.5.4其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电 气设备。 5、管内穿绝缘导线

5.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 5.1.2镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机械拉力。 5.1.3根据管径的大小选择相应规格的护口。 5.1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。 5.1.5焊锡为185一260度低熔点合金，成条状。 5.1.6其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。 5.2作业条件：在土建施工墙面抹灰作业完成后进行。 5.3操作工艺 5.3.1根据设计要求选择相应绝缘导线。 5.3.2相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线， 淡蓝色为工作零线。 5.3.3穿带线：带线采用1.2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10一15cm的余量。在管路 较长或转弯较多时，在管路敷设的同时将带线一并穿好。穿线受阻时用两根铁丝同 时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 5.3.4将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥 水等杂物。 5.3.5放线及断线 5.3.5.1放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 5.3.5.2导线置于放线车上。 5.3.5.3断线 5.3.5.3.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。 5.3.5.3.2配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 5.3.5.3.3共用导线在分支处，可不剪断直接通过。 5.3.6管内穿线 5.3.6.1穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐 和更换。 5.3.6.2当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。两人穿 线配合协调，一拉一送。 5.6.3同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 5.3.6.4导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。 5.3.6.5敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处的接线盒中 加以固定。

5.3.6.5.1截面积为50mm²及以下的导线为30m。 5.3.6.5.2截面为70一90mm2的导线20m。 5.3.6.5.3截面在180一245mm之间的导线为18m。 5.3.6.5.4穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截 面不应超过管内面积的40%。 5.3.7导线连接 5.3.7.1导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。 5.3.7.2剥削导线4mm²以下的使用剥削钳，使用刀时不充许采用刀在导线周围 转圈剥削绝缘层的方法。 5.3.7.3导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约12mm（15mm)处用其中一根线 芯在其连接端缠绕5一7圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理， 5.3.7.4套管压接，先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。采 用圆形套管，要将连接线分别在套管的两端插入，各插到套管的一半处，然后用压 接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。 5.3.7.5接线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在 起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压线钳压紧。导线外露部 分应小于1一2mm。 5.3.8铜导线焊接：采用喷灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热，焊锡 熔化即可进行焊接。加热时要掌握好温度。焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污 物擦干净。 5.3.9导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠 绕1一2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在绑扎过程中收紧绝缘带。最 后在绝缘层上缠绕1一2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端 用黑胶布封严密。 5.3.10线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完后进行自检和互检，检查无误 后进行绝缘摇测。绝缘摇测选用500V、量程为0一500MΩ的兆欧表，摇速在120r/min 左右，读数采用1min后的读数。 5.3.11质量标准 5.3.11.1导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。 5.3.11.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1MQ。 5.3.11.3导线截面选用正确、连接牢固。 5.3.11.4盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并 留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封 处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 5.3.11.5接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。 5.3.11.6尺量检查导线截面，导线截面要符合设计要求。

5.3.12做好成品保护、不得污染、损坏其他设施。 2 电缆桥架施工 选用标准系列产品。桥架间采用背板螺栓连接，支架采用成套的立柱、托臂， 电缆桥架与托臂的固定采用压板固定。 立柱采用焊接固定在电缆沟的预理铁件上或其它的钢结构件上，托臂与立柱采 用螺丝连接固定

7.1本工程电缆量大，型号规格复杂。为避免敷设遗漏、重复或错放，合理配 裁取GB／Z 38649-2020 信息安全技术 智慧城市建设信息安全保障指南，减少剩余短头损耗，

7.1本工程电缆量大，型号规格复杂。为避免敷设遗漏、重复或错放，合理配盘 裁取，减少剩余短头损耗。 7.2施工技术要点：电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。敷 设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标 记的方向相反。电缆在槽架内敷设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制 电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内。电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设 后及时整理，并在适当位置绑扎固定。电缆的末端处理要符合规范。配线前电缆两 端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号。压接式端子与线芯的连接采用专 用的压接钳按规范压接。

7.3.1电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进行施工。 7.3.2电缆管的加工及敷设 7.3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆 管不应有严重锈蚀。 7.3.2.2电缆管的加工应符合下列要求： A管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 B电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹现象，其弯扁程度不宜大于管子外径 的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 7.3.2.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 7.3.3电缆支架的安装 7.3.3.1电缆支架应安装牢固，横平竖直；托吊支架的固定方式应按设计要求 进行。 7.3.3.2电缆支架均应有良好的接地。 7.3.4电缆的敷设 7.3.4.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 7.3.4.2电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦 拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 7.3.4.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 7.3.4.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时

出入口应封闭，管口应密封。 7.3.4.5直理电缆理置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工质 量验收规范要求。 7.3.4.6直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 7.3.5电缆终端和接头的制作 7.3.5.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的专业技术人员进行。 7.3.5.2电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工 程母线装置及验收规范》的有关规定。 7.3.5.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。 8、灯具安装

8.1.1各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线 严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。 8.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯 载面不小于0.5mm²。 8.1.3规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。 8.1.4塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。 8.1.5支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。 8.1.6灯卡具不得有裂纹和缺损现象。 8.1.7其他材料均应符合设计要求，

在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。盒子口 修好，木台、木板油漆完，脚手板已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活 及地面清理工作均已结束。 操作工艺： 8.2.1工艺流程

8.2.2灯具检查：根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。 8.2.3灯内配线检查 8.2.3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。 8.2.4灯具安装 8.2.4.1塑料台安装接灯线从塑料台的出线孔中穿出住宅工程施工组织设计，紧贴建筑物表面，塑料台 的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝固定牢固，在板上固定塑料台。

8.2.3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。 8.2.4灯具安装 8.2.4.1塑料台安装接灯线从塑料台的出线孔中穿出，紧贴 安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝固定牢固，在板上固定塑料