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西安市渭水集中供热项目设备安装施工方案（技术标）

注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm

⑶ 锅筒、集箱安装注意事项。

① 锅筒、集箱在安装过程中武汉市某公路立交施工组织设计，不得在其表面打火引弧。

② 锅筒、集箱安装所用垫铁，每组不应超过三块。

③安装锅筒时，应按锅炉技术文件的规定留出纵向膨胀间隙，如规定不明确时，间隙数值按下式计算：

式中 s ——间隙，mm；

△t ——锅筒内工作介质温度与安装时环境温度之差，℃。

锅筒内部装置（如下图）待水压试验合格后，再按设备技术文件规定的位置和数量进行装配。应特别注意，连接螺丝不得漏装，并且每只均应确实拧紧。

2.3.6 锅炉受热面的安装

2.3.6.1管子的检查与校验

锅炉受热面管子数量多，其形状在制造厂已经弯制好。但在运输、装卸和存放过程中，管子常发生变形、锈蚀、损伤甚至缺件，因此安装前应进行清点、检查和校正。

管子校验前要对管排分类编号，并标记出管子的上下端。管子编号应从一端起顺序编排，不得采用从中间向左右分为左1……、右1……等编号法，防止安装时左右颠倒。受热面管子的检查、校正是在放样平台上通过与样板比较来进行的。利用锅炉房内平整的地面，根据受热面水管的系统图（应与总图核对无误），画出锅炉受热面剖面图，将锅筒、集箱、对流管、水冷壁管的几何尺寸、相对位置按1：1比例准确地绘制出来。在每根管的轮廓线上下部位各点焊一对短角铁，以此为样板槽按编排好的类别对受热面管子进行检查，凡容易放入样板槽内的并与大样的轮廓线重合的管子为合格。操作时先取每种管号的管子各一根，先放在样板槽内进行检验，然后拿到锅筒上试装一下（在两端和中间至少试装三点），检查是否符合胀接或焊接要求。不合要求时要分析原因，综合锅筒、集箱制造质量和安装找正质量进行调整。合格后再将同管号的其他管子逐根在放样台上检查。对不合格的管子应进行校正。受热面管子不应重皮，外表面不应有裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷；胀接端管子的外径偏差，φ32～的管子，≯±；φ51～的管子，≯±；管子胀接的壁厚偏差应符合表7.7的规定。胀接管口的端面倾斜度f ≯管子外径的1.5%，且≯（如左图），边缘不得有毛刺。弯曲管的外形偏差应符合表7.8的规定；弯曲管的不平度（如右图）应符合表7.9的规定；

弯曲管外形允许偏差 单位：mm

锅炉本体受热面管子应作通球试验，需要矫正的管子的通球试验应在矫正后进行，通球直径应符合表7.10的规定。试验用球一般用钢材或木材制成，不应采用易产生塑性变形的材料。对过热器蛇形管作通球试

验时，要用压缩空气把球吹过去。

实验用球应有编号。通球试验要由

专人负责进行，并认真填写通球试

2.3.6.2对流管束的安装

对流管束与锅筒的连接多为胀接，也可采用焊接，应根据设计要求确定。均采用单根方式安装。

2.3.6.3水冷壁的安装

锅炉水冷壁有光管水冷壁和膜式水冷壁两种，工业锅炉常采用光管水冷壁。水冷壁由管束和集箱组成，管束与集箱的连接多为焊接，安装时可单根安装也可组合安装。

1、水冷壁管的单根安装

水冷壁管的单根安装方法是先装集箱后装管子，然后进行焊接固定。此法适用于一端是锅筒一端是集箱的水冷壁，也适用于两端都是集箱的水冷壁。

水冷壁管安装前应先清除集箱内杂物及管子与管孔的锈蚀油污；复查管子的外形和长度是否符合要求；复核锅筒、集箱安装的中心位置、标高、水平度和相对位置。

水冷壁管分为单排管束和多排管束。单排管束集箱的排管焊接时采用跳焊法（图1），可使焊接力量分散，减少集箱变形。多排管束集箱的排管焊接时应先焊Ⅰ排，再焊Ⅱ排，最后焊Ⅲ排（见图2）。每排的焊法同单排管束。

当水冷壁管一端为胀接，另一端为焊接时，应先焊后胀。

水冷壁管、连接管组对焊接完毕后，调整拉钩使水冷壁管排列整齐，间距均匀，并保持在同一个平面内。然后将集箱的临时支承去掉，调整集箱的紧固螺栓使其符合设计要求。

水冷壁组合安装是在地面将集箱和水冷壁管组装焊接在一起，再整体进行吊装安装，适用于上下都是集箱的水冷壁且现场吊装设备能力较强的情况。

组合时把集箱内部清理干净，将划好线的上、下集箱，分别置于平整的地面上。用钢尺测量其水平间距和对角线并调整好位置，使其纵向中心线互相平行，横向中心线互相重合。并用水位连通器分别调整两集箱的纵向水平度和相对高度，使其保持在同一水平面内，然后用U型螺栓或点焊方法将集箱临时固定。

水冷壁管组合时先装两边的管子，调整好管子的弯曲方向，符合要求后点焊固定。然后自中心开始向集箱两端依次将水冷壁管组对点焊（注意应保持每排管束在同一平面内）。 水冷壁管点焊完毕并进行全面检查，符合要求后进行焊接。水冷壁管焊接完成之后，检查调整好管排的间距和平整度，并将水冷壁管的拉钩边件焊好，准备吊装。

水冷壁组合件应根据现场施工条件，采用适合、方便的方法及工具进行吊装。水冷壁组合件细长偏平，结构单薄，在搬运、起吊和翻转时容易变形，必须用型钢组件进行临时加固。

水冷壁组件吊装就位之后，立即挂好拉钩，进行临时固定，随后进行中心位置、水平位置、标高和相互间距的找正。

水冷壁中心位置的找正可采用吊铅垂线法，使集箱的纵横中心线投影与集箱基础纵横中心线对中的方法来调整。水冷壁的标高，水平度可用调整集箱支座垫铁厚度和挂钩的标高来调整，管排与受热面组件及钢架之间的间距可用调节并移动刚性梁的连接装置的办法来进行调整，符合要求后立即进行固定，并将锅筒与水冷壁集箱的连接管组对焊接好。

水冷壁组合件安装完成后，全面复查，并将集箱的固定螺栓调整好，以保证其自由膨胀。

受压元件的焊接应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》等现行国家标准的有关规定。

焊接受压元件的焊工，须持有锅炉压力容器焊工的合格证（焊接受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证（有效期内的）。焊接前应制定焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定，焊工应按焊接工艺指导书施焊。

焊缝外观质量检查，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔透、夹渣、弧坑、气孔、咬边、焊瘤等缺陷；

锅炉受热面管子，还应在同部件上切取0.5%的对接头做焊缝性能鉴定，当现场切取检查试件确有困难时，可用模拟试件代替。外观质量检查合格后，锅炉受热面管子及锅炉本体范围内管道的焊缝尚需抽一定数量进行无损探伤检验（即x或γ射线检验）。

2.3.6.4受热面管子与锅筒的连接

锅炉的受热面管子与锅筒的连接方式有焊接和胀接两种。采用焊接方式，可以得到高强度和良好的接头，但焊接后应力集中，抵抗疲劳的性能较差，更换管子也比较困难。焊接方式多用于高温高压的大型锅炉上。

胀接方式是将受热面管子插入锅筒的管孔内并对管端进行冷态扩张，利用管端塑性变形和锅筒管孔壁弹性的变形，使其连接起来。采用胀接也能够得到较好的强度和严密性，且更换管子方便。对于工业锅炉，由于腐蚀和结垢影响，往往会发生炉管爆管的事故，采用胀接方式容易更换炉管。

1、胀接施工工艺

⑴ 锅炉胀管前的准备

① 锅筒管孔清洗、检查、编号锅筒管孔与管子之间有油垢等污物，将会严重影响胀接严密性和胀接强度。因此在管孔中安装管子前，应将管孔用汽油或清洗剂擦干净，直至发出金属光泽为止。

用内径千分表测量管孔的直径偏差、圆度、圆柱度（允许偏差见下表），并将测量的数值，填写在胀管记录表中或管孔展开图上，做到编号清楚，数据正确，以便选配胀管。

胀接管孔直径的允许偏差 单位：mm

② 管端退火 为使管端的硬度和塑性达到胀接要求，调整其机械性能，做到既不降低 强度，又使塑性满足胀接要求，胀后不易产生裂纹等，胀接前要对管端进行退火处理。管端退火时应受热均匀，温度控制在600~，并保持10~15min，退火长度为100~。 一般多采用“铅浴法”，此法退火，管端不与火焰直接接触，因而不会形成氧化皮；加热均匀，温度稳定；操作简单，易于掌握，退火质量好。退火后的管端应有慢慢冷却的保温措施。

③ 管端的清理、打磨 胀接管端表面上的油泥、氧化层、锈点、斑痕、纵向沟槽等，会影响胀接接头的强度和胀接头的严密性。所以胀管前应将已退火的管端打磨干净露出金属光泽，其打磨长度要比管孔的壁厚长。打磨应尽量应选用磨管机打磨（如左图）。若手工打磨时，用板锉面沿管壁圆弧形将管端外表面的斑点、沟槽、锈层等锉掉，然后再用细平锉锉光，最后用砂布沿圆弧方面精磨修光。经过打磨的管端，外圆要保持圆形。

④ 管孔与炉管的选配 由于管孔和管子都有一定的误差，如果随意直接装管，可能会发生间隙偏大或偏小现象，这将会对胀管率的控制产生影响。所以装管前应按管孔和炉管所测的数值进行选配，力求管孔与管壁间的间隙适中，以利于胀管和控制胀管率，最大间隙不应超过表7.12中的数值。在进行管孔和管端直径的测量时，应在管孔及管端相互垂直的两个方向测量，以其平均值作为管孔和管子的外径、内径值。

胀管管孔与管端的最大间隙 单位：mm

⑤ 试胀 为了保证胀接质量，正式胀接前还需进行试胀工作，通过试胀掌握胀管器的性能；了解胀接材料的性能；确定合适的胀管率和控制胀管率的方法；验证预先选定的施工工艺和方法的可行性。试胀所用的管板和管子的钢号、尺寸、加工精度、管子与管孔的配合等要求应与施胀锅炉的锅筒、管子相符。试件一般随锅炉带来的。

⑵ 装管 装管按胀管次序成排的进行，当天装上的须当日胀完。装管的目的是，一是量出管端伸入汽包内壁的长度，使它保持在规范要求的范围内；二是进一步核实管道弯度是否符合实际要求。管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，没有卡住、偏斜现象， 若不符合要求应按实际情况再调正。

装管工作应在锅筒找平找正后进行。先用一组各种不同弯把汽包固定牢稳，以防胀接时晃动。装管时应先装基准管，通常以垂直于锅炉纵向中心线的最外侧两排管作为基准管

为保证管端伸入锅筒后不再滑动，同时控制管端伸入锅筒度的标准管在锅筒的两端先试装一次，确认汽包位置准确后再的长度（表7.13），并保证炉管排列整齐，纵横成行，间距符合图纸要求，先用图7.40示的胀管管卡将每排（列）管的两侧的两根炉管下端支撑在下锅筒上，再使用角铁与U型卡组合夹具（如图7.41）对其它炉管进行定位与固定。管卡子可有1 ~ 2个支腿，安装时应使管卡的卡紧部分在管端扩胀部分以外。

胀管操作的基本要求 锅炉胀接前，应将锅筒内妨碍胀接操作的装置拆除，并将筒内清理干净；与操作无关的物品不要带入筒内，尤其是在上锅筒操作的人员，还应把鞋底清理干净；筒内照明应采用安全行灯。在胀管操作中，应严防油、水和灰尘渗入管、孔接触面。胀管过程中，上下锅筒内、锅筒内外部人员均应相互配合，注意观察胀管情况或电动胀管机的电流值，防止发生超胀及过胀现象。为防止炉管在锅炉运行中从管孔中脱出，胀接的管端必须进行翻边，以增加胀接管端的抵抗力。

胀管器放入管内时应保持胀杆正对管孔中心，操作时应保持正确的相对位置；胀杆转动应平稳均匀，不得忽快忽慢或对胀杆施加压力；翻边胀接时终胀位置应与始胀位置相重合。

胀接时，同一根炉管应两端同时施胀；胀管的整个过程，应有专人在锅筒外面用量具测量扩张端紧靠汽包壁处的管径，控制此处管外径的最小值达到预定值后，胀管即完成。胀接所需要的各项测量值要及时、准确地记录下来，以便计算各管的胀管率。胀接合格的管端如图所示。

② 胀管操作的方法 目前工业锅炉安装过程中常用的胀管操作方法有一次胀接法、二次胀接法、一边推胀 管法、控制管外径胀管法等。

一次胀接法是先胀锅筒两端的基准管排，然后在锅筒中心处平行于基准管排逐排对称向锅筒两端胀接；或者从中间一排纵向排管开始对称地逐排对纵向管排进行胀接，使形状完全相同的管排一次胀完。每排胀接时均采用反阶式顺序。由于先胀接锅筒两端基准管时，锅筒的固定情况较弱，应使基准管比预定的胀管值欠胀, 待整台锅炉胀完后QTC63塔式起重机施工组织设计方案6.0m基础，刚度冲张时再对其补胀到要求值。这样可防止两端基准管超胀现象发生。对于其他各排管子可一次胀到预定的胀管率。

二次胀接法是先用固定胀管器对炉管扩张0.2 ~ ，目的是将管子与管孔壁之间的间隙消除，并初步将管子固定在锅筒上，再进行二次胀接。为防止胀口松驰，宜采用反阶式 的胀接顺序（图7.44所示）。固定胀管后应尽快进行翻边胀接，防止胀口生锈影响胀接质量。

“一边推”胀接法的胀管顺序是从锅筒一端开始， 横向逐排顺次推向另一端。将一个锅筒

采取外部固定法固定，而对另一个锅筒采取前后固定，垂直方向不固定可自由升降，这样在胀接中，既防止锅筒晃动、位移和扭转，又使每排管子因胀接而产生的形变应力可以由锅筒上下的位移来吸收而缓解减弱。

为准确测量与记录，可用油漆在汽包内外壁上对管孔进行顺序编号某活动中心安装工程及消防工程施工组织设计，如图7.45，同一根炉管上下锅筒的编号应一致。

记录表的式样见表7.14。同一排上的管孔记录可顺序依次记在一张表上，不同排的管孔不宜记在同一张记录表上。上下汽包的记录应分开装订成两本。管孔的胀接面内有缺陷，应在该孔位记录格的备注栏内 作出记录。胀管记录表为胀管施工的重要原始记录，应妥善保存。

由于锅筒与管子材料硬度、胀管率的控制、管端深入出长度、胀接方法、胀接速度、胀接温度、胀接顺序等影响，以及操作水平等原因，胀管中会出现欠胀（胀管不足）、偏胀、过胀、喇叭口裂纹，以及胀后管端内表面不平滑等缺陷，这些都须如实进行记录。对于出现的缺陷（图7.46），应分析原因，确定处理办法，认真进行处理，并将处理情况也作记录。