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钢结构铝合金制造厂施工组织设计

(1)出厂前进行钢结构件验收，对焊接工艺及钢材质量等应具有构件验收记录。

(2)包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填

1.3焊接工艺的质量控制

(1)在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的

深基坑开挖钢板桩支护专项方案专项施工方案(专家论证)要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进

行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以

(2)根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工

工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。

(1)建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊

接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必

须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必

(2)钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；

(3)钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性

资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据

等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能

鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工

(4)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T

(5)焊接材料尚应符合下列规定：

1)焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。

2)焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。

3)低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。

4)焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。

1.3.3作业条件要求

(1)焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超

过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风

或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。

(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

(3)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

(4)焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板

厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中

均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和

焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加

热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认

可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采

(5)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊

条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊

的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，

但焊条烘干次数不宜超过2次。

(6)焊接作业区环境超出上述第(1)、(4)款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设

置防护棚并制定出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施等报监理工程师确认后

1.3.4操作工艺要求

1.3.4.1焊接参数的选择

(1)焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择（见下表所示）。多层焊的

第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。

(2)焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流。选择方法见下表所示：

1.3.4.2选择焊接参数应注意事项

(1)焊角焊缝时，电流要稍大些。

(2)打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填充焊

时，通常用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电

(3)碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用

(4)焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

(5)电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一

般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直径的

(6)焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊

接，以提高劳动生产率。

(7)坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，

(8)焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm。

1.3.4.3焊接工艺操作要点

(1)焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按

(2)待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量

有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化

皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。

(3)焊工应经过考试并取得合格证书以后才可以从事焊接工作。施焊前，焊工应检

查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。

(4)焊接坡口组装允许偏差值应符合规范的有关规定。坡口组装间隙超过允许偏差

规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨，使其符合要求，但当坡口组装间隙超过

较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。

(5)T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和

引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材

质的材料充当引弧板和引出板。

(6)手工电焊弧焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，

长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。焊接完毕后应采用气割

切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

(7)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊

条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊

的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符合上述要求时，应重新烘干后再

用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

(8)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。角焊缝

端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应

(9)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不

(10)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设

计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。

(11)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质

量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

2钢结构安装质量控制手段

《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）

2.2安装施工准备工作部署

2.2.1.1编制钢结构安装施作业指导书

(1)编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度计划；施工

现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方案；质量

保证措施和安全措施；环境保护措施等。

(2)施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点和施

工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、安全文明施工的保证措施。

2.2.1.2现场测量、复核和基础准备

(1)根据土建单位提供的测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。如复核每

个预埋螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。

(2)检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修

(3)将柱子的轴线、标高控制线弹测在柱体表面，并对柱顶面标高进行找平。

(4)混凝土柱顶标高浇筑要预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用

钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。

(5)当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据柱体混凝土的抗压强度、底板

下二次灌浆前柱体承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱

顶面的接触应平整、紧密。

(6)若采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，并满足承载的要求。

2.2.2机具设备准备

(1)屋盖钢结构安装工程的普通特点是高空作业、面积和跨度大，本工程选择可

移动式起重设备汽车式起重机，根据高度不同，结合单件重量选择75吨的汽车式

(2)钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、

倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。

(3)测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。

2.2.3材料准备与进场时的验收

(1)钢构件验收：钢结构进场时进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、

钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等,并向监理工程师报验。经报验合

格的钢构件方可进行安装。

(2)高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计

所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、

扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩

(3)钢结构连接件摩擦面检测：根据规范的有关规定，钢结构连接件进场后应对其

摩擦面的抗滑移系数进行复验。

(4)焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行

检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查内容为焊接材料的质量合格

证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构所采用的焊接材料应进行抽样复

2.3吊装方法及质量控制

2.3.1单层钢结构安装施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法

吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤

其适合移动较方便的履带式起重机。

2.3.2因采用汽车式起重机安装钢构件，考虑到移动不方便可以以2～3个轴线为一

个单元进行节间构件安装。

2.3.3屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁

为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。

屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。

2.3.4屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防

止因堆放不慎造成构件变形。

2.3.5屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继

2.3.6屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别

应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后

宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖

的顺利安装。两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩

条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。

2.3.7屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一

2.3.8屋面梁的上弦处应设置临时围栏。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发

(1)运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的

支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。

(2)钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差

(3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定

性验算，必要时采用加固措施。

(4)采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，

(5)要求顶紧的节点福建省某高速公路标段实施性施工组织设计，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入

的面积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。

(6)钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合规范的有关规定。

(7)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范的

安置房二期室外排水、道路、明沟等工程施工组织设计(8)钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准的规定。钢平台、钢梯、防护栏

杆安装的允许偏差应符合规范的有关规定。

3涂装分项工程质量控制手段