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广州新白云机场机库的钢结构及钢网架施工组织设计

⑴组织贯彻执行国家、省、市有关技术标准、规范、规程及本企业的技术管理制度和标准，督促检查本部质量、技术、安全、试验、计量、测量、材料、能源等职能人员规范、标准的执行情况，出现技术问题及时解决；

⑶组织图会审，对图纸中存在的问题要早期发现、及时解决。

⑷负责本部工程质量管理。支持执行工程质量评定、质量管理标准及质量责任制万宝英伦小镇一期工程场地平整施工组织设计，建立健全质量保证体系、质量管理网络，掌握本部工程质量情况，参加工程质量检查，有效控制各阶段施工质量。

⑸开展QC小组活动，严格施行质量奖罚制度。做好职工技术培训，确保各项工作达标，督促做好施工技术资料的收集、整理、传递，及时归档，保证技术文件、资料、图纸、原始记录等清楚、真实、齐全。

⑹加强试验技术管理及各项原材料的取样送验及各种材质证明管理，撰写工程技术意见报告，施工技术总结，总结施工技术成果。

⑺组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案，制定、检查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。

⑻本部工程项目应用的“四新”技术，要及时上报应用方案和措施，经批准后实施。同时组织上岗人员的安全技术培训。

3.1.3.3工长职责

(1).认真执行国家有关施工生产方针、政策和企业各项规章制度。

(2).组织安排本专业工种班组的施工生产。

(3).根据本施工部安排的施工作业计划，安排本工种的旬日作业计划并负责贯彻落实。

(4).对本专业工程的施工进度、施工质量、施工现场文明施工负直接责任。

(5)向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

(6).每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

(7).接受上级及的质量安全监督员的监督检查，对上级及质量安全监督员提出问题安排整改，并监督整改的落实情况。

(8)定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

3.1.4.1建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

3.1.4.2建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。

3.1.4.3建立健全现场技术管理制度

工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。

3.1.4.4建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。

3.1.4.5建立健全现场机械管理制度

认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。

设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

3.2主要施工方案选择

3.2.110号机库施工方案选择

10号钢桁架工程采取工厂零部件加工，现场地面整体组装、整体提升和单榀桁架地面分段组装、吊装，支架高空拼装方案。

3.2.2网架工程施工方案选择

⑴10号航材库、12号库钢网架工程采用工厂零部件加工，现场采用滑移脚手架分条安装方案；

⑵不锈钢网架采用工厂零部件加工，现场满堂脚手架安装方案。

3.3施工准备及场地布置

施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故我方制定了较详细的步骤。详见施工准备流程图。

3.3.2施工场地布置

详见附图3－1现场平面布置图。

3.3.3办公和生活设施

⑴办公室（会议室）150㎡，人员住宿1200㎡。

⑵办公和生活设施由总承包项目部统一安排，在本工程北侧第2号场地搭建，见本标技术A标第五册：《工程总承包管理/服务实施方案》有关章节。

第四章钢结构材料采购与管理

⑵进口钢材到达目的地港（广州市新风港）之后，再转运至本厂仓库。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。

①.所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

②.按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板，并计算到货重量。

③.按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板焊接材料的外表面质量。

④.汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。

（1）根据设计本工程桁架部分材料可采用国产Q345B还235A钢材。但必须选用大型钢厂生产的产品，应经业主、监理认可后方可采购。

①钢管用材：本工程选用Q345B（GB3092）Φ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ89×4、Φ114×4、Φ140×4五种规格高频焊管，选用Φ159×6、Φ159×8、Φ180×12、Φ219×12四种规格20#（GB3087）无缝钢管加工杆件。

③支座、支托及连接件用材料：支座、支托、套管选用Q345B热轧钢板和圆钢制作。

4.2.防腐、防火材料

⑴　防腐底漆采用上海“高科牌”水性无机富锌涂料；中间添采用广州电视塔牌环氧云铁漆；面漆采用上海汇丽牌聚氨酯金属面漆。

本公司选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，本工程进口钢材只能用于本工程，严禁用于它处，实行专料专用，严禁私自代用。

4.3.3焊接材料的储存

焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

4.3.4剩余材料处理

车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

4.3.5高强螺栓材料的保管

所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

4.3.6加工时的材料识别

材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

4.3.7原材料的对接

(1).型钢的对接需焊透,有探伤要求。接长段≥500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。

(2).拼接H型钢原则上由整块板下料。若杆件超长，其上下翼板与腹板三者的对接焊缝不允许设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上，且应分别对接后才能组焊成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。

(3).分段弦杆应以最大长度的H型钢进行对接，但应使接头至腹杆与弦杆的节点≥500mm。腹杆原则上不对接。

(4).所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。

4.3.8原材料检验程序流程

原材料检验程序流程图

第五章钢结构加工制作方案

本工程施工设计包括细化设计和工艺设计两部分。

5.1.1细化设计和工艺设计

根据设计院提供钢结构图纸文件及CAD图型文件（或设计院认可的工厂深化设计施工图），进行消化和讨论，根据安装方案及分段要求，按结构部套分类进行工厂的细化设计。设绘结构的部套图、分段图、杆件图、机加工零件图，注明分段接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制造技术要求等。部套图、分段图及机加工零件图送交设计院审核认可，作为工程施工及验收的依据。

根据制造安装方案，编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。

5.1.1.1细化设计及工艺设计流程

详见细化设计及工艺设计流程图。

5.1.2构件的制作

5.1.2.1H梁（桁架杆件）制作（无现货供应时）

(2).主梁上、下弦杆由于外形过长，必须分段制作，H梁每段长度10～20米，H梁的分段位置可根据板长定，同时接头位置距腹杆节点应≥500mm，接口形式详见图

(3).H梁的拼装焊接

①.梁翼缘板下料时长度方向应加放焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼缘板长度方向中心线和在翼缘板上定出腹板装配线。腹板在钢板上直接按图纸线型，采用数控切割成形。

②.翼缘板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油污和水。

③.厚度小于30毫米的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；

⑤.加劲板、连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。

⑥.每个分段以翼缘腹板长度中心线为基准，梁的上拱侧为上表面，每挡加劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。

5.1.2.2节点板制作

(1).按深化设计图放样、下料切割。

(2).钻孔方法详见5.1.3.5条款。

5.1.2.3钢柱的制作

(2).组装时先在制作平台上划出钢柱外形线及接头处各支撑位置投影线，在胎架高度方向划出柱宽尺寸，柱的高度方向按每个节点预放2mm焊接收缩余量。

(3).先将H型柱肢定位，然后装上支撑形成结构并检验。

(4).拼装检查合格后焊接。

(5).在钢柱整体装焊结束后，解除工装夹具的约束固定，使钢柱处于自由状态，在此状态下测量各项控制尺寸，并对焊接造成的局部变形和扭曲进行火工矫正。

(6).在钢柱上划出牛腿的安装尺寸线，进行牛腿与钢柱的预拼装。

(7).整体结束交监理验收后涂装

5.1.2.4桁架的制作工艺流程图

桁架的制作工艺流程图

5.1.2.5构件编号、标注方法

区号→桁架号（柱号）→部位（上弦、下弦）→零件号。

区号→桁架号（柱号）。

区号→桁架号（柱号）→零件号。

①.主标记钢印位置为：柱为两侧面梁、桁架为左侧腹板及上表面。并在梁、桁架两端标出相邻构件的编号（相邻构件号梁←桁架号→）。

杆件标记位置为：H梁腹板中心距端头500mm处，管件距端头500mm处。

②.构件制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出。并用黄色漆圈住。

③.杆件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm。

(1).放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、

(2).放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

(3).放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

(4).样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

(5).样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

(6).放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。

(7).样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

(8).放样和样板（样杆的允许偏差东源大厦工程施工组织设计，应符合下表的规定）。

放样和样板（样杆）的允许偏差

长度0～＋0.5,宽度0～－0.5

(1).号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

(2).号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

(3).凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷上海金山石油-室内脚手架专项安全施工方案，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

(4).根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。