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漯河市西城区住宅楼工程施工组织设计

杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以下，确保达到安全生产“优良”现场标准。

文明施工，争创“市级文明工地”。

采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。降低对水体的污染, 对有毒、有害污染物控制处理,防止火灾、爆炸、粉尘事故发生。

严格成本管理，加强成本核算，在保证完成施工任务的前提下田园时代安置房一期工程施工组织设计，确保公司成本目标实现。

7、合同管理及服务目标

做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，起到重要作用。

1、熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。具体做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备）在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，然后由项目部组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审图纸资料方面存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；二是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。

2、计取安装实物量，编制施工图预算和施工预算，进行两算对比，确定项目成本目标。

3、编制安装工程施工组织设计和施工方案。

4、根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度计划图。

5、根据设备安装工程进度表、制定安装需用主要施工机具计划表。

6、提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括通风管、给排水管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

7、明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。

8、根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单，由建设单位和有关部门落实解决，以保证工程进度。

9、确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。

10、提出需要进一步制定施工方案和施工工艺的项目。

11、作出交叉配合施工的安排。主要有：安装与土建施工之间的交叉配合，安装各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。具体做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。

为了加强现场管理，做到有计划地组织施工，决定建立以吕雪唐同志为组长的安装工程项目管理小组，全面负责安装工程的施工和现场管理，同时建立质量保证体系和安全保证体系，确保安装工程按期、保质地完成。

1、以积极主动的态度，配合好土建施工，为下一步安装创良好条件。要求在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏、尺寸和位置正确，各层楼板钢套管一旦出现遗漏、或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，严重的还会影响建筑物质量；为此，要求安装各专业施工人员，在土建每次浇灌砼前，对建筑中的预埋件和留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。

2、管线施工的一般顺序是先室内后室外，室内的顺序是先立主干管后分支管。为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一层楼管线全面安装创造条件，当主体工程施工完成后，可安装各立管，其顺序是自下向上。

3、组织力量，做好样板层施工，为标准层全面安装及早创造条件。样板层的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定,然后画出安装大样图，按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成（包括修改），安装质量符合要求，由建设单位、质检部门检查认可,再由土建和装饰单位配合作业，直至样板层全部施工完毕。样板层做好后，安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标主进出墙位置等方面的认定工作，修改或重新绘出安装大样图，供以后安装标准层用。

4、统一安装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。为此，事先应按标准图集确定本工程所用支吊架的型号、规格、绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工。各施工班组按需要填明规格数量，凭单领用。

5、重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证、不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。

6、严格把住材料和配件的质量关。由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可，对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外，应有商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。

7、合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等，在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期、分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。例如管道的试压，按施工规范要求，可以分区段施工，分段试压、测试。

第六章、 主要施工方法及技术组织措施

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。

一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件,用塔吊吊至安装部位。

给水管道穿过楼板和墙壁，应设置钢套管，套管内径比通过管道的外径大2号。安装在卫生间及厨房楼板内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。

     根据设计图纸的横支管位置与标高，结合横支管所带卫生洁具和给水器具的进水口的位置，测量出横支管各管段间的尺寸，记录在大样草图上。      根据横支管的设计排标明情况，确定管道支(托)架的结构、位置与数量。      安装的坡度、坡向及管中心与墙面距离。由立管甩头处的管件口底皮挂线，以确定横支管的管底皮位置线。也可以用专用定型卡将横支管直接固定在墙上，但必须经找平、校正后固定牢固。

     按横支管的排列顺序，尽量减少现场接口，以施工方便为原则。根据设计要求预制出各横支管的管段。预制时应按接口工艺施工，注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管段调直。同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向， 确保横支管安装后连接卫生洁具给水配件和其他用水器具等短头支管的位置正确。      将预制横支管的管段按编号顺序依次放在托架位置上，根据接口要求和调直方法，调直好接口，找正管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，并将其敞口处做好临时封堵。      测量短管尺寸，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生洁具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在大样草图上。      根据测量尺寸选管下料，将短管接至卫生洁具进水口和各类用水器具进水口处。安装时应严格控制坐标及标高，以满足器具给水配件的需要。

A)、认真熟悉图纸，将所用的管材，管件的型号准备齐全，同时将与管材型号一致的承插头按在热熔器上，进行热熔器加热。

B)、将所用型号的管材管件清除干净。

C)、当热熔器红灯亮时，则温度已达到高峰，即可熔焊使用。

E)、支架安装，给水支管从立管甩口处依次逐段进行安装，核对卫生器具的准确位置、高度依次留口，找平找正，固定牢固，排水支管安装应先搭好架子，按坡度预埋好支吊架，将预制好的管道水平托到立管预留口的承插口内，用支架固定牢固。

F)、阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。

⑥压力试验      对隐蔽管道在隐蔽前应预先做好水压试验，并做好相应的隐检记录。

管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表(试验压力以低点压力表读数为准)，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。

系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。试验压力为工作压力的1.5倍，用压力泵分2－3次将压力升至试验压力，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗和消毒，进行冲洗时水的流速不应小于1.5m/s；试验完毕后的余水排放到下水道里。

室内排水管道的连接应符合下列规定：（1）卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用900斜三通；（2）排水管道的横管与立管连接，宜采用450斜三通或450斜四通和顺水三通或顺水四通；（3）排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头；（4）支管接入横干管、立管接入横干管时，宜在横干管管顶或其两侧450范围内接入。

在水流偏角大于45度排水横管上，转角配件应带清扫口。

排水立管与首层排水横支管连接处以下部位与排出管端部的连接，应用偏心异径管加大转弯半径弯头。

排水立管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高15mm的阻水圈。

所有管道穿屋面板处均设刚性防水套管。

伸缩节的设置，每层立管设一个伸缩节，横管2~4m设一伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4m，严格按照图集制作。

管支吊架最大间距，如下表所示：

管支吊架最大间距

立管，每层设一个管卡，其高出本层地坪为1.8m；每层立管设两个管卡，间距平均分配。

排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。

屋顶透气帽安装时,暂不粘胶,以备通球实验用。

安装准备 预制加工 干管安装 卡件固定 立管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验

准备好施工所用管材、管件、管卡,UPVC专用胶水,应符合设计要求.检查所用机具应运行良好.

检查各预留洞的坐标、标高,尺寸是否符合要求,如有误差,即及时修正处理，处理要保证不损坏结构，蓄水试验不渗漏。

管道穿外墙设钢性套管,套管管径比排水管径大两号。穿墙管道的防水施工应符合下列规定：

1、穿墙止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

2、穿墙管防防水层施工前，应将套管表面清理干净。

3、套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。

4、穿墙管外侧采用防水层铺设严密，不留接茬；并按规定要求增铺附加层时，以保证套管处不能渗漏。

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，插入深度要提前做好标记。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

卫生间施工方案沿着水流方向,从室外1.5m处,逆向水流方向进行安装.调节管道支吊架,使管道成一条直线.

首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。然后找正,找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求.

穿楼板的管段设止水环,无误后,即可用C30细石砼分两次堵洞,做防水处理.管道变径处,应为靠墙侧管皮相平,管皮外边缘距墙30mm左右.

管道安装完毕,用塑料布缠绕一层.伸缩节设置符合要求.

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

闭水实验要求:室内排水管道在隐蔽或埋地前必须做灌水试验冷水机组吊装施工方案，注水高度以底层卫生器具的上边缘或底层地面高度为标准,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降,接口不渗、不漏为合格。

室内排水系统竣工后,必须做通水实验,污水管道进行通球实验。