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田园时代安置房一期工程施工组织设计

本工程为田园时代安置房一期工程，本工程位于郫县红光镇，工程北面为规划道路，东面为农田，南面为农田，西面为规划中的南北大道，本工程内部较为平坦，由1—10号楼组成，为多层住宅总建筑面积为约40000m²，建筑高度约为20米。本工程结构为框架结构，基础为独立基础，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类。

1.2.1、编制依据：

1.2.1.1、业主提供的有关图纸

1.2.1.2、国家和成都市有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求。

青龙桥危桥改造工程施工组织设计.doc交叉作业基础验收水电预埋

放线挖土基础施工回填土结构施工

1.2.3、基础：本工程基础为独立基础，考虑到施工总体进度，每栋房子各采用2台小松PC270先从5#、7#、8#、9#、10#号楼开始进行土方施工，其他栋号陆续开始以确保工程顺利进行。

1.2.4、砼工程：采用泵送商品砼施工，以有效加快施工进度，本工程砼强度等级：基础垫层为C15，独立基础为C30，地梁、现浇梁、柱、板为C30砼，构造柱、圈梁及其它各类构件为C20。

1.2.5、钢筋工程：本工程钢筋采用在现场进行制作，保证到场钢筋全部合格。

1.2.6、垂直运输：根据本工程技术特点，共采用7台塔吊解决垂直运输。

1.2.7、脚手架：住宅均采用双排钢管外脚手架，确保现场施工人员的安全用密目安全网全封闭。(具体详见专项施工方案)

1.2.8水电安装：在施工中土建与安装相互密切配合，同步施工，共同把关，确保质量。

1.2．9砌体工程:外墙墙体采用200厚页岩空心砖，MU5页岩多孔砖，分户墙墙体采用200厚页岩空心砖，户内分隔墙墙体采用100厚页岩空心砖。

1.2.10门窗工程:本工程门窗采用塑钢节能门窗，门窗框颜色为深蓝灰色，门窗玻璃采用中空安全玻璃。

1.2.11屋面防水等级为Ⅲ级，采用4.0厚SBS改性沥青卷材一道设防，屋面排水采用平坡结合有组织排水。室内防水采用聚胺脂。

2.2.1垂直运输机械布置：由于本工程混凝土全部使用商品混凝土，垂直运输仅限于砖块、砂浆、模板及钢管等周转材料，所以从实际施工需要考虑，所以现场布置6台塔吊进行垂直运输，可以满足施工要求。

2.2.2机械设备布置：在每栋楼各设置2台强制性搅拌机供主体砌筑使用，待至装修时可各适量增加砂浆机以满足施工要求。

2.2.3现场硬地坪作法及临时施工道路布置：各幢号之间的施工场地，基层采用520mm厚建渣铺设，面层采用150mm厚C20混凝土浇筑，确保施工场地全部为硬地坪的临时施工道路以确保施工运输的畅通。

2.2.4本工程电根据业主提供的电源引出后，沿临时围墙布置，电线全部采用埋地设置；水源采用抽水井抽水以保证施工用水及生活区的生活用水。

2.2.5砼、砂浆搅拌场排出的废水，须经过两级沉淀池，澄清后的水经排水沟排入排放点。

2.2.6厕所污水须经化粪池处理后，再排入业主指定的污水排放处。

以上各条具体详见施工现场平面布置图。

本工程要求在150个日历天内竣工，根据我公司长期积累的多层小区建筑施工经验和科学的组织管理能力，因此本工程经周密考虑后，计划安排150个日历天全面竣工完成，即从2010年7月11日开工至2010年12月30日（具体开工时间以甲方下达的开工令为准）。具体施工进度计划见附表。本工程的水、电安装将随土建进度密切配合进行，及时穿插在基础、主体和装饰阶段同步完成。

本工程目前三通一平工作已全部完成，主要前期准备工作如下：

4.1.1、进一步详细熟悉现场的施工状况，需要详细掌握周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，并详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线，使本工程优质顺利施工。

4.1.2、着手搭设现场临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。

4.1.3、抓紧作好基础，特别是放线工作，尽快进行放线施工，这是本工程能否提前挖土开工的首要关键，同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工。

4.1.4、尽快组织图纸交底与会审

4.1.4.1、自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。

4.1.4.2、会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

4.1.4.3、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。

4.1.5、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是基础钢筋、楼梯、阳台、框架梁、柱、板模板的加工制作尽早实施。

4.1.6、派专人负责开展对外协调，特别是做好周边居民的关心、宣传、安抚工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作……直至生活后勤工作，一切为施工服务。

本工程房型较简单，给测量定位带来了较大的方便，但为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确，保障结构优质，因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB50026…93”执行，并为了保证测量精度，选用以下测量仪器：SET2C全站仪、J2经纬仪，DSZ3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。

4.2.1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。

4.2.2、本工程根据甲方提供的水准点坐标进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。

4.2.3、本工程根据房屋平面成一直线的布置特点设置相互垂直的八条主控轴线，经由监理复核认可投测建筑物轴线。

4.2.4、基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DSZ3水准仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。

4.2.5、每层的楼层面轴线放样，用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。

4.2.6、本工程高程的引测，在基础施工时，由场内二个高程点（一个复核用）直接用DSZ3水准仪引测，当地基完成后，即将高程基准点翻到基础墙上，作为建筑物高程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作。

4.2.7、高程测量的精度要求为：每层高程误差≤2mm；总高度高程误差≤10mm。

4.2.8、沉降观测：严格遵照设计要求进行沉降点的布设，在建筑物结构阶段每一层进行一次沉降观测，结构完成后每月观测一次，竣工验收时再测一次，交付使用第一年内3月测一次，并做好沉降资料。

4.3、土方开挖4.3.1、施工准备

4.3.1.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

4.3.1.2首先组织有关人员熟悉图纸，领会设计要求及设计交底内容,对图纸中的不解问题及时与设计、发包单位联系。

4.3.1.3建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

4.3.1.4夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。

4.3.1.5开挖有地下水位的基坑、管沟时，应根据地勘资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下5m，然后才能开挖。

4.3.1.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理基坑底等，均应配人工进行。

基础土方的开挖必须在基坑围护完成后。在基坑土方开挖时，项目施工员先对作业班组按照相关规定进行技术质量安全交底，讲清楚挖土方法、挖土顺序、确定位置和挖土时必须注意的安全要求、质量要求和出现异常情况的应急方法，做好交底签字记录。

本工程按照基坑围护要求，在完成围护施工后，先挖场地周边挖土放坡土方，减小土对基坑的压力。先进行9号、10号、8号、7号、5号开挖，1#、2#、3#、4#、6#楼根据现场实际情况逐渐进行开挖。出土口设在场地的南侧。由项目施工员实施对现场开挖位置的定位放线。

定位放线放开挖线基坑土方开挖清底及修边人工捡底地基验槽

4.3.3主要施工方法：

1、本工程计划各采用1—2台大型反铲式挖掘机进行开挖，根据地勘报告基坑上部层松散，易垮塌，开挖时基坑边坡1：0.5放坡，施工时应注意高程并随时检测开挖底高，挖方时不能在基坑边堆放土方，以免基坑垮方造成不必要的损失，应采用二台ZL50A装载机配合自卸汽车装车运到甲方指定的地点进行堆放。

2、在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后，开始基坑土方大开挖，计划3天左右完成基坑内土方大面积挖土。机械开挖至基底标高时预留30cm土由人工捡底，保证基底土层不受扰动、不超挖；控制基底土层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。

3、挖土时，现场安排一名施工管理人员，专门指挥挖机，控制挖土深度和挖土速度。

4、由于基坑开挖后场地内落差较大，为确保施工作业人员的安全，在基坑周边设置临时防护栏杆，悬挂安全警示标志。

5、基坑挖土完成后，随即通知有关单位（建设、设计、勘察、监理单位）进行地基验槽；

6、如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。开挖路线将采用退码方式由一边向另一边向后开挖。

7、对场地内的施工道路及出口处进行砼硬化，在出口处修建一个沉淀池，对每一辆运土经过的车辆进行冲洗，为防止天气干燥引起扬尘，采用人工刷水降尘措施，控制灰尘。对运土经过的道路，安排人员及时进行清扫，保持路面清洁干净。

4.3.4土方开挖时，注意事项：

1、在挖到降水井等加深部位土方时，人工开挖，再往坑外运土。挖土时，现场必须有专人控制指挥，明确降水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度，采用人工清底

2、基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。

3、开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。

4.3.5土方开挖施工质量保证措施

1、在基坑土方的开挖时，项目施工员对整改开挖过程实施监管，对挖土的标高随着挖土深度的加深在基坑的侧面沿垂直方向每隔1.00m用毛竹桩做好标记，严格控制好挖土标高，防止超挖。

2、当挖土深度接近设计标高时，留30cm的原土方采用人工挖土。防止扰动基底原土层。

3、对运土汽车来回碾压的区段，在原土路面用钢板铺垫，以减小土的侧向挤压力，防止引起工程桩的断裂或偏位。

4、当挖土过程中遇到天气下雨来不及做放坡面砼面层，则用防水薄膜覆盖表面作临时防水层，防止雨水直接冲刷坡体土方。保障土体稳定。

5、当基础土方开挖完成后，项目部将及时会同工程相关单位组织对基坑基槽的验收，防止基槽晾槽时间过长土质受影响。验收合格后即进行垫层砼的施工。

6、当基坑土方按照设计标高挖除后，遇到尚有淤泥质土或遇软卧层时，必须及时把残留淤泥质土范围、深度等情况反馈给监理单位、建设单位、设计单位，制定处理措施后把残留淤泥质土挖除干净。然后，按照已定措施要求进行处理，确保基坑挖土质量符合相关要求。

7、项目施工员、质检员负责对基础土方开挖质量的检查与管理，严格控制标高，防止超挖。

4.3.6安全注意事项：

1、土方开挖过程，挖机严禁碰撞轴线桩，防止轴线桩出现位移。

2、加强开挖期间对基坑的监测，根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度；确保基坑安全、可靠。

挖机挖土应合理分层进行，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。

3、在开挖土方时必须保证挖机所处位置的边坡稳定，防止挖机倾覆。

4、挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。

5、夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆。

6、土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染市政道路。

7、雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。

8、在基坑土方开挖时，发现有附近地面开裂、沉降或边坡土方有下滑趋势时，挖掘机操作人员必须立即停止挖土，把存在险情迅速向项目部管理人员汇报，值班管理人员必须当即作出处理措施，首先确保人员安全，控制好现场。

9、土方开挖前，由项目施工员、安全员先对作业人员进行安全技术交底，做好签字记录。挖装土时，挖掘机与运土汽车须保持一定的距离，每装完一车土时由挖掘机发出指令后汽车方可开离。防止挖掘机挖斗与汽车发生碰撞。人工挖土人员与挖土机械须保持足够的安全距离，严禁在机械作业半径范围内进行人工修挖土。

10、挖土时，挖掘机作业人员须服从项目部人员的指挥。严格按照挖土施工的相关安全规章进行作业。管理人员不违章指挥，作业人员不违章施工。同时按照项目部制定的挖土先后顺序和运土路线作业，做到有序施工。

本工程基础为独立基础，采用商品砼，在地基验收完毕后应立即浇筑垫层砼，工程混凝土强度等级除垫层为C15，主体结构梁、柱、板均为C30，构造柱、圈梁及其他构件为C20。基础及楼面结构层砼适宜直接采用汽车泵软管浇捣。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇筑令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模板及钢筋，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋件、柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。浇捣好的砼基础、楼、屋面板表面要派充足的施工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。

4.4.1砼浇筑施工技术1、混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在之前砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完。如因运输浇筑等原因间歇时间过长应留施工缝。混凝土施工缝应符合以下要求:1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）柱，宜留在基础的顶面。3）与板连成整体的大截面梁，预留在板底面以下20～～30mm处。4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应预留在次梁跨度的中间1/3范围内。2、施工缝的处理：在施工缝继续浇筑时，根据混凝土的施工及验收规范应符合以下规范：1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2k/mm.2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱的混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，不得有积水。3）浇筑混凝土前，宜先在施工缝铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4）混凝土应仔细捣实，使其新旧混凝土紧密结合。3、混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及严守规范的规定。4、混凝土浇筑后振捣是用各种振捣器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让沙子充满振石子间的空隙，水泥浆充满沙子间的空隙。1）内部振捣:a、垂直振捣：即使振动棒与混凝土表面垂直；b、斜面振捣：即使振动棒与混凝土表面成一定的角度，约40°～45°.采用振捣棒要“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空隙。2）表面捣振：在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振捣25s～40s，每一次的振捣位置包括行于行之间的位置搭接30～40mm。表面捣振器的有效深度，在无钢筋的平板中约200mm；在双筋平板中约200mm。5、表面控制与处理：6、标高控制：在混凝土浇筑前，在柱子钢筋上引进水准控制点，间距约4～6m一个点。7、在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平8、砼表面要做到“三压三平：首先按标高的基准的用铁锨拍平压实。其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平。最后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出线收水裂缝。4.4.2混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护.1）应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5℃时，应加以覆盖保护。

本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于钢筋工程量并不很大，所以可配备一套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和复检报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。

对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

1、模板设计本工程模板采用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，50mm×100mm的杉木方做背楞，支撑架采用φ48×3.0的焊接钢管搭设。2、支撑架设计本工程支撑架采用φ48×3.0的钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。

4.7.1回填前的准备工作

对施工人员进行技术交底；

为保证填方的强度和稳定性，采用碎石类土用于下表层的填料。

填土时应由最低处开始，尽量采用同类土进行填筑，但不能用回土。当采用不同的土进行填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层下面，不得混杂使用；

我项目部使用大型反铲式挖掘机配合自卸汽车进行回填土方，填土时按设计要求，由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm，由装载机运土回填，采用分堆集中，依次运送的方法，分段距离为15米；填土程序采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段距离50m。当土方推至填方部位时，便成堆卸土，并向前行0.5—1.0米，装载机后退时将土碾平。

其次用打夯机进行夯实，夯前先将土初步整平，夯打时应均匀分布，不留间隙，分层夯打，厚度不大于25cm，每层压实遍数不小于4遍；基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实；夯实基槽及地坪时，路线由四周向中间的顺序进行。

零星分散和边角等部位填方特别要注意夯密实，密实度必须达到设计要求，即压实系数不小于0.95。

当天填土，必须在当天压实。

4.7.3回填注意事项

基坑回填时，下方不得站人，应派专职电工检查打夯机的电线线路，防止漏电、触电。

若回填时遇下雨，则必须做好排水措施，当填土层有滞水时，应在四周设置排水沟将水位降低；若已填好的土遭水浸，并把稀泥铲除后才能进行下一道工序的施工；填土区保持一定的横坡，中间稍高或两边稍低，以利于排水。

4.8.1、空心砖采购质量必须保证，其各类力学强度指标和容重均必须符合规范和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，严格做到装卸文明，禁止由操作小组随意派人进行野蛮装卸和翻斗车倒运自卸，确保砌块原材料的方正、规则，保障砌体墙面的平整度。

4.8.2、砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除雨天外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁干燥的砖砌块直接砌筑墙身。

4.8.3、砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。

4.8.4、填充墙上设置构造柱的部分：墙端部、L形、十字形、T字形交接处；门洞≥2m的门窗洞口两侧；墙长大于5米及墙长超过2倍层高时间距3—4米处，带形窗窗下墙高大于500mm时间距≤2.0m处。

4.8.5、填充墙上构造柱截面为200×墙厚，纵筋应锚入梁、板内La。施工时要先在梁、板内预留构造柱钢筋或预埋埋件，不得事后钻孔以免损伤梁内钢筋。

4.8.6、填充墙沿与之相连的框架柱，剪力墙全高每隔500mm左右设置2Φ6.5拉结筋，拉筋锚入柱、墙内La，伸入墙内全长设置。

本工程屋面防水等级为Ⅲ级，采用4.0厚SBS改性沥青防水卷材一道设防。

平屋面（2）不上人屋面：钢筋混凝土屋面板→水泥砂浆找平层→刷冷底子油一遍，热沥青二遍→1:6水泥焦渣找坡，最薄处40mm厚→水泥砂浆找平层→挤塑聚苯板→4mm厚SBS改性沥青防水卷材，同材胶粘剂二道→水泥砂浆保护层

防水层施工时，必须严格按设计要求和有关配合比，精心施工，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工，整浇层或找平层要做成平缓的半弧形，防水材料在此部位要加涂一层。运输施工用料时，为防止破碎保温层，应铺放脚手板保护。防水涂料施工时要严格按有关说明和操作规程进行，防水涂料施工一定要进女儿墙的凹缝内收头，上面安装压条。对做好的防水涂料要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有的块材和防水涂料应有出厂合格证和现场抽样试验证明，并重点做好以下几点工作：

4.9.1、屋面施工前，应备好充足的防雨油布、油毡等临时防水材料，并掌握好近期的气象情况，选择良好的天气进行施工。

4.9.2、屋面水泥砂浆找平层应抹压密实，基层必须清理干净，浇水润湿，并认真做好扫浆，确保找平层粘结牢固。

4.9.3、找平层应基本干燥，并用含水率测定仪测得含水率小于8%以内，达到防水层操作要求时，方能进行涂料防水层施工。

4.9.4、保温层和涂料防水层每一次施工的面积应根据临时防水材料的数量、劳动力情况以及防水涂料的工艺要求等综合因素周密考虑后分块施工，不能一次连续铺设，以免施工中途遇雨影响工程质量。

4.9.5、防水层由防水公司专业防水队伍进行施工，施工前必须制定详细的施工方案和操作细则，并制订有效的质量保证措施和严格的检查、验收制度来确保防水层质量。

瓦屋面在挂瓦前需认真做好布置图，对沟瓦和脊瓦须到厂家定制，并按照不同部位算好搭接长度。运到现场的屋面瓦进行挑选和比色，不合格的产品严禁用到工程上。瓦屋面的排列应整齐、平整、接缝严密，不得有残缺瓦片，铺贴时先铺沟瓦，后铺脊瓦。

4.10水、电等安装工程

4.10.1给排水工程

1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。

2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。

3、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。

6、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。

①水压试验分段进行，给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.6MPa，热水管道系统试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

管道试压时，应符合如下要求：

a、水压试验应使用清洁水质。

b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。

c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。

②被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。

③生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。

①、给水立管穿楼板时，应预埋钢套管，套管规格比管道大二号，穿楼板时，套管应高出地面50mm，套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

②、排水管穿楼板应预留孔洞，孔洞比管道大一号，管道安装完后应填塞密封膏封闭严密，立管周围应做高出楼板面20mm，宽度大于或等于30mm的阻水圈。

③、户内冷、热水支管敷设于楼板垫层内，交叉处可就近移至腔内作交叉转换，穿混凝土墙或梁时，应预埋钢套管，套管规格比管道大二号。

④、所有靠墙柱的立管和横管凡未标注位置尺寸的，均须紧靠墙、梁、柱安装。

⑤、排水地漏的顶面应比地面底5mm，且地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。

⑥、卫生洁具应及早定货，施工时根据实际到货的洁具尺寸预留孔洞，避免事后敲凿打洞。

⑦、排水立管每层设一伸缩缝节，横支管至立管的直线管段超过2m时，横支管上设伸缩节，伸缩节之间的大间距不得超过4m并应靠近水流汇合配件，伸缩节承口应逆水流方向。

⑧、排水横管与横管的连接，不得采用正三通或正四通，宜采用45度斜三（四）通或90度顺水三（四）通；排水立管偏置时，应采用乙字管或2个45度弯头，立管与横管及排出管的连接采用2个45度弯头，立管底部的弯管处应采取牢固的固定措施。

⑨、管径>DN100的室内排水立管穿楼板处须设置阻火圈。

⑩、排水立管上每层的横支管下部设一螺旋管降噪器，排水立管检查口距地面1.0m。

、给水管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。

、管道穿砖墙和楼板、梁时，应根据图中所标注管道标高，位置配合土建预留孔洞或预埋套管。

、管道走向，安装标高等如相互之间有矛盾或与其他专业有矛盾时，可根据现场具体情况进行调整，管道调整原则：小管让大管，有压管让无无压管，新建管让已建管，临时管让永久管，管道施工应严格遵守有关给排水施工验收规范。

①、管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板下或承重结构上。

②、管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板上或承重结构上，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m，所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。

③、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高不小于或等于4m，立管中都可安一个固定件。

4.10.2、电气部分

①、接闪器：在屋顶采用－40×4热镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m×20m或24m×16m。

②、引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。

④、接地极采用40×4热镀锌扁钢将建筑物外围独立基础中钢筋通长焊接形成的基础接地网。

⑤、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。

⑥、凡突出屋面的所有金属构件，金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。

⑦、室外接地凡焊接处应刷沥青防腐。

①、本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地公用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

②、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

④、本工程接地型式采用TN—S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地板。

①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。

③电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。

管线长度每超过45m无弯曲时

管线长度每超过30m有一个弯时

管线长度每超过20m有二个弯时

管线长度每超过12m有三个弯时

④水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

⑥消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。

⑦暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。

4、配电柜、配电箱的安装

配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。

a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。

b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。

装饰工程的施工原则是：先室内、后室外；先湿作业，后干作业，先上而下地进行。

4.11.1、分户墙装修

本工程分户墙用水泥砂浆抹灰，刮内墙腻子及乳胶漆。

内外墙施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底，对墙体进行处理，凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，并建议采用砼界面剂作进一步处理，以确保粉刷层粘结牢固，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。粉刷工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。粉刷时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均粉出1:2水泥砂浆护角线，再做面层。

工艺流程：墙面基层处理—做灰饼—做护角线—做冲筋—抹底层—搭架子—顶棚基层处理—抹顶棚底层—抹顶棚中层—抹墙面中层—抹顶棚及上部墙面面层—拆架子—抹下部墙面面层—质量自检—落手清。

4.11.2、操作顺序

制定粉刷塌饼，根据设计所要求的厚度粉出相应厚度的塌饼，塌饼规格宜30mm×30mm，且上下基本垂直。上塌饼定出高度以离顶板底300mm，下塌饼离楼板面300mm，并且两边塌饼离开四周阴角的距离宜控制在150mm左右，以利阴角抽模顺直、光洁，当定出此标准垂直塌饼后，用麻线拉紧两点为依据，再粉出中间墙面的塌饼，在塌饼完全干燥，并达到一定程度后，再粉刷龙筋，其宽度同塌饼材料与粉面刮搓的砂浆相同，各部位的门窗、护角均应以此标准塌饼为依据，同步粉出。

可按工程部位墙面及砼面的吸水程度以提前24小时进行浇水，以便于粉刷和提高墙体与砂浆的结合力。

利用90系列2.2m长的铝合金材料作为直尺，以所测定的塌饼龙筋为托靠依据，按米字型进行补刮，再用细木蟹磨平表面，拉出浆水并同步清除所作定的龙筋条。此项工作应特别注意墙面与平顶和踢脚线接口处的的平整度及整体墙面的垂直度，做到表面无裂缝不起壳，并由质量员进行合格验收。

根据上述的基本操作需要，在大面积粉刷以前，应粉刷好样板套间，经各方验收后并及时做好对现场操作人员的技术交底工作。

4.11.3、室内踢脚线

4.11.3.1、水泥砂浆踢脚线

4.11.4、楼梯抹灰（或贴面粉刷）

4.11.4.1施工程序

确定各层楼梯中间垂直间距→定出一层的三根水平线（楼面线两根，中间休息平台一根）→按设计要求分档→在墙面弹出档距、档高→凿除砼跑模部位→清理基层→浇水湿润→纯水泥清接浆→1:3砂浆刮糙→焊栏杆→粉面（贴面）→养护。

4.11.4.2操作要领

本分项在实际操作前，应注意楼梯档的标准高、宽与实际层的平面尺寸误差，如复核有误时，粉（贴）档的高、宽应确定在标准档高、宽的范围内取平均值（±3mm），以求达到统一的高、宽。档的高与宽的夹角应粉成85度且不大于90度角，当铺粉（贴）层面休息平台时，应特别注意与室内房间的高差，接口处在设计无规定时，应严格控制在（20mm），如创优等级较高时，高差口子处应用铝条或钢条护角以作保护不破损。

4.11.5、外墙砂浆抹灰

4.11.5.1基层处理同室内墙面。

4.11.5.2制订括糙层厚度：墙面及阴角处均以上下拉通长细钢丝，并增设塌饼控制大头角（阳角），以挂线粉护角的方法进行。

4.11.5.3线条分格：以设计要求按门窗高度进行分格，一般可在女儿墙顶部或±0.00线处测定统一的水平点，再弹测墨线，后根据此水平线计算出各层分格线的标高进行丈量并弹线分格，条子的宽度20mm，可选用成型的塑料制品用纯水泥浆按测定的墨线自上而下操作。粘贴要求达到面层的平整度，一般条子遇到门窗阳角处，应离开20mm，大头角及阴角处兜通。

4.11.5.4面层粉刷：在做好括搓的平直度及分格条和门窗安装验收合格后再进行此分项，在实际操作前应对墙面进行充分的浇水湿润，其粉刷要领如下：

1)严格控制砂浆配合比，严禁用细黄砂及搅拌时间较长的砂浆粉刷面层（采用中粗砂和使用时间不超过3小时）。

2)平整度：应以分格条的平面为依据，用铝合金直尺括平，细木蟹磨平、抽直，此项工作应掌握砂浆面层的吸水程度并及时采用有效的措施插入进行，同时取出木条子修补条子边的工作（塑料条子可不取出）。

3)外墙整体观感要求：门窗角、阳台栏板、窗台及空调板烟道孔等挑檐物应垂直一致，大头角、阴角垂直通顺、平直，门窗四周无咬樘子及无空洞现象，分格条清晰水平，留设距离一致。砂浆面层平正无龟裂。

本工程外门窗采用塑钢节能门窗，门窗框颜色为深蓝灰色，单块玻璃面积大于1.5平方米必须采用安全玻璃，当外玻璃门窗为中空玻璃时应采用中空安全玻璃。

安装门窗框清理嵌缝装玻璃打密封胶

4.12.1施工要求:

3):塑钢窗安装中，外墙窗框要求高度一致，窗框应该采用水准仪或水平管统一标高，避免上上下下。

4):门窗销与拉手等小五金可在门窗入框后组装，这样有利于对准位置，所用的五金质地优良并配套，以保证开启灵活，符合门窗标准。

5):门窗框安装后，窗盘，窗台等都要做护角线粉饰工程，为了避免砂浆掉入塑钢框槽内影响将来装玻璃时要清理的麻烦，有必要对塑钢用柔性材料或塑料带进行保护。

7):安装后的塑钢框要精心做好防护工作，以避免损坏。

4.12.2.玻璃安装

1)：采用随门窗框配套的橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列进行封胶，要均匀、光滑，注入深度应不小于5MM。

2)：为了保证密封条具有气密、水密、隔音等作用，因此在使用密封条时，应保持在自由状态下进行安装，并且胶粘剂粘贴牢固，并留有足够的收缩余地，防止热胀冷缩。

4.13、木作及油漆工程

4.13.1、木材含水率应控制在12%以下，木材等级为Ⅱ级；

4.13.2、所有靠墙体或混凝土的木材表面及预埋木砖、木块等，均应刷沥青一道进行防腐处理；有防火要求的还应用经防火处理后具有不燃性的防火木材制作。

4.13.3、木制装修油漆除单项设计中特别注明者外均漆油性漆。

4.13.4、所有外露的上下金属管道均应先刷防锈漆二道，并按各专业规定的颜色罩调和漆二道。其它外露铁件均刷防锈漆二道。

4.14、内墙涂料的施工要求：

1)施工顺序：修补墙面—刮腻子—刷头遍涂料—刷第二遍涂料—刷第三遍涂料。

2)材料要求：一般材料有滑石粉、羧甲基纤维素、矛醋酸乙烯乳胶漆、石膏和砂纸等。

3)施工方法：（1）修补墙面，扫净墙面浮土，铲净灰碴，墙面打砂，然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用水石膏或乳胶腻子找补嵌平，并清扫干净。（2）刮腻子，共刮三遍腻子。第一遍横向满刮，要求均匀，不得留槎，干燥后磨砂纸，磨平渣滓和斑迹。刮第二遍腻子前先清扫墙面，然后竖向刮抹，干燥后打砂纸磨平。刮第三遍同前，满刮且刮压光洁。（3）刷头遍涂料，涂料在使用前应充分搅拌均匀，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，打平磨光，清扫干净。（4）刷二遍涂料，方法同第一遍，然后打磨清扫。（5）刷第三遍涂料。

4)质量要求及注意问题：（1）涂料墙面分色线应整齐一致，颜色均匀，无漏刷、透底、流坠、皱皮现象，离墙一米正斜视墙面不显刷纹，手摸墙面光滑细腻，无粗糙感觉。（2）涂料墙面未干前不得清扫地面，以免灰尘玷污漆面。完工后妥善保护，另外施工时要选好的排笔，做好接槎工作。

4.15.1、地砖楼地面：本工程楼梯间铺贴花岗岩，其施工要求如下：

基层清理→水准仪测量找平→1:1水泥浆接浆→1：2.5水泥砂浆铺抹均匀→花岗岩敲实、敲平→清理→保养

⑴、根据实际的楼地面尺寸，复核是否与设计尺寸相符。

⑵、对供应商的材质、质量进行详细的检查，包括平正度、尺寸、色泽等各项指标，不合格的不得用于工程上。

⑷、按设计图纸分派尺寸，弹好中央控制线，作为粘铺时的对称标志。

⑸、严格控制铺设砂浆的水灰比例（略干），用木刮尺刮平，2m长铝合金为靠贴依据，由中央向两边墙角进行。

4.15.2、水泥砂浆地坪：本工程楼地面面层为15厚水泥砂浆面层。

⑴、在铺设砂浆面层前，应对上道工序进行检查，确认上一道工序合格并作好隐蔽验收记录后方可施工。

⑵、测设楼地面的水平标高，并弹出基准水平线和做好塌饼。

⑴、水泥必须经复核合格

⑵、砂无杂质且含泥量应小于规定要求，按级配要求严格控制各材料掺合数量及水灰比。

⑵充分浇水湿润，采用浇隔夜水的方法派专人进行浇水，使基层砼不易吸收水份。

⑶铺设前进行接浆，各部位特别是墙角处都需接到不遗漏，如遇楼面较低部位的积水，应及时清扫干净以控制其整体面层的干湿度。

4)、本分项操作要点：

⑴、严格控制水灰比，搅拌均匀及时铺设。

⑶、隔夜浇水做到基层充分湿润。

⑷、铺设的少量干灰应搅拌均匀，在湿润后及时进行整平。

⑸、管理人员应严格掌握当天的工作数量及现场楼面的干湿情况，及时调度好班组的施工进展速度和光面的人员数量。

⑹、遇质量等级较高单体时，在楼面高差的处应设置条子以保护高差角不被破损，此项工作需在铺设前用细石砼护面按水平标高或所测引的塌饼进行事先设置完成。

⑺、在光面时如遇面层较湿或达不到强度要求时（可能出现的起砂现象）应用专门的工具（粉包）进行铺洒少量清层干水泥工作，但需铺设均匀，在湿润后用木蟹磨平均匀，以达到表面的色差一致。

⑻、应注意面层的吸水程度特别墙角四周，总体分四次压光面层，做到光洁、平整，不起白块、不起砂。

本工程主体施工采用双排扣件式钢管落地防护架，一、二层采用悬挑架，待主体断水后装饰装修阶段进行架体加固/围护作为装修用脚手架。

1、基础要夯实平整：用连砂石沿建筑物周边铺设100mm厚，用蛙式打夯机夯实，平整。

2、垫木：在基础上铺50厚木板做垫木，上铺垫铁。

3、底座：立杆底端加设底座，并用小钉固定在木板上。

①、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。

②、剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45度至60度之间：

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角

剪刀撑跨越立杆的最多根数

③、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面，整个长度和高度上连对续设置剪刀撑。

④、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范规定：

a、立杆上的对接扣伞应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在调试方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘纛杆端距离不应小于100mm.

⑤、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.

⑥、横向剪刀撑设置：脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成不“之”字形或“十”字形。

（三）架体与建筑物拉结

1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7M，垂直方向不大于4M设一拉结点，拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1M以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点，顶部80cm 以内范围按水平方向不大于7M设一拉结点。

2、连墙点连接在建筑物牢固墙体或梁柱位置，应采用钢管拉接件别抱或采用刚性连接方法。

3、连墙杆按两步三跨设置，连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置，连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm.

4、连墙杆与其他杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙件高度时，最后拆除连墙件，最后一道连墙件拆除前应先设置抛撑后，再拆连墙件，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。

1、钢管脚手架立杆采用对接，大横杆采用对接，剪力撑采用搭接，搭接长度不小于0.5m，不少于2只扣件牢固。

2、相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一截面上的接头不得超过50%。

1、外脚手架设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧不得悬挑，人作通道宽度不少于1m，坡度为1：3；运料斜道宽度不小于1.5m，坡度为1：6。

2、拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护设置防护栏杆及挡脚板。

3、通道设防滑条，间距不大于30cm.

4、斜道和进出通道的栏杆，踢脚板统一漆红白相间色。

1、立杆与大横杆的交点处设置小横杆。

2、双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横扣牢。双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm.

3、单排脚手架小横杆的设置位置与双排脚手架相同，小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm.

五、现场质量管理及保证措施

1、根据达优的目标和ISO9002质量管理体系要求，编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

1、加强内部管理1、指定质量控制点

2、落实岗位责任2、跟踪管理

3、各分项按工种书面交底3、分析改进

4、各分项按工种质量验收

2、保证基础结构评定优良

3、保证竣工工程评定优良

1、合理设置岗位指定专项1、加强自检互检专检

控制点2、落实整改措施

2、跟踪管理3、评定及奖励

土建施工安装、装饰项目

项目质量监控体系程序控制和制度执行

材料质量保证工序质量控制分部分项质量检验

2、凡进场材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，须出具质保证明，并及时请监理和现场试验员做好见证取样工作，材料必须等试验合格后(水泥为早期强度合格后)，方能使用到工程上。严格执行材料采购流程和检验、试验状态标识控制工作流程。

采购计划2.原材料采购计划

3.周转设备材料采购计划

Ｙ4.分承包方业绩和信誉情况表

N供应商合格否　Y5.分承包方选择申报批表

主管经理审批6.合格分承包方资质评定表

合格供应商确认7.合格分承包方名录

采购合同签订和审批8.工矿产品购销合同

9.周转设备材料租赁合同

供应商进货验收10.产品准用证

不合格品N合格否12.质量保证书

Y13.原材料复试报告

退货合格14.收料记录

质量追溯15.原材料质量追溯跟踪卡

六、保证质量的主要技术措施

1.2施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样，特别是对结构关键部位放大样精确翻样，计算好梁钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎形成后位置正确、受力良好，钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格。

1.3钢筋绑扎完成后DB31／T 344-2020 标准化菜市场设置与管理规范，必须特别检查竖向钢筋的位置正确以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。

1.4钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。

1.5严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋和箍筋，并注意竖筋上做一个收小50的箍，将插筋上部扎成整体防止任意移位及弯曲。

1.6严格控制面板负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

.1.7工程结构上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。

1.8弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。

1.9钢筋搭接处DL／T 1147-2018标准下载，应在中心和两端用铁丝绑扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。

1.10钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。

1.11浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。