施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

武汉阳逻集装箱围墙施工组织设计

1、本工程模板、柱采用木夹板，现浇楼板面采用十三夹板，用钢管、扣件固定。

（1）现浇楼板采用十三夹板，其主要操作方法如下：

丽攀高速C3段K11 403-K14 000路基土石方施工方案安装底层立杆→测定标高控制线→架设水平架→安装木方托架→安装支承梁侧模→铺底板→模板加固→模板工程验收→刷脱模齐

（2）模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。

3、构造柱模板支立方案

本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。

4、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。木模向砼的一面必须刨平，每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间,在砼浇灌后24小时左右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到70％以上或龄期达到14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到100％方可拆模。

5、整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。

柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。

第五节　钢筋、铁件工程

钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋、铁件应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。所有进厂的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必须及时除锈。

2、钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求，钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。

钢筋、铁件采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。

钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编号挂牌。

现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d(Ⅰ),45d(Ⅱ)，钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50％。现浇的弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。

基础保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为25mm，楼板钢筋保护层为15mm预制一些砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，确保保护层的厚度。另外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。

6、钢筋、铁件的绑扎与焊接

钢筋绑、铁件绑扎焊接前，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图，检查钢筋、铁件的外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋梆扎。

（1）基础圈梁钢筋绑扎

基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。

本工程构造柱采用边绑扎，边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。

收头的梁、板钢筋应与柱锚固，锚固长度应满足设计要求，梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块，办理验收隐蔽手续。

梁板模板安装完毕并检查合格后，在底模上用粉笔按设计要求画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋的相交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。

板钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢筋上部接头在跨中，下部钢筋接头应相互错开。

所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人，必须经过相应的技术培训，焊工须持证上岗，以确保钢筋连接的质量。

本工程采用现场搅拌砼，为确保工程质量搅拌砼前应先做好各种标号砼配合比，根据现场使用的水泥、砂、石送到试验室进行砼试配，选择最佳配合比，并把砼配合比单提前报送到项目经理部报监理工程师审查，方可准许生产。

本工程水平运输用人力双轮车，在运输过程中，要注意安全，防止水泥浆流失。

（1）砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。

（2）严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整，直到符合标准为止。

（3）检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检查合格。

（4）施工前清理柱、梁板及基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必须刷模剂，以便于拆模。

（1）在浇筑基础圈梁砼前，应对基础设计标高进行检查校正，确保预埋钢筋的位置准确。模板拉通或进行检查。基础砼应连续浇不得留施工缝。

（2）浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为20－30秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。

（3）搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工缝处。

（4）如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法，事先做好防雨措施。

3、柱、板分次浇筑施工技术

（1）浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗干净，柱、梁、板模板要浇水湿润，并检查模板是否拼严，是否牢固，要检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。

（2）浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为300－400mm，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝，再灌下砼，边下料边振捣连续作业，为防止漏振，在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板，来判断是否有空鼓，并在浇灌时，派专人经常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象的发生。

（3）浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位，如有问题应及时校正。分层施工浇筑上一层柱时，底部应先填5－10cm厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部发生烂根现象。

（4）当钢筋交叉密集，特别是上部负弯矩钢筋间距小，应一次下料不能过多，使砼浇筑到位。浇筑楼板时，要采取加水泥垫块，马凳筋铺搭跳板等措施，防止钢筋位移，特别是要确保负弯矩筋保护层的准确性。

（5）楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高500线，并随时跟踪检查，板面砼用二米刮尺找平后，应根据标高500线拉尺检查标高是否达到设计要求，2－3h后用木抹子捉浆搓平，使砼表面密集，布浆均匀应在初凝前找压光，所有预留洞模板，预留套管须在砼浇筑毕24小时后拆除。

（6）常温下砼浇完12小时开始浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

（7）每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日记。

本工程门房、门牌为砖混结构，采用机制标准砖，块体的强度等级为MU10，采用M7.5水泥砂浆砌筑，外墙厚度240。

①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ5混合砂浆配合比。

②砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。

③弹出墙体的轴线及构造柱，门、窗的边线，准备好砌筑用脚手架。

④砂浆采有和机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。

⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。

①施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到楼板上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出门窗位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。

②抄平：砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。

③摆砖：为保证门、洞、窗口处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。

④立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15－20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。

⑤绑扎构造柱钢筋：砌筑前根据图纸设计要求，在构造柱位置弹出柱子边线，绑扎好构造柱钢筋、箍筋间距按设计要求绑扎。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向不宜超过30cm，且先退后进。砖墙与构造柱之间沿墙高每20cm设置2φ6拉结筋，每次盘角不得超过五层。每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的，立即拆除、返工。

石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和袭6纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。

石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。

毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。

料石的宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不宜大于厚度的4倍。

砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。

①基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。

②砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。

③砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角的角三长两短要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石、最后砌中间部分，称为腹石。砌腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后财将砂填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。

④按砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并好铺满整个灰缝。

⑤灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

⑥阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。

⑦基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大毛石砌筑。

⑧有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。

⑨毛石基础的围角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑双必须留槎时，应砌成斜槎。

⑩毛石基础每天可砌高度应不超过1.2m。

1、进入装修前，应认真做好技术准备工作，熟悉图纸，列出装饰明细表，画出装修大样图。装修前应组织检查主体结构质量现状，提供以下必须的数据：

（1）主体结构沉降观测记录；

（2）主体中间验收记录；

（3）砼和砂的分层试压记录；

（5）楼层标高分层误差记录；

（6）内外墙垂直偏差记录；

（7）门窗洞口尺寸、标高、预留预埋检查记录。

3、严密组织专业抹灰队伍，做到管理到位，技术力量到位，并进行操作工艺和质量标准的交底。要求每分项工程先做出优质样板，按标准施工，力争一次成优。

4、按正确的施工顺序组织作业，总原则为先上后下，先内后外，分层分区组织流水作业。注意细部节点的处理，按公司民用建筑装修工程统一做法控制外墙的分格条、滴水槽、窗楣。

5、所有的装修材料必须具有出厂合格证明。否则，不得进入施工现场。

6、注重基层和细部节点处理，对细部节点做详细技术交底，认真细致组织施工湿地旅游度假区起步区四干路拓宽改造工程施工组织设计，外墙面装修为外墙防水涂料。

（1）主体结构或中间结构验收完毕。

（2）门窗安装到位，暗敷管线安装完毕。

（3）结构遗留问题处理清楚，准备了抹灰所有的专用工具。

（1）清理墙面，根据墙面、天棚的含水量，结合天气情况，进行墙面、天棚湿水，使其保持一定的湿润程序。

（2）做灰饼充筋打底，做扩有线子，同时调制好抹灰用砂浆，厨厕墙面必须用1:2水泥砂浆抹500mm高。

（3）先行对表面进行清理，然后抹灰厚度为15mm，进行抹平压实，待基层达到一定强度后第二次用5mm厚混合砂浆。

（4）按上述办法先做样板间，通过验收后开展大面积施工，天棚装修天棚为混合砂浆打底佛山市交道路有宝石路和海八路海八路某立交桥施工组织设计，刷白色乳胶漆。

（1）掌握好墙体的湿润程序，需要湿水的必须隔夜湿润。