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①修整沟壁：开挖后，按急流槽跌水断面尺寸修整沟壁及沟底，要求沟壁纵向顺直，横断面符合图纸要求尺寸。

②铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先砌筑基础，再砌筑两侧壁，要求砌成后线型顺畅，阻水及消力结构布置合理。

③急流槽与排水沟，边沟的连接顺畅，路肩碟形沟开口及流水进入急流槽过渡连接圆滑。

①开挖渗沟：开挖时注意渗沟底部应设置在不透水层以内，渗水材料顶部不低于原有地下水位，开挖后修整坑底及坑壁，保证线型顺畅；

②浇砼基底：基坑清理完毕后国家级康居示范小区建筑工程施工组织设计，在坑底浇注砼作渗沟底座，且将砼底座每15m设置一道伸缩缝并用沥青麻絮填塞；

③铺设土工布及安设PVC管：沿坑底、坑壁铺设土工布，然后在底部安设PVC管，PVC管接头应牢固，管内干净，无堵塞现象。

④填充透水性材料及夯填粘土，在底部和中部用较大碎石和卵石填筑，回填碎石或卵石不得挠动PVC管或使PVC管接头松脱或“上浮”，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层填较细的颗粒作为反滤层，再将土工布在透水性层顶部搭接，搭接长度不小于30cm。再用粘土回填并夯实。

①坡面修整后，重新放样开挖基坑，基坑经监理工程师验收合格后，立即进行砌筑。

②砌筑用的片石、砂砾垫层等材料必须满足设计图纸和规范要求，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。

③砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用座浆法分层按规范砌筑。

④将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护坡的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。

⑤护坡的沉降缝、伸缩缝、泄水孔按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。

①施工放样与平台准备：本合同段将采用全站仪对桩墩位置坐标进行测量和检测。陆上钻孔清场后即可依图搭设平台。

②埋设护筒：钢护筒根据钻孔桩的直径用5mm厚钢板卷制而成。护筒内径大于桩径300mm。护筒的顶端高程，埋置深度，与桩线的偏差应符合技术规范要求。

③泥浆制备：根据我司钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆，保证穿过软弱地层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。

④钻孔：待钻机安装就位后，采用反循环回转法进行钻孔。

⑤孔径检查与孔底清理：钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔形、孔径及孔深进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。成孔检查后，我们利用反循环钻机将钻孔内泥浆稀释，达到清孔的目的。

⑥钢筋笼和水下砼施工：钢筋笼制作和钻孔同时进行，待清孔完毕，用汽车吊将钢筋笼分节吊入孔内，电焊接头，焊条规格和焊接长度按施工规范执行，同时安装声测管，再固定钢筋笼，将内径为250mm砼导管栓接，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。水下砼浇筑采用导管法施工，砼浇筑采用起重机吊斗浇注。导管在浇筑前进行水密、承压和接头抗拉试验。砼浇筑过程中随时测量并记录的表面高度，以保证导管的埋置深度，浇注完成之后，马上拔出护筒。及时清理现场，清除桩头浮浆。

①基坑开挖：当基础平面位置处于旱地时，则在清理场地后直接采用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后再采用人工突击修整。基坑是石方则采用小型松动爆破，挖机开挖至基底标高，再采用人工修整凿平，并立即用水泥砼封底，如坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将全部渗水汇集于一集水坑内排出。为便于基坑内人员操作方便，要求基坑平面比最下一层基础的每边多于0.5m，坑壁采用放坡开挖，并适当支撑，基坑上部四周应挖沟，防止雨水汇入基坑，当基础处于水中时，则采用围堰将基坑与水隔开，其他施工方法与旱地一致。

②浇注基础：基坑开挖到位后，经验收基底承载力、标高、平面尺寸后，迅速立模浇注砼，基础模板采用大面积钢模，两侧模板间以φ16的对拉螺杆连接，模板外侧加以支撑，砼逐层浇注，每层层厚不超过30cm，浇注成型后，及时养生。

①承台及系梁基坑开挖，按设计要求控制承台底标高；

②凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型；

③基底硬化作承台底模；

④安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋；

⑥浇注砼，并按设计要求控制承台标高；

墩台身模板将采用大面积组合钢模，单块面积为1.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管中，拆模后拨除螺杆再堵眼。

砼浇筑：U形桥台，肋板台均采取一次性浇筑方案，按技术规范要求严格施工，砼分层浇筑振捣。砼浇筑完毕，洒水养生。

5、墩柱施工（柱式墩）

施工时先整理好场地，清凿桩头，用CKC桁架搭好施工脚手架，再绑扎钢筋骨架。安装立柱摸板，注意其刚度及竖直度，根据实际监理工程师验收合格后，一次性浇筑砼，待砼达到一定强度后，注意养生。

盖梁施工采取先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。砼拌和好后，在现场用吊车配吊斗吊入模内。附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣；盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象。

1、钢筋绑扎及预应力管道布置

按设计图纸将T梁腹板和横隔板钢筋骨架绑扎好，置于预制底座上，翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。

预应力管道采用波纹管成孔。波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在T梁腹板钢筋骨架内，孔道曲线位置适当加密。

2、穿预应力钢绞线束

将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。

钢绞线的下料应使用切割机，严禁使用电焊。

T梁装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，用龙门吊起吊安装侧模和端模，用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。

由于横隔板的连接采用湿接头，因此在安装横隔板模板时需预留连接钢筋。

模板安装时应保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度。

模板安装时应注意在翼板上预留吊孔位置。

T梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇注时采用输送泵直接浇注，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。

T梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。

T梁混凝土采用一气呵成的连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方法如下：

②分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。

③T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。

④为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。

⑤当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.2Mpa强度时，才能浇注下一层混凝土。重新浇注时，先要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。

⑥T梁混凝土浇注时，特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。

⑦预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。

⑧施工中严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。为减少T梁混凝土的待强时间，混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入减水剂。

割切锚外钢绞线，将锚具与钢绞线间的间隙，用水泥浆填塞，然后用压力水将孔道在压浆前冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。

试验室通过试验确定水泥浆配合比，外加剂，膨胀剂的掺量，及掺配方法，并保证其配合比符合规范要求并满足使用要求。

水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。

管道压浆在预应力钢绞线张拉完成后立即进行。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，管道应充满水泥浆。

出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。

由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。

放出防撞栏杆内、外侧边线，根据内外、侧边线严格按图纸和技术规范要求绑扎钢筋，保证两侧及顶部保护层厚度和整个钢筋骨架的垂直度，以防调模困难。

根据设计图纸和使用要求制作模板。模板应比每段防撞栏杆长10cm左右，装模板时，扯通线保证线型顺畅，并严格控制顶面标高及模板间宽度。

砼浇筑时注意振捣到位，浇筑完成后，砼顶面要及时修整、摸平，保证砼表面平整、光滑。下雨天，加盖保护。

放出桥面标高控制点，并在防撞栏杆内侧用墨线标出标高控制线。

在梁顶面充分凿毛并清洗干净。根据设计图纸绑扎桥面铺装钢筋。用槽钢作模板，分段浇筑砼，用三轴仪振捣器整平。待砼表面水泥浆稍干后，再配合人工用木镘抹平，严格控制砼表面的平整度，使之符合规范要求。

其余部分施工按设计要求与施工规范执行。

3、桥梁伸缩缝装置施工

①桥梁伸缩装置的牌号、型号应符合图纸的规定。安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，应与安装温度相适应，一般在10～20°C的温度范围内安装；

②伸缩装置在沥青混凝土桥面铺装完成后进行；

③伸缩装置安装时，严格按照厂家推荐的方法进行安装；

④应严格控制好伸缩装置的横向平整度，同时砼强度应满足设计要求，确保伸缩装置牢固。

表二、斜率图表三、工程管理曲线


表5主要分项工程施工工艺框图目录

1、清淤前一段时间将原地面积水排干。

2、做好清淤动力触探试验，以指导随后进行的清淤工作。

3、淤泥挖除后，晒干进行碾压并上报监理工程师验收，迅速进行回填。

1、开工前通过挖纵、横向水沟将地表水排干。

2、清理场地后对原地面进行平整、碾压、检测压实度，保证原地面坚实、稳定。

3、进料时通过挂线、划石灰网格保证层厚和均匀性。

4、通过推土机粗平，平地机精平工艺保证填筑平整度。

5、通过控制填料含水量保证在最佳含水量附近压实。

6、通过测定的压实数据评价控制压实效果。

7、通过控制纵向标高保证路基填筑平行性施工。

1、开工前通过挖纵、横向水沟将地表水排干。

2、清理场地后对原地面进行平整、碾压、检测压实度，保证原地面坚实、稳定。

3、进料时通过挂线、划石灰网格保证层厚和均匀性。

4、初步平整后，按设计石灰用量摊铺石灰，保证石灰均匀性，再用路拌机均匀拌和。

5、通过推土机粗平，平地机精平工艺保证填筑平整度。

6、保证施工中横坡在2～4%，以利排水。

1、处理好基底以保证地基稳定、坚实。

2、挖好台阶以保证与路基衔接。

3、检测含水量以保证在最佳含水量附近压实。

4、用石灰改良土或其他规范要求材料以保证填料质量。

5、控制层厚15cm及压实机具、遍数等参数以保证压实度。

6、尽量用大型压路机碾压，辅以进口振动夯夯实。

2、开工前28天，向监理工程师提交施工组织设计和开工报告并经其批准方开工。

3、粉喷桩开工前先进行成桩试验，确定喷头。

4、施工前，清理现场，按照图纸准确放出粉喷桩位置并作好标记。

5、为使钻机比较顺畅，负载扭短小，钻机钻进时，关闭送粉阀，打开空压机及送气阀，喷射压缩空气。

6、启动搅拌钻机时，钻头呈反向旋转，一面提升，一面通过粉体发射器将水泥粉喷入被搅动的土体中，土体和水泥粉需充分拌和。

7、严格控制喷粉时间，停粉时间和水泥喷入量[北京]住宅及车库基坑降水护坡工程施工组织设计(基坑支护)，确保粉喷桩长度。

8、桩身上部1/3桩身且不小于5m的范围内须反复钻进搅拌。

9、发现粉喷量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段大于1m。

1、施工前将塑料排水板堆放至现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老华。

2、塑料板插入地基过程中保证板不扭曲，透水膜开破损和不被污染。

金鑫大厦落地双排脚手架施工方案3、塑料排水板采用滤水膜内平搭接的方法搭接长度不小于200mm。