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[北京]边坡支护施工组织设计（技术标）

于工程竣工时提交符合档案馆要求的竣工资料及竣工图纸（包括电子版）给招标人以便招标人汇总。

其它于图纸显示或国家和地方现行规范说明由中标人负责的工作及所有为按时及满意地完成本工程而未详列的其它工作、材料或文件。

4、工程特点及难点分析

4.1、工期紧、任务重

施工组织、程序安排、资源调配、各专业间协调比较复杂DB63／T 1977-2021标准下载，以及各标段施工协调复杂，场内运输需要合理组织。

4.2、受雨季影响较大

该工程施工阶段恰逢雨季，为了保证工程质量，雨季无法施工，因此采取合理措施，才能够保证工程的质量和工期。

本工程总进度控制计划安排90天，计划开工时间2011年6月1日，计划竣工时间2011年8月29日。

（1）单位工程质量合格率达到100%；

（2）单位工程交验合格率达到100%；

（3）杜绝重大质量事故。

（3）加强劳动保护，改善工作环境，降低职业危害，场内粉尘、噪声排放指标达到：场内粉尘≤1.0mg/m3,场内噪声≤85分贝，场内焊机烟尘总尘≤4mg/m3，场内锰及锰化合物≤0.15mg/m3，场内喷漆，油漆铅及铅化合物≤0.05mg/m3，特种工种持证上岗率100%；

（4）争创安全文明工地。

4、治安、消防目标及承诺

5、文明施工目标及承诺

（1）场界噪声排放符合北京市标准和工业企业场界噪声限值标准。

（2）场界废水达标排放，达到《水污染防治法》标准中的排放指标：废水排放6≤PH值≤9，食堂废水等排放，化学需氧量≤100mg/L，动植物油≤10mg/L，石油类≤5mg/L，悬浮物≤70mg/L，色度≤50倍。

（3）场界粉尘达标排放，达到《大气污染防治法》标准，确保场界空气中颗粒物≤1.0mg/m3。

（4）场界噪声达标排放，达到《环境噪声污染防治法》标准，砼生产、供应其各类施工机械、工器具工作时噪声排放与体系文件规定的限值一致，即昼间控制在：65分贝≤按不同工程机械、工器具作业阶段≤85分贝；夜间所有工程机械、工器具作业阶段≤55分贝。

（7）争创安全文明工地。

（1）坚决服从业主、监理对本工程在施工管理、物资管理、现场管理等方面的协调。

（2）在施工全过程，严格按照监理工程师批准的技术交流资料进行施工管理，及时与监理工程师沟通信息，接受检查与指导。

主要分项工程施工方案及针对性

1、测量依据资料的收集

1.1、全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。

1.2、明确本工程平面坐标和高程属何测量体系，以便实现外部测量资料的合理、有效使用。

1.3、控制测量的主要依据是施工设计图纸及说明，建设方提供的市测点。

2、测量资料数据的计算与校核

2.1、图纸资料的关键点位和坐标要进行验算，以确定图纸坐标标定的准确性，保证能顺利实现施工控制网的建立。

2.2、建设方提供使用的一切数据，资料应字迹清楚，数据明确；平面，高程点应明确属何种平面、高程体系；各方手续齐全方能使用。

2.3、提供的资料上的点位应请建设或监理方代表实地比对书面资料一一交接指认确认，杜绝点位与实际资料名的对应错误而导致使用错误的现象。

2.4、建设方提供的测量数据资料在使用范围内，本施工单位将会同监理方一道进行点位检核，确认无误后使用。

2.5、所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。

2.6、建立核定制度，做到对所有测量计算数据成果资料均有核定。其主要方法有复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

一切的测量定位的原始资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程中的测量记录资料，随时以备查考和交工存档。

（1）格构锚杆挡墙支护结构施工顺序为坡面整平——锚杆施工——混凝土格构梁施工——填土植草。

2、格构锚杆挡墙支护结构施工要求

土方分层开挖，每层开挖深度需要低于该层土钉水平位置0.5m左右，开挖提供的垂直于坡面作业距离不少于5.0m。

根据施工现场地质情况以及大型施工机械不易运输等因素，坡面整平主要采用人工及小型机械施工。整平施工中依据设计要求不宜大挖大填，不应破坏地表现有排水沟系统。

边坡土方先用挖掘机按设计放坡坡度进行粗开挖，然后再由人工修坡面到平整，使坡度符合设计要求。

土钉施工工艺如下：测量定位→土钉成孔→土钉杆体制作安装→注浆、补浆

钻孔定位时，沿边坡坡面按设计标高确定出中心线位置，然后按照土钉水位间距布置点位，上、下层土钉按梅花状布置。

对于上层的杂填土地层，也可采用螺旋锚杆钻机成孔。

土钉采用冲击为主开孔方法，钻进300～500mm后，可采用冲击、旋转结合钻进方式，以保证钻孔方向和中心点位置。

钻孔到设计深度后，采用吹孔的方式清除岩渣和岩屑，保证孔底干净清洁，提钻后，及时下入土钉和注浆管。

锚杆采用１根Φ28mm的HRB325钢筋作为杆体，按设计图纸进行杆体加工。

锚杆杆体安放要顺直，一次到位。

采用P.O42.5水泥，水灰比0.5的素水泥浆进行灌注，灌浆压力为0.3～0.4MPa。

水泥浆搅拌时间不小于5min，搅拌均匀后方可使用。

注浆时以孔口溢出纯浆为止，一次灌注后从头检查，如果孔口不满时必须补灌，进行两次或三次补浆。

注浆停止后立即冲洗注浆管、注浆泵、搅拌机，并将现场清理干净。

（3）、格构梁、柱施工

格构施工工艺：支模→绑钢筋→灌注砼→养护→拆模。

现浇格构梁每隔30m留一条伸缩缝，缝宽25mm，缝中填塞沥青麻筋，填塞深度不小于150mm。

根据工程需要可从下列两种支模方式中选用一种：

格构梁全部嵌入坡面以下时，先在坡面上成梁槽后，在槽底铺设2cm厚碎石垫层并夯实，侧壁采用一次性木模板，梁顶侧根据坡面坡度在不影响梁混凝土建筑及震捣的情况下加以适当宽度木顶模以防止混凝土外溢。

由于是在边坡坡面上支模，需要3面支模，且模板与坡面垂直或平行而不是水平或竖直，支模难度较大。可采用组合钢模与竹胶模板相结合的方式，针对格构形状方便组合。模板要采用方木或钢管固定牢靠。在模板安装时注意要分段预留浇灌口，模板在灌注前应刷脱模剂。

钢筋采用普通热轧钢筋，梁柱钢筋保护层厚度35mm，纵筋采用直螺纹连接。

柱子钢筋可在支模前绑扎好(上下布置不需要模板支撑)，而梁的钢筋就需要利用模板(底侧模)作支撑。

依固定好的模板位置为标准，进行钢筋绑扎。进行本层钢筋绑扎施工时，需要预先留出交接部位的钢筋。

另外还需要在锚索位置处预埋保护锚头用的钢筋网罩的钢筋，便于对锚头部位进行挂网封闭。

格构采用C30商砼浇灌，混凝土结构保护层本工程格构框架梁属露天结构，保护层根据设计要求和有关规范为35mm。

商砼运到现场后用料斗装，并用吊车吊运到浇灌部位进行浇注。砼坍落度12～14cm，砼入模后要振捣密实。混凝土震捣采用插入式震捣棒，震捣厚度不大于震捣棒有效作用长度。对按地形分块的格构梁每块混凝土应连续浇筑。

对柱、梁通过适当覆盖和浇水进行保温养护，并充分保持湿润，养护期可按规范或现场试验确定。

在模板拆除时，要注意拆模顺序，并由上而下进行。

按设计标高对格构间的部位进行土体回填，并按要求植草。

（1）钻孔深度不得浅于设计深度，钻孔角度为向下20°，钻孔偏斜尺寸不应大于杆件长度的3%，孔深不宜大于设计长度的1%，同时不应小于设计长度。孔位偏差：水平50mm，垂直100mm。清孔采用高压风吹孔。

（2）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。

（3）成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。

（4）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

（5）钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉(锚杆)钢筋并注浆。

（6）钻孔时尽量不震动钻孔周围岩土层，钻孔结束后应从孔底向外继续清孔至少十分钟。

（7）钻机机台应稳定牢固，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。

（8）如果遇到塌孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔；

3.2、验孔、制作、安装锚杆

（1）对孔径、孔深、钻孔角度及是否清孔干净进行验收以后，进行土钉安装，并且严格按设计及规范规定进行。

（2）编制土钉时应对钢筋进行除污，除锈等处理.在运输过程中，土钉不得变形、生锈和污染。

（3）编制土钉时，安置的注浆管出浆口距孔底的距离不大于100mm。

（4）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检测,其质量必须符合设计要求。

（5）土钉体在现场加工制作，由专门的钢筋班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。

（6）土钉入孔前，必须校对锚杆编号与孔号是否一致，确认孔深及土钉长度无误后才可进行锚杆入孔。

（7）土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。

（1）采用BJZ砂浆注浆机，注浆材料为素水泥浆，必须严格按照设计要求的水灰比为0.5，水泥标号P·O42.5。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕需用水冲洗管路。

（2）灌注浆采用压力灌注法。灌浆压力为0.3～0.4MPa。注浆导管底端应先插入孔底，然后封堵孔口，在注浆压力达到要求时将导管缓慢撤出，导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

（4）水泥浆应搅拌均匀,随拌随用,砂浆应在初凝前用完,并防止石块,杂物混入水泥浆。

（5）注浆压力应保持0.3～0.4MPa，直到孔口冒浆为止。

3.4、土钉现场测试及监测

（1）土钉支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。

每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作土钉。测试土钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外，应与工作土钉采用相同的施工工艺及材料同时制作。测试土钉的注浆粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于5m，在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大土钉杆件直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试土钉在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。

（2）土钉支护的施工监测至少应包括下列内容：

地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；

附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；

（3）在支护施工阶段，每天监测不小于1～2次；在坡体变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个施工结束、支护退出工作为止。

（4）对支护位移的测量至少应坡壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当坡体附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用斜测仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。

（5）在可能情况下，宜同时测定坡体同高程位置处的水平位移，以及地表离坡体边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。

（6）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。

3.5、土钉施工时预防边坡裸露土体坍塌措施：

（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

（2）在水平方向上分小段间隔开挖；

（3）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体；

（4）支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。

内墙粉刷施工组织设计方案4、填方边坡支护施工要求

按设计要求堆砌麻袋并分层回填，设计要求如下；

格栅垂直于挡墙平等铺设，分层高度0.5m,水平向格栅平等紧贴,不留缝隙。在挡墙外部格栅需留不小于2m的反包段。格栅剪裁时，沿格栅横向须保留一排至少60mm长的格栅纵向肋条。

以装土的麻袋在坡面上的格栅上堆填，麻袋堆放后应大致水平，对凸起处可用木方等工具整平。相邻麻袋需沿坡脚外边线整齐堆放，并镶嵌紧密。对麻袋堆放后面的局部空隙，可用细粒土填充。

堆口麻袋后坡体以素土回填，分层回填每步不大于30cm，压实系数不小于0.93。

格栅连接处必须在堆口麻袋坡体内GB／T 20044-2012 电气附件 家用和类似用途的不带过电流保护的移动式剩余电流装置(PRCD)，连接长度不小于1m，连接时连接棒必须穿过格栅的每根肋条，连接后张拉使格栅紧贴地面并以U型钢钉固定。

土工格栅为单向种类，抗拉强度不小于100KN/m。

预埋锚杆的钢筋规格、型号等与格构锚杆相同，尾部弯90度并埋入土中，埋入深度可与设计协商或现场试验确定。