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[重庆]水库大坝枢纽工程施工组织设计

一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司该年度的重点工程。

二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让业主满意是我们庄严承诺的质量方针。

水厂施工组织设计本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。

我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

一、总承包组织施工以土建为主，装饰、安装配合施工，协调业主所指定的配合的分包单位施工。满足招标文件要求的原则，即满合同工期前竣工；质量目标：优良；质量等级:合格工程。文明施工；市级文明工地标准。

二、整体工程分结构施工工期；装饰施工工期；安装施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

三、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其它专业分部分项工程，确保结构施工总进度计划。

四、各专业配合单位（含业主指定的配合单位）应服从施工总计划。

第三节、施工部署及方法综述

1、修理入场道路，必要时用石子铺砌，碾压密实，形成场内消防和材料机械运输通道，适时插入基础施工。

2、框架结构采用焊接、绑扎钢筋，定型大模板和散装模板结合，塔机吊装入模的方法组织施工。

3、本工程采用立体交叉平行流水的施工方式，当结构施工至三层时，然后进行结构验收插入抹灰工程，在结构施工中，水、电、消防安装工程的预留、预埋同时进行，贯穿整个施工过程，当结构断水后，屋面、卫生间防水工程、外墙装饰工程和室内装修可全面展开。

4、搞好隐蔽工程和中间验收，加强与业主、监理的联系协调，确保工程顺利交验。

5、本工程质量、工期、安全等目标的实现，必须得到甲方工程师和监理工程师的大力支持和配合。

6、工程建设中甲方、监理工程师具有丰富的工程建设管理经验和高素质的专业知识与业务能力，熟悉有关建设法律法规和处理复杂事务的综合能力。从工程的勘察、设计、施工以及工程建设投资进行全面控制，使工程质量得到保障，投资成本合理，达到安全生产，文明施工，是工程建设过程中的关键，起到承上启下的纽带作用。

在工程施工中，我们积极配合、协调监理、甲方工程师的工作，接受其全面监督，使工程能顺利进行，全面履约。

第四节、主要施工难点及解决办法

1.1、本工程为多种形式，但存在以下主要施工难点，现将其要点和解决办法简述如下：

特点：钢筋工程量和砼工程量大，多专业配合协调施工。

难点：技术难度大、施工要求高。分步施工，合理安排各主楼施工顺序是工程的难点，主楼的施工需与生产计划协调进行且考虑实际现状。工程量较大，各种施工材料、机具及所需劳动力较大，如何合理的安排各种资源，使其各司其职，发挥各自功能是施工组织的难点。

1.2、本工程放线较难，精度要求高，我们拟用全站仪，激光经纬仪和DS2水准仪严格把关。施工要合理安排季节施工，按冬雨季施工的环境要求采取必要的技术措施，确保工程质量。认真安排施工进度与季节条件的配置关系，降低不良季节条件对工程进度和工程质量的影响，降低季节性施工的成本投入。

1.3、工程采用大量新技术

防水采用防水卷材；保温、节能材料等对现场施工要求严格，新技术的采用需要现场施工的配合。个别细部施工难度较大。

1.4、由于该工程包括的专业配合单位多。对总包单位的综合协调能力要求高，施工中需要总包单位协调好各分包方，合理安排好工序，土建施工应优先安排设备管道的施工，以便于设备提前插入安装。

1.5现场文明施工、安全生产的控制

整个工程涉及劳动力多，施工组织复杂，过程中如何贯彻“安全第一、预防为主”的方针需各队伍配合，是最大的一个难点。

第五节、施工总顺序及流水段的划分

按先地下后地上，先土建后设备，先主体后维护，先结构后装饰，先天棚、墙面后地面，先室内后室外的原则组织施工，并做好穿叉配合的协调工作。

第六节、交叉作业的部署安排及施工协调

从施工进度计划中，为充分利用工作面，我们考虑各项交叉作业。

1、主体施工阶段，有砌体、粗装修、楼地面、安装交叉作业，屋面防水与外装饰工程交叉作业，外装饰与门窗工程交叉作业等。

2、收尾阶段有楼梯间与油漆交叉作业，安装与土建、装饰、环境交叉作业等情况。

1、搞好各专业间的图纸会审和专业工序交接，并研究明确交叉配合中的有关问题。

2、按合理的施工工序，根据整个工程综合施工网络计划，按计划进

行分解和区域分解，并编制各专业工种作业的明细计划表。

3、在阶段性的计划安排中，基础、主体施工作业期间，其施工协调以土建为主，水电安装配合，在水电安装期间，施工协调以安装为主，土建配合创造条件，使安装调试尽早插入，各专业、工种作业时，应采取平行流水，立体交叉的方式进行，努力提高工作效率。

4、施工协调中，应加强对成品的保护，以合理的工序安排，可靠的技术措施，防止成品的损坏、污染。

5、施工协调应坚持及时、灵活的原则，发现问题及时处理，处理方法要求灵活多变，突出重点，确保工程目标的实现。

第七节、建立质量、安全保证体系及质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制项目的工程质量。

施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。

（一）制定测量方案的基本原则。

以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。

1、施工平面控制网的测点

根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。

基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。

轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。

（1）在平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记标“△”并在旁边注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“△”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“△”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。

（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“△”，复检核合格后，方可在该层施测。

（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。

（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求

（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

（一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）全现浇结构安装大模板

1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。

4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。

8、大模板定期检查维修，保证使用质量。

9、大模板施工注意的质量问题

（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。

（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。

（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。

（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（5）严格控制模板上口标高。

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。

剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。

拉结采用Φ12～14的筋制作。

本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。

剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。

（五）预埋件和预留孔洞的设置

1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2、水平构件预埋件的留置

（1）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

（一）钢筋的检验与存放

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（二）钢筋制作加工场地及加工机械

钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间GB／T 38523-2020 混合气体的制备 压力法，现场安排所需各种加工机械。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。

③地下室底板：采用冷挤压机械接头。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时凯旋华府一期工程6#楼脚手架施工方案，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：