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水泥厂原煤预均化堆场及石灰石预均化堆场网架施工方案(技术标)

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－1991）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－1991）

5#公建房施工组织设计方案《钢网架检验及验收标准》（JG12－1999）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）

《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.2－96)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－1988）

3.1设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。

3.2钢材选用国内大型企业生产的Q235B钢。构件制作完毕进行表面喷砂处理，除锈等级为Sa2.5级。

3.5网架结构的油漆防腐涂装在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进行，且满足相应规范、规程。

3.6本工程所用钢材、连接材料和涂装材料，具有质量证明书，并符合现行有关国家标准。

3.7在质保期内至少每三个月免费检修一次。

3.8按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收。要求达到合格。

3.9工程竣工时，提供一套完整的设计、施工、检验等技术资料，竣工图一式四份。

第二章进度计划保证措施

1施工综合进度计划编制说明

本标段施工进度是根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。

1.1.1该工程招标文件。

1.1.2网架设计方案。

1.1.3网架施工方案。

1.2.1按项目工作量大小及难易程度安排施工工期。

1.2.2按均衡施工的原则安排施工。

1.2.3按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。

1.2.4按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。

从2009年8月10日起开始安装，2009年11月8日完毕，现场总工期90天，详见施工综合进度计划表。

3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集最优秀的技术、施工人员。

3.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。

3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点。对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。

3.4充分发挥各方的技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程的质量和安全。

3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。

3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。

3.7广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。

第三章施工组织机构及资源配置

为将本标段的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。

1.1落实项目经理责任制。将选派一名具有丰富施工经验的项目经理从事本工程的项目管理工作。

1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策

要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充分保证。

1.3设立项目经理、技术负责人和经理助理，项目副经理、项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。

2.2项目部组织机构图

以每班八小时工作制为基础　　　　　　　　　　　　　单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

3.2计划投入的主要施工机械设备表

第四章施工总平面布置及能力供应

1.1项目法人提供的图纸。

1.2现场施工场地的自然条件和技术条件要求。

1.3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。

1.4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。

1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。

2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。

2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。

2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。

2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。

2.5充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。

2.6各种生活设施应便于工人的生产生活。

2.7满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明施工。

根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装等区域。

3.2.1运输道路的布置

考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本期道路利用原有道路，不再做处理。

设四间办公室，用于存放工具及临时办公场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，各设两间。

3.2.3现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场中部。

施工区排水外设排水设施。基坑集水用水泵抽到排水系统内排出。

在现场巡视道路外侧盖一间临时厕所，配有水箱及冲洗设施，用暗管接入主生产污水系统。

现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管，25mm镀锌管做分管。

4.2.1方案设计说明

现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。

4.2.2现场平面设计、布置及线路走向

现场每个接驳点，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。

4.2.3安全用电技术措施和电气防护措施

4.2.3.1安全用电技术措施

A、施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。

E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。

J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。

M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

O、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

4.2.4.2电气防火装置

A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。

第五章网架制造工艺技术

设计研究院设计详图及加工工艺说明。

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－1991）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－1991）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－1991）

《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1－1991）

《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－1991）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）

杆件采用Q235B钢。锥头采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。

4螺栓球节点网架的制作

4.3高强螺栓进货检验：

高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

4.4.1杆件制作工艺：

4.4.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

4.5.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。

4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。

4.5.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。

5.1除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）中的Sa2.5级。

5.2涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。

5.3编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。

6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。

6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹灯市口站二次结构施工方案，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。

6.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

7.1严把原材料质量关：

7.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。

7.1.2严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。

7.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

7.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”GB51237-2017 火工品试验室工程技术规范.pdf，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。