施组设计下载简介：

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开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。

检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。

根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。

根据本工程设备重量的特点GB／T 24986.1-2020 家用和类似用途电器可靠性试验及评价 第1部分：通用要求.pdf，采用8T汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。

吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。

设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等。确认后方可进行起吊作业。

在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。

当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。

施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。

设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

设备运至基础后，用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，宜在设备重量的支承位置上选取。

就位时注意安装方向，应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时，应取得设计院的认可。

水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。

用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；

与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；

储水箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。

储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。

储水箱的安装标高偏差控制在5mm以内，垂直度控制在1/1000以内。

储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。

垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。

设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。

储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：

开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监视压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。

水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。

各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。

泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。

泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。

泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：

高压区域阀组及阀箱安装

区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。

区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。

阀箱安装应牢靠稳定。垂直度允许偏差控制在1/1000以内。

阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。

首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；

到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”。

喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。

喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

喷头出口应设有防尘罩、盖等，并保证不防碍喷雾。

喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。

喷头的外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。

本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。

开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。达到规范要求后以此为范本组织施工前的技术交底。

施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。

因本工程施工地点较特殊，应尽量减少现场制作，所以我司准备在现场外的有条件的预制场进行预制半成品，后到现场组装。

管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。穿过沉降缝时应采取防沉降措施。

管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。

要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

管子及管件请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；

管材存放：管子要避错太阳光直射。

管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良。

带螺纹的管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免造成连接好的接头因旋动螺纹而松脱。

配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。

螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧。

不可强力加工弯曲管子否则会造成应力腐蚀弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；

确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。

标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支吊架形式；

（详见附图一、附图二）

型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。

支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道末端采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于250mm。

所有参加焊接的焊工必须按国家产安全监督管理局之相关规定进行培训考试，取得相应资格的有效证书，焊工应在合格的焊接项目内进行管道的焊接。

环境：风速小于2m/s，焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0℃，非下雨、下雪天气，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风防雨、防寒等有效措施。

氩弧焊所用氩气纯度不低于99%（氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm）；

焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机，设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验。

选择焊接材料时，应保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能，焊缝中的合金元素含量也不应低于母材中合金元素的含量;

技术交底：焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。

下料开坡口点焊焊接外观检查

（不合格回焊接程序）质量记录

下料：钢管下料应采用冷切割或机械加工方式(诸如带锯、可低温冷却带金属刀片切割设备、割管机等)，严禁采用等离子切割或其他可能造成钢管材质变化的切割方式切割，切割后应清除管内外毛刺和锐边。

开坡口：钢管焊接前应开坡口，根据现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，设计图纸上若有规定以图纸为准。其坡口形状及尺寸破口打30°全破口

高、低压细水雾不锈钢管道的焊接，必须采用氩弧焊的焊接工艺进行焊接。焊接时在焊缝背面采用气体保护，焊接时背面充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体一般采用氩气（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm，纯度大于99.99%）或者惰性气体（90%的氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于250℃为止。如果焊缝背面不能采用气体保护，则需进行一些焊后处理。

为保证质量要求，每个焊口焊工要做好标记并且每个焊口位置要100％自检，并填写焊工自检记录。（焊接工艺指导书详见附表一）

焊接工艺规范应严格按焊接工序作业指导书的规定执行，宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。

严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。

焊接时背面应充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体一般采用氩气（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm，纯度大于99.99%）或者惰性气体（90%的氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于250℃为止。

若现场不具备焊缝背面气体保护的条件，焊丝可选用背面自保护不锈钢焊丝进行焊接。自保护焊丝适用于打底焊接，不适于第二道及以上的焊接，并且焊丝价格较贵成本比较高。

若现场不具备焊缝背面气体保护的条件，还可以采用免充氩焊接保护剂进行焊接。焊接前取适量保护剂与适量甲醇按照比例调匀，均匀涂抹在接头内表面上（宽度为5~10mm），涂抹后不能对涂层进行刮擦，否则会影响保护效果。

焊接时应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

焊接过程除工艺和检验要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续焊接。

焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代号，或其它永久性标记。

层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。

钢管焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。

必须在风、雨、雪的天气焊接时，应有相应的防护措施。

焊接完毕焊工应自检并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。

质量检验：焊接检验按技术监督部门或作业指导书要求进行。

焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。

焊缝外观的质量须符合下述要求：

焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。

焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝的正面或反面发黑、起渣等）。

焊接检验员根据技术规程或图纸规定的要求进行专检天津某休闲场馆室内装修工程施工组织设计(精装_创海河杯)，及时填写焊接“焊缝质量检验评定表”。

焊接质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。

焊接过程中外观检查由检验员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。

当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：

焊缝返修工艺应有经评定合格的焊接工艺评定。需返修挖补的焊缝顶管工程施工规程(附条文说明)DGTJ 08-2049-2008，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修报批单”。对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。

同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修报批单”。