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工业给排水管道安装施工组织设计方案

安全第一，预防为主，防治结合，综合治理。

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为生产，生产必须安全”为指导思想，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本项目的安全目标是实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建”。

五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝伤亡事故现浇混凝土箱梁支架预压施工方案，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。

二控制：重伤率控制在0％，负伤率控制在10‰以下。

三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。

一创建：创建安全文明标准工地。

3.3保证安全生产组织措施和安全人员配置

(2)本项目实行安全生产三级管理，即；一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。

(3)按照我单位安全生产规定要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。

(4)本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，确保施工安全。

(5)实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。

(6)加强施工现场安全教育，措施如下：

①对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的焊工、管道工、钳工、起重工、电工、机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。

②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。

③特种工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作、规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

(7)认真执行安全检查制度

4.1文明施工组织机构

4.2文明施工保障措施

(1)严格遵守国家、山东省及当地政府有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制定出以“方便居民生活利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。

(2)加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象的体现，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

(3)结合本合同段工程实际情况，对项目经理部及各工程队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

(5)工地主要出入口及交通道口设置交通指令标志和警示

灯，保证车辆和行人安全。

计划开工日期:年月日；计划竣工日期年月日,工期天(日历天)；具体工期以合同为准。

5.2保证工期的施工组织设计及技术措施

(1)按项目工程组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部，项目经理部各主要负责人员和工程技术人员，由多年从事设备、管道施工的富有经验的我单位精干技术人员和管理人员组成。

(2)慎密编制施工网络计划，确定关键线路，排除影响工期的各种干扰因素，当发生影响关键线路、出现拖延工期的情况时，分析原因，立即采取补救措施，确保网络计划的实现。

(3)依据总施工网络计划编制旬作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。在工程实施过程中如果进度滞后及时查找原因，做到从日到周、从周到月层层保证，确保总施工进度计划的实现。

(4)严格执行工地例会制度，工地施工管理人员和施工技术人员每天进行碰头，落实当日计划完成情况，确定第二天施工计划，每周召开工地例会，落实每周的计划完成情况及下达下一周的工作计划，重大问题统一组织协调。

(5)从本工程的工程特点出发，利用以往的施工经验，预测有可能发生的工程延误的情况，提前做好对策，采取有效措施，有备无患，确保有组织、有计划地安排施工。

(6)精心组织、周密安排，保证材料及设备及时到位，避免停工待料，保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修养护，避免由于机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。

根据建筑总平面图上构筑物的位置，用经纬仪、水平仪测量确定具体位置，做好标记，以备进行施工。

(2)基础排水方案：基础施工期间如果基础较浅，基坑四周设一道明沟，使用潜水泵、集水坑排水入管网。

(3)土方工程:对基础土方开挖,采用小型挖掘机进行基槽开挖。按工程情况随时增加设备。挖至基底标高30cm处，余土由工人清除找平，边坡自然放坡，现场留部分好土，用于基坑回填，余土外运。

(4)回填土：在保证质量的前提下回填原土，不能满足回填要求时，为保证回填土的质量和施工进度，同建设方另行协商，购置或调进部分较好的回填土，房间及内外墙边采用蛙式打夯机分层夯填，每层虚铺厚度不超过30cm。

(5)砌体工程：保证砌体本身的砌筑质量。需按砖砌体的操作规程进行施工，要求灰浆饱满，横平竖直，以皮数杆控制砖行的累计高度，保证予留孔洞的尺寸，做到一丝不苟，不得影响砌体质量。

(6)选砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的地方。

(7)砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

(8)抹灰施工基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按规范要求。抹罩面灰时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。

6.2安装所使用的主要材料、设备及制品，应符合图纸设计、规范、质量及发包方技术要求，并附有质量技术鉴定证明或产品合格证。

(1)设备分转动设备、静置设备，在安装前首先联系设备生产厂家进行详细交底，对采购的设备进行校验规格、型号、数量及附件，并进行适当保护，对施工有影响的需上报设计和监理工程师、发包方进行处理。

(2)安装前应找发包方技术人员对设备基础进行详细交底，交底内容一般包括基础完工时间、坐标、标高、地脚螺栓孔洞位置及孔内情况，现有构筑物情况及施工技术、安全要求等。并对设备基础进行详细处理，以保证设备投运后平稳运行。

(3)安装前应根据施工的需要，检查水、电到位情况；施工所需脚手架是否安全、合理并满足施工需要；吊装设施及时到位。

(4)安装设备时，质安检人员要加强巡视现场，密切注意周围环境变形情况及构筑物内可能出现异常，一旦发现问题，应立即停止安装，并知会监理工程师、发包方协同处理。

(5)对安装就位并初步找平的设备进行固定，采取适当的保护措施，进行地脚螺栓二次灌浆，二次灌浆的砼标号应比基础砼高一个标号；二次灌浆时应确保找平垫铁不松动、设备不移位。

(6)设备地脚螺栓二次灌浆砼标号达到强度后，对设备进行二次找正，并对找平垫铁进行焊接固定，紧固地脚螺栓、并增加锁紧螺帽后，开始设备上的管道连接安装。

6.4管道、支架安装施工

(1)管材、阀门应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。阀门安装前应进行试漏实验；安全阀应送当地安检部门进行检验，并取得安检合格证。

(2)遇地下管道施工，应根据管底标高进行开挖地面，如机械开挖时，应有专人配合机械开挖人员随时测量下挖标高，不得超过设计标高，管道不得安装在回填土上。下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

(3)本工程管道安装前，应与发包方联系对厂房、地面完工情况、标高基准、其他施工单位情况、发包方有无变化及具体要求等，进行详细交接。

(4)本工程管道安装，首先根据设计标高、坡度测量地面、钢构柱经、纬及水平线，制作管线支架，钢构柱与跨间增加管线支架位置、标高线应统一、合理。

首先分类别进行各种支架制作，通过检验合格后，统一进行清理、打磨、除锈，并涂刷一遍防锈漆（预留焊口位置）。根据放线位置、标高、设计及发包方要求进行安装。安装经检验合格后，及时进行清理、打磨、除锈，并涂刷一遍防锈漆。

管道安装前，对需进行防腐的管线，统一进行除锈处理，埋地管道做好防腐层、架空管线涂刷一遍防锈漆（预留焊接位置）。安装管道方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和焊口强度，埋地沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工安装。当管径较大、重量较大时，一般采用机械吊装；但在不具备吊装机械的现场，可采用人工手拉葫芦吊装。吊装时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对环境情况、吊装工具、绳索、安全措施等认真检查，机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。吊装一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

(8)管道接头应采用大口径管焊接、小口径管丝接。

①焊口前，应先检查管道、管件规格型号、材质是否符合要求，管口是否已清理、已按要求进行坡口，确认内壁清理干净、外壁按要求已涂刷一遍防锈漆。

②接口时，先检查所焊接管道标高、位置、所用焊条符合所焊接管道材质，并将接口的内壁清理干净。调整接口缝在最佳焊接位置、保持安装管道横平竖直。

④焊接管道、管件方法按下述程序进行：先调平、调直管道，采用微调点焊四点固定，再满焊牢固；

⑤焊接必须采用规范焊接，尽量减少管内焊渣，如出现时及时清理，焊缝不得出现裂纹、气孔等缺陷；连接设备时需采用稳管措施，为防止管道轴线位置移动及拉动设备。

⑥安装过程中应采取防止管材滑落措施。可采取稳固措施；埋地管道安装完毕尚未回土时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现异常现象，应及时处理。

⑦热熔、粘结管道安装，掌握操作温度、时间、安装质量。

⑧管道、阀门及管件螺纹连接安装，连接螺纹必须规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

6.5阀门、橡胶软节及附件等安装

(1)安装前，应先检查阀门、法兰、垫片、螺栓、管件规格型号、材质是否符合要求，各密封面、手轮等附件完好无损，转动机构顺滑无缺陷；各种附件的连接标准是否统一符合要求；截止阀、闸阀等阀安装前需进行试漏实验，安全阀需送盐城市安检部门检验取得合格证后使用。

(2)焊接法兰时应仔细调正，先点焊固定再校正平行度、垂直度，在与阀门或其他管件、设备法兰连接时，注意不能损坏垫片、法兰密封面。

(3)阀门、法兰螺栓紧固时，检查有无垫片、材质、完好程度、位置情况、螺栓规格型号、材质符合要求；紧固螺栓时应采用对角紧固法，避免出现紧偏现象。安装阀门时，确认方向与介质流向一致。

6.6管道、支架防腐、保温施工

(1)施工前检查所用防腐材料的品牌、质量、数量、颜色，是否符合发包方的要求；

(2)刷漆前先行使用钢丝刷或电动钢丝刷、砂轮机等工具，将需防腐的材料表面的杂质、锈斑除去，经发包方检验合格后，进入涂刷油漆施工工序。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌、漏涂等现象。

(5)管道、设备、容器的保温，在防腐、试水压合格后进行。

(6)垂直管道保温，层高小于5米每层设一个支撑板，层高大于5米每层不少于二个支撑板，支撑板焊在管壁上。保温管道在支架处预留膨胀伸缩缝，并用岩棉填塞。

(7)保温外层用镀锌铁皮纵缝接头朝下，相邻接缝相互错开，直管环形接头铁皮搭接长度不小于30mm。垂直管道保温铁皮接头上套下，弯头保温铁皮接头按规范施工。

水泵单机试运转，应在发包方供电系统正常后进行。检查水泵安装、管道连接、阀门开关正确，测量电机绝缘符合要求，轴承座加满油，填料压盖处加满填料，校正联轴器平行、垂直误差，手动转动联轴器，转动灵活、无异常响声，点起电机检查水泵转向符合工艺要求；按发包方试车方案进行加介质试运行。

6.1.6管道系统的试验

(1)压力试验，管道安装完毕，进行试压、试漏实验，一般采用以水为实验介质。实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已完成施工，安装质量经初验符合有关规定。按实验要求管道已加固。实验方案已经过批准或按建设方实验方案进行。实验过程中发现泄漏时，不得带压处理；试验时逐步缓慢增加压力。空气管道压力试验介质可采用空气，结合泄漏性试验一并进行。

(2)泄漏性试验，在压力试验合格后采用空气进行。泄漏性试验重点检验阀门、法兰、螺纹、放空阀、排气阀、排水阀等。

DB11／T 642-2021 预拌混凝土绿色生产管理规程.pdf6.1.7管道的吹扫与清洗

①会同建设方制定实施方案进行实施。

②不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

③管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等II类围岩隧道施工组织设计，或增加盲板隔离等保护措施分段进行。

④吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

⑤吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。