施组设计下载简介：

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1、地质地貌：XX隧道地处丘陵地区，线路横穿一山脊，山体由厚层残积坡积粘性土组成，未见弱～强风化基岩裸露。全隧道均为II类围岩。

2、水文地质：地下水主要为风化层孔隙—裂隙水，受大气降水补给，地下水较贫乏，但地下水位均在隧道顶上，对隧道具有一定的影响。

3、地震：本把区比震裂裂度为VI度，设计按VII度设防。

本隧道的特点是：地处丘陵地区，埋深浅、围岩软、跨度大。本隧道的施工难点在于左右洞开挖时如何控制围岩变形，避免塌方，保证施工安全。

节水配套改造工程渠道渠系建筑物工程施工组织设计挖土方49734m3；喷射混凝土120m3；混凝土1554m3；浆砌片石1271m3；回填土4638m3。I级钢筋3217Kg；II级钢筋105435Kg。

挖土方45829m3；喷射混凝土3761m3；模注、回填混凝土12757m3；1级钢筋14819Kg；2级钢筋784421Kg；型钢445954Kg；钢管18946Kg；钢板7886Kg；中空锚杆69650Kg；钢纤维101689Kg。

I级钢筋20527Kg；混凝土377m3。

I级钢筋3284Kg；II级钢筋1341Kg；混凝土1685m3。

防火涂料底漆6797m2；黄色防火涂料6797m2；水泥砂浆47m2；瓷砖2266m2。

1、设计车速：隧道几何线型与净空按80km／h设计。

2、隧道净空：基本总宽度（单洞）9.75m，建筑限界净高5.0m，检修道净高2.5m。

1，工期：2001年7月1日—2002年12月31日，共计549个日历天。

2、质量：一次验收合格率100％，优良率90％以上，工程质量等级优良。

文明施工做到：施工工地布置有序、材料堆放规范合理、三管两线整齐安全、安全标牌责任明白、施工排污经过处理、防洪系统警钟常呜、隧道弃碴防止流失、施工干扰降到最小、用火用电安全规范。

安全生产目标：消灭重伤以上事故，年轻伤负伤颁率达到6‰以下。杜绝高空坠落事故、隧道塌方事故、交通事故、火灾事故、机械事故的发生。

4、施工场地布置：在隧道出口左侧布置发电机房、空压机房、材料库房、混凝土拌合站、变电站、钢筋加工场等生产设施；右侧布置职工食堂、宿舍和办公室等办公生活设施。在山顶较高地方布置高山水池。详见施工平面布置图。

a、施工用电：初期自备120KW发电机发电供施工和生活用电，中后期在隧道出口安装200KVA变电站一座，供施工和生活用电，发电机备用。

b、施工用水：在山顶（避开线路）修建高山水池（50m3），并铺设直径80mm钢管至洞口。在山溪边修建储水池，安装高扬程抽水机，铺设直径50mm钢管到高山水池。

c、施工用风（高压风）：采用10m电动空压机2台（备用一台），保证洞内打眼、清孔等用风。

d、洞内通风：左右洞口各设一台30KW轴流通风机，采用直径600mm软式风管压入式通风。

e、洞内用电：设备用电采用380v电缆引入，照明用电采用36v低压。电缆敷设在边墙上的电力支架上。

本隧道进口场地狭窄，如果进洞，需要先做出一段路基，而出口场地比较宽阔，适合驻地和施工场地布置。为使隧道及早开工，采用进口施工方案，即左右洞洞身开挖、衬砌均从出口向进口方向施工。待洞身施工基本完成后，再开挖进口洞门和边坡防护工程施工。

施工主要项目有：洞门开挖，中导洞开挖、中隔墙混凝土浇注，左右洞开挖、初期支护、二次衬砌混凝土，水沟电缆槽混凝土浇注，洞内混凝土路面浇注等，

其施工顺序和施工时间安排如下图示：

本隧道拟由我公司专业隧道施工队担任施工。该队设施工技术室、物资设备室、安全质量检查室和综合办公室等职能部门及开挖班、初期支护班、混凝土衬砌班和机电班等生产班组，各工种配制齐全，施工设备优良，具备独立大型隧道施工能力。拟投入本隧道施工的技术人员8人（工程师4人，助理工程师4人），其他管理人员12人，开挖班80人，初期支护班40人，混凝土衬砌班60人，机电班20人，炊事班10人，共计230人。劳动计划和机构组织见下图。

凡进场物资必须有合格证或试验报告单，并经过现场点收和取样复验，合格后方能用于工程。

物资采用跟踪管理，每批进场物资生产厂家、进场时间、使用时间、数量多少、质量状况、用于何部位必须填制专用跟踪卡，以便对物资的质量进行长期检验。物质供应计划见下表。

凡进场设必须保持良好状态，故障设备一律不准进场。设备管理实行定机定人，包保责任制，经常保养、维修，保持设备的良好状态。对易损件进行一定数量的储备，机械一旦出现故障，保证在最短的时间恢复设备的性能。下表仅到出施工设备的数量和进场时间，试验设备由经理部试验室提供。

四、各分项工程的主要施工程序

施工准备期间做好便道修建、营地建设、场地平整、设备安装、调试等，

达到开工条件。便道修建尽量利用既有道路拓宽并重做泥结石路面。施工采用人工配合挖掘机、推土机进行。营地生活房屋除食堂采用砖墙、油毡石棉瓦屋面外，其它采用活动房屋。生产房屋采用竹围墙石棉瓦屋面。施工前对场地进行统一规划，特别是排水系统。全场地做到布局合理，占地面积小，少占好地。场地平整采用人工配合挖掘机、推土机进行，对钢筋加工场地面进行8cm厚混凝土硬化。施工初期安装设备主要有发电机、空压机、抽水站、拌合站等，并经试运转，保证安装质量。

洞口开挖前先进行开挖边界施放和技术交底，而后开挖天沟和天沟铺砌。对于洞顶上部的积水坑以疏导的方式进行引排，避兔水渗入洞内，如果无法引排，则必须在洞内施工时采取相应措施，如注浆封闭等。开挖采用人工配合挖掘机自上而下分层开挖，预留出边坡保护层，人工挂线刷坡。进口防护一次按设计进行永久防护，出口分两步进行，第一步先作锚杆群和喷混凝土临时防护，第二步待明洞施工完成后作永久防护。临时防护如下图示。

中导洞开挖宽度6.9m，开挖高度5.82m，断面形式如右图示。

中导洞开挖采用中空锚杆注水泥—水玻璃双浆液超前支护，开挖采用人工全断面开挖，出碴采用人工装机翻斗。一个循环开挖长度为钢拱架支撑的间距，即每开挖出一榀钢拱架的位置便停止开挖，进行喷射混凝土（5cm厚）封闭，打系统锚杆、注浆，挂钢筋网，安装钢拱架，喷射混凝土到设计厚度。临时支护完成后再进入下一循环。

中隔墙混凝土浇注计划在开挖完成后再进行，但必须进行监控量测，掌握围岩变形信息，必要时对钢拱架进行加固支撑或缩小钢拱架间距，以策安全。中隔墙混凝土浇注采用特制大模型，泵送混凝土分层浇注，一次浇注长度8～12m。

本隧道进口不设明洞，出口明洞长度为27m，左右洞明洞同时施工，计划分三次完成。

明洞的施工顺序为：绑扎仰拱钢筋—浇注仰拱与填充混凝土—模板台车就位—绑扎边墙与拱部钢筋—浇注混凝土。模型采用模板台车，钢筋在钢筋加工场弯制，就位绑扎。钢筋绑扎完成后，用与混凝土同等级的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。混凝土浇注采用泵送混凝土，捣固采用附着式震动器和插入式震动器联合振动，以确保混凝土密实。混凝土养护采用复盖浇水，保证混凝土有良好的凝结环境。

右洞在明洞施工完成后采用台阶法先行施工，施工顺序为：中空超前锚杆—上半断面预留核心土开挖—上半断面初期支护—挖核心土—下半断面开挖—仰拱边墙初期支护—中隔墙U型钢临时支护—铺设环向盲沟及防水层、浇注仰拱混凝土—墙拱二次模注混凝土衬砌。

上下台阶同时施工，台阶长度视围岩稳定情况而定，围岩较差，台阶长度3～5m，围告稳定台阶长度可适当增加，但以方便出碴为宜。喷射混凝土封闭、打系统锚杆上下断面同时进行，钢架安装、喷射混凝土到设计厚度仅在下半断面进行，即上台阶开挖完成后，进行拱部喷射钢纤维混凝土封闭，打拱部系统锚杆。下半断面开挖完成后，喷射仰拱、边墙钢纤维混凝土封闭，插打仰拱、边墙系统锚杆、安装墙拱钢架，喷射混凝土到设计厚度。

二次衬砌混凝土一般在围岩变形稳定后进行，但考虑本隧道围岩较软弱，在必要情况下（如围岩收敛长时间不稳定），可采用衬砌紧跟的办法，使二次衬砌混凝土与初期支护共同受力，以保证施工安全和施工进度。二次衬砌混凝土模型采用模板台车，混凝土采用泵送混凝土，震捣采用附着式震动器和插入式震动器联合振动，混凝土养护采用浇水养护。施工工艺如下图示。

根据本隧道的施工特点和难点，确定施工方法的原则是：非爆破、短进尺、多循环、强支护、勤量测、早封闭。非爆破就是采用人工开挖或人工配合机械开挖，尽量减小对围岩的扰动。短进尺就是一次开挖长度控制在格栅钢架的间隔长度。多循环就是缩短循环时间，增加循环次数，一步一个脚印，稳扎稳打，保证施工安全。强支护就是严格按照设计进行初期支护，保证格栅钢架的间距、锚杆的间距和长度、喷混凝土的强度和厚度达到设计要求。勤量测就是按规范和设计要求的量测项目和量测频率认真量测，及时整理量测资料和信息反馈。早封闭就是初期支护和二衬混凝土及早封闭成环，形成良好的受力条件。

测量：控制测量和定位测量由公司精测队负责实施，完成后出据测量成果报告书，向隧道队交底，隧道队技术室对控制测量、定位测量桩撅放护桩保护。施工测量由隧道队技术室实施，主要做好隧道的平面控制、高程控制、开挖断面控制等，在实施测量过程中，严格执行测量双检制，确保隧道平面位置、高程、净空满足设计要求。隧道施工约一半后，再由公司精测队对隧道的控制桩撅、已完成段隧道轴线进行全面复核测量，确保隧道准确贯通。测量均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时的提出成果报告，一般检测互差应小于2倍的中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理部会同监理进行检测处理。

圬工控制：混凝土、砂浆配合比由经理部试验室经试验后提供，施工队试验员根据砂石含水量将理论配合比调整为施工配合比，经技术主管签认后实施。在圬工施工过程中，施工队试验员进行全过程跟踪检查，并按要求制作试件和对试件进行标准养护、送检。经理部试验室派员抽检，确保圬工质量。

普通混凝土拌合采用30m3／h拌合站，喷混凝土拌合采用强制式拌合机，水泥砂浆拌合采用砂浆拌合机。普通混凝土拌合和水泥砂浆拌合在洞口进行，喷混凝土拌合在专用拌合车上进行。普通混凝土运输采用混凝土输送泵，水泥砂浆运输采用机翻斗或独轮车，喷射混凝土由搅拌机直接卸入喷射机料斗。普通混凝土配料计量采用全自动电脑控制，水泥砂浆配料计量采用高位磅称，喷射混凝土配料计量采用预先称量装袋。

本隧道的超前支护按设计为小导管超前注浆。注浆浆液为水泥—水玻璃双浆液，其配合比为：30＃水泥浆׃水玻璃＝1׃1。

通过在隧道拱部超前打入带孔眼的小导管，将水泥—水玻璃双浆液高压注入，渗透至地层的有效范围内，以达到改变地层参数，提高地层自承能力的目的。同时，小导管起着纵向梁的超前支护作用。针对工程实际情况，采用强度较高的水泥—水玻璃双浆液注入地层中扩散胶凝，在隧道周边形成一个承力圈。

a注浆小导管的主要设计参数：

b施工机具：风钻、双浆液注浆泵。

c导管加工：导管采用直径50mm、壁厚5mm无缝钢管，头部加工成锥头，尾部焊接直径8mm钢筋箍，管身钻直径8mm注浆孔，如下图示。

d布孔插打导管：根据设计间距（中导洞80cm，左右洞50cm）在开挖轮廓线上放出导管位置（施工中可以在支撑钢架上标定导管位置），先用气腿式风钻按设计位置和外插角钻直径40mm导孔，而后将加工好的导管沿导孔打入。

e浆液配制：水泥浆液和水玻璃浆液分别配制，而后按1∶1的比例送入注浆机的混合器中。

水泥浆液的配制：水泥∶水＝1∶1、0.8∶1。为改善水泥浆液的性能，一般掺入早强剂、塑化减阻剂、悬浮剂和惰性材料等。

水玻璃浆液：注浆时要控制浆液的浓度和模数两项指标。市售水玻璃浓度在50～56波美度，而注浆要求浓度在30～45波美度，配制时可加水稀释，要边加水边搅拌边用波美计测量，直刊达到要求浓度。模数量水玻璃中SiO2与Na20克分子数的比值，市售水玻璃的模数在1.3～3.5之间，注浆要求其模数在2.4～2.8之间，若低于此值，Sio2含量低，不易胶凝或胶凝强度低，若高于此值水玻璃粒度大，不宜泵送，但结石强度高。

f注浆：注浆系统如右图示。

按先下后上的顺序注浆，注浆前要对导管内的杂物、泥土进行清理，然后连接管路开泵注浆。当相邻注浆孔有浆溢出或注浆压力达到1Mpa以上、注浆量达到设计数量即可终结注浆。终结注浆后应将该孔用木楔堵塞。注浆工艺如下图示。

中导洞土方浅埋段采用台阶法开挖，深埋段采用全断面开挖，左右洞采用短台阶预留核心土开挖。开挖前由技术人员先进行开挖轮廓线施放，而后进行人工开挖。开挖时利用简易脚手架，人员在脚手架上用风镐或洋镐自上而下开挖。上台阶开挖的土方，直接由人工翻到下台阶，上下台阶的土方由人工翻到皮带输送机上，机翻斗或自卸汽车从皮带输送机下接装，并运出洞外。开挖循环长度为U形钢架间距，即浅埋段0.5m，深埋段0.8m。开挖安排足够的人员，保证在2小时内完成一个循环。

初期支护由喷射钢纤维混凝土、素混凝土（仅在中导洞有）、系统锚杆、挂钢筋网（仅在中导洞有）和格栅钢架（仅在中导洞有）、U形钢架组成。当开挖进行一个循环后，立即喷射5cm厚钢纤维混凝土封闭围岩，而后打系统锚杆、安装U型钢架、喷射钢纤维混凝土到设计厚度。喷射混凝土前应对开挖轮廓线的位置进行检查，超欠挖应在规范允许范围内。对围岩表面进行清理，清除浮灰和松动土块，清除方法主要是利用高压风清除。

喷射砼的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法，围岩粘结力的检验采用埋设拉环法进行抗拉试验，强度检查采用制作试件检查。

②中导洞系统锚杆采用直径22螺纹钢筋，间距和排距均为0.8m，长度2.5m，梅花形布置。左右洞系统锚杆采用中空注浆锚杆，长4m，间距和排距均为0.8m。

水泥砂浆锚杆打设前先在喷混凝土面上标定锚杆位置，而后用气腿式风钻（支架经过改装，可垂直向上打眼）沿径向打直径40mm眼，填装润湿后的锚固药卷，填装数量初次经过计算确定，即锚杆眼的体积与锚杆体积之差，后可按以前的经验数量填装，原则是必须在锚杆安装后锚固药卷材料充满整个眼孔。锚固药卷填装后用风钻将锚杆顶入。

中空锚杆打设前先施放出锚杆位置，而后用风钻按设计方向直接打入，安装止浆塞、垫板、螺帽等。注浆浆液采用水泥—水玻璃双浆液，注浆方法同超前小导管注浆。

③中导洞环向支护采用格栅钢架，左右洞环向支护采用U型钢架。格栅钢架和U型钢架均在洞外分片加工，运入洞内安装。边墙部分人工安装，临时固定在锚杆上，拱部部分利用多功能台车安装，与边墙部分按设计连接牢固，调整垂直度和间距，焊接纵向连接钢筋，固定牢固。

④中导洞在安装格栅钢架前绑扎钢筋网，先按设计间距绑扎环向钢筋（利用锚杆头作固定），而后在环向钢筋上绑扎纵向钢筋。钢防水层铺设

5、防水层构造为塑料盲沟、无纺土工布、ＥＶＡ防水板等。设计采用吊环法铺设。

①.材料选择：按设计采用70×30塑料盲沟和EVA防水卷材，其主要技术指标应达到：横向抗拉强度≥19Mp，纵向抗拉强度≥21Mpa；横向断裂延伸率≥650％，纵向断裂延伸率≥600％；横向热尺寸变化率≤2％，纵向热尺寸变化率≤－4％；低温弯折性达到－35℃无裂纹；抗渗性达到0.2Mpa压力下24h无渗透；耐酸性稳定。无纺布采用300g／m的短丝无纺土工布。

鉴于喷射砼基面凹凸不平，敷设前应对其进行处理。当喷射砼局部凹凸大于下述要求，则应进行处理。

墙：Ｄ／Ｌ＝1／6拱：Ｄ／Ｌ＝１／８

L：喷射砼相邻两凸面间的距离。D：喷射砼两凸面间凹进的深度。　

除上述要求外，喷射砼基面不得有突出的钢筋及钢管头，部的有名流水，否则应进行处理（水泥砂浆堵或引水管排侧沟）。此外，在断面变化或转变处的阳角用水泥砂浆抹成半径大于或等于15cm的圆弧，阴角抹成半径大于或等于5cm的圆弧。

③塑料盲沟铺设：塑料盲沟按环向铺设，其纵向间距为8～12m，铺设前先施放出位置，沿盲沟位置间隔1m用冲击钻打眼，安装U形卡，固定塑料盲沟。塑料盲沟应在二次喷混凝土前安装，以使塑料盲沟与喷混凝土面相平，但在喷完混凝土后必须立即将塑料盲沟面上的混凝土清理干净。

无纺布环向全断面铺设，采用冲击钻在喷混凝土面上钻孔，孔内装膨胀管，用木螺钉将无纺布和吊环（建议将吊环改为暗钉粘结块或粘结条）固定在膨胀管上。根据实际施工情况，可将暗钉块改为暗钉条，即将防水板裁成宽5cm的条形，沿隧道纵向将无纺布钉牢，以增加防水板铺设时的粘结点，防止防水板塌落。防水板暗钉条环向间距：拱部0．5～0．7m，边墙1．0～1．2m，暗钉点间距掌握在30～50cm，在凸凹不平处应增加固定点，无纺布必须紧密钉牢在初期支护上。不得脱落、松动或空白。

采用暗钉法防水板铺设。全断面施工时逐环顺序进行，首先，裁剪卷材，要考虑各边的搭接长度。墙拱防水板铺设时，在隧道拱部标出隧道中线，再使防水板横向中线与这个标志重合，立即用压焊机将防水板热合于暗钉上，再由拱顶依次向两边铺设。待整幅防水板铺设好并经检查确认固定牢固后，再用塑料热合机顺预留板间接缝搭接部位进行焊接。分布施工时按施工范围下料，并预留不小于50cm备下组防水板连接。

防水板铺设应注意以下几点：

必须采用暗钉法，防水板与粘结块之间要粘接牢固，防止在施工中脱落。

要保证相邻两防水板搭接宽度。短边不小于150mm，长边不小于100mm，否则将造成搭接不够或过宽，焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，影响焊接质量。

相邻两幅接缝需错开，并错开结构转角处不小于600mm，以保证与下一组衬砌防水板搭接的宽度及操作方便。

防水板焊接：防水板焊接处采用热合焊接法，即用热合机将铺设好的塑料防水板焊接到一起。每条焊接宽度不小于10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿现象。

整个防水板焊接完毕后，必须逐环逐道进行质量检查。防水板间焊缝一般用肉眼检查，当两层经焊接在一起的板呈透明状、无气泡，即熔为一体，表明焊接牢固严密。必要时，可用充气法检查。检查方法是：5号注射用针头插入两条缝中间空隙，用气筒打气检查，当压力表达0．15Map时，停止充气。压力表不降或因材料继续变形压力有所下降，但下降幅度在20％以内，保证2分钟内不漏气，说明焊接良好，反之则有问题，应进行检查和修补。

由于所用防水板较薄，抗刺戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。在无保护层处绑扎或焊接钢筋时，应注意采用防护措施，如设临时挡板等，以防机械操作和电火花烧伤防水板，浇筑砼时，振捣棒不直接接触防水层，以免损伤。在二次衬砌砼作业前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损、孔洞等，采用同质材料热焊修补。

①准备工作：首先全面检查隧道中线、高程、断面净空尺寸，各项净空尺寸必须满足设计要求，检查防水板有无脱落、损坏；检查试运转所采用的砼输送泵、震动器、衬砌模板台车等。

采用出厂和现场抽样实验性能、规格合格、无锈蚀的钢筋，在洞外加工场切割、弯制、焊接成片，半成品钢筋片在衬砌段模板台车上与仰拱预留钢筋连接固定，每安装一片钢筋，便半焊接半绑扎纵向钢筋，形成二次衬砌钢筋骨架。所有钢筋加工精度、焊接质量和安装精度均需满足技术规范要求。

拼装式模板台车要求结构稳定，尺寸精确，且结构简单，拆装移位方便，模板表面光滑，接缝严密，施工缝模板垂直、牢固，能较好的满足砼输送泵灌注砼快速施工的要求。

采用C25、抗渗等级为S6的混凝土，砼输送泵分层水平、对称灌注，附着震捣器结合插入式震动器振捣密实。并在拱顶端头模板上安装外露管，当泵输砼从外露管管口溢出砼后停止，以确保拱顶砼灌注饱满。

混凝土养护采用洒水保湿养护。

隧道防水原则是以排为主、防排结合、综合治理。主要是通过泄水盲沟、防水层以及沉降缝、施工缝的止水带、止水条来完成的，达到隧道内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。

1、间隔8～12m设置MF12型塑料排水盲沟一道。

2、在喷混凝土与二次衬砌之间设置EVA卷材防水层。

3、在施工缝设置缓膨型橡胶止水条。

3、在沉降缝设置中埋式橡胶止水带。

5、混凝土掺加防渗抗裂膨胀剂。

在施工过程中，通过监控量测，以位移数据作为信息化管理目标，是新奥法的基本要素。鉴于地质条件、洞室埋深、施工方法和支护手段各异，影响围岩的变位因素很多，目前大多数采用最大允许位移值和位移速度来制定判断标准。

最大允许位移值Umax拱部Umax=1.2·（B/f1.5）

侧墙Umax=4.5·（H1.5/f2）

式中：B—洞室跨度（m）；f—普氏岩石坚固系数ZJM-001-4651-2020 警车、消防车、救护车、工程救险车标志灯具.pdf，

H—自拱脚到底板边墙高度（m）。

向主管工程师报告，提请注意，紧跟作业面进行喷锚

危险，停止开挖，增设锚杆，架设格栅拱架、钢拱架

开挖断面距量测断面前后＜2B1次/天

开挖断面距量测断面前后＜5B1次/2天

TJQZ-8360标准下载开挖断面距量测断面前后＞5B1次/周

围岩压力及两层支护间压力