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安徽华猫软包装有限公司综合楼工程施工组织设计

测角用JZ经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5″，直线角度限差应在180°±5″以内，测距结果校差不超过2mm。

根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及开挖。

⑴基础施工时，根据轴线控制桩的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒镜投测取中方法进行轴线传递。

⑵主体施工时无锡惠联热电燃油管道改造工程施工方案，利用内控网逐层向上进行轴线传递。

在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利用各大角外控轴线控制桩进行外控复核。

⑶在测设中其测角误差应≤20″。

1、本工程标高控制点采用测法引测，往返测法校核，引测误差小于±20√Lmm(L为测线长度，以km为单位)并按测量规范设置半永久性控制点。

2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。

3、主体结构施工拆模后在各层房屋各大角柱上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。

1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。

2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。

3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。

4、为确保测量精度，在工程中将采用精度较高的激光经纬仪及铅垂仪。

1、施工顺序：机械开挖→清底、验槽→砼垫层→弹控制轴线→独立基础及筏板模板→基础钢筋→浇基础砼→绑柱筋→支柱模、基础梁模板→浇柱砼→绑基础梁钢筋→浇基础梁砼→基础验收→回填土。

1）本工程基础埋深较浅，采用机械开挖和人工清底方式进行土方开挖、挖出土方运至业主指定地点。挖至设计标高后，通知设计、地质勘探、质检等部门进行基槽验收，符合要求后立即浇筑垫层砼。

2）基坑土方不得扰动且须夯实，局部扰动土须挖除可用砂石垫层，并夯填密实。本工程土方外运运用自卸车运到指定位置。土方开挖时做路面保洁工作，防止土方粒散落在道路上，每天早上完工前对路面进行清扫。

3）土方开挖前须核对地下管道、线埋设情况，以防造成不必要的损失。土方开挖时，随时测量标高，确保不超高。

1）钢筋配制前应对原材料进行取样试验，基础钢筋由现场钢筋加工车间按配料单加工，现场绑扎成型，进场钢筋分类堆放，做好标识。

2）钢筋绑扎规格、根数、间距、位置、搭接长度、砼保护层厚度均须符合图纸及规范要求。

3）基础底板筋、基础梁主筋＜=φ22接头采用闪光对焊接头，柱竖筋一次配绑扎到0.00，柱主筋采用电渣压力焊或机械连接。

4）钢筋采用机械接头或焊接接头，须按规范要求取样，合格后方可绑扎。钢筋螺纹须用专业直螺纹加工成型，安装前须用牙规检测牙距及螺纹尺寸是否符合规范要求，安装用测力扳手测定坚固力矩不小于规范值。每层均须取一组现场试样进行测试是否合格。

5）独立基础施工前须准确放出中心线，按中心线定出每个基础边线。钢筋绑扎之前垫层表面的泥土和杂物清除干净，钢筋网片按图纸设计要求均匀布置并扎牢，钢筋绑扎规格、根数、间距、位置、搭接长度、锚固长度、砼保护层厚度等都符合图纸或规范要求。柱插筋从基础内留出，位置准确并用钢管固定牢靠，搭接们数满足设计要求。

1）基础模板采用组织钢模，支撑系统采用扣件钢管排架。模板安装位置准确、接缝严密、支撑牢固。

2）柱模采用九夹板定型模板，整体拼装，较大截面柱中心用φ12螺栓对拉，间距600mm，柱箍用钢管扣成井字形间距为500mm。

3）柱模拆除须在砼强度高于30%砼设计强度，梁、板模板拆除须在砼强度达到80%以上，且在一层顶板砼结构施工完毕后方可进行。

1）基础砼设计强度等级为：C40

2）基础砼由现场小型砼搅拌站搅拌，配合比由公司站出具（或由当地质检部门所属检测中心出具），现场严格计量，外加剂、水泥用量计量由专人负责。

3）基础砼水泥宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥用量不宜大于450kg/m3，石子、砂的含泥量不超过1%和3%，本工程基础施工正值冬季寒冷季节，要严格按冬季施工措施执行，以免砼受冻，降低强度。

4）基础梁砼宜一次浇筑成型，砼浇筑前，应在基础梁侧模上测出砼标高控制线，并用墨线弹出控制线，严格控制梁上口标高及表面平整度，砼用插入式振动器振捣密实，用木模板抹平。砼养护不小于14昼夜。

5）基础及基础梁施工要确保其几何尺寸，轴线标高的正确，严格执行“三检制度”。施工完毕，请有关部门对基础砼浇筑质量、轴线、标高、截面尺寸等进行质量验评，通过后尽快进行回填土，平整场地，便于上部结构施工。

1、框架柱模板安装工艺：

框架方柱及薄壁柱模采用九层涂塑胶合板。

模板安装程序：放线设置定位基线→抹1：3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物，封闭清扫口。

2、模板要求及梁柱接头处理：

方柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。

模板安装程序为：复核梁、板标高线→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱墙接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收

5、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。

⑴非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

⑵仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。

按设计标号百分率计（%）

⑶承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验逄后加临时支撑。

⑷拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

⑸模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。

7、模板工程质量保证措施

⑴使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。

⑵对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。

⑶拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

⑷完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工

⑸模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

⑹模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。

⑺通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。

1、本工程钢筋采用现场集中制作加工，现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，因本工程抗振等级为二级，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.4。现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。

3、柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小于Laz，梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。

⑴下柱伸入上柱筋的根数及直符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以高级别、大直径为准（若设计为搭接）。

⑵下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。

5、板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内，应置于梁下部纵向钢筋之上。如是双向板，侧板的纵横筋交叉处应满扎，严禁“跳窝子”。

6、钢筋绑扎过程：为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为50*50*25保护层厚度，板、墙垫块按间距500梅花形布置，当框架梁分层绑扎时，应采用φ25短料钢筋进行隔开，斜面布置，长度为40cm。

⑴板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用φ12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。

7、施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。

螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ10或φ12螺栓将预埋件固定在模板上

焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。

铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。

砼工程是工程的重要组成部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用现浇砼施工。因此，施工中必须抓好“砼搅拌、运输、浇筑和养护”四个关键工序。

①清理横板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平高标记。

②搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等进行技术交底。

③检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。

①由工长下达任务书，确定材料用量，质检员、资料员复核材料的复检，合格证等情况。

②成立专门计量工作小组与施工班组配合。砼量计算必须分部位、强度等级进行并考虑钢筋体积和损耗因素，施工时前、后仓应承时取得联系。

③同一施工层段不同标号应确定高标号低标号的浇筑与搅拌程序。

砼的浇灌以流水段为单位，先进行柱砼的浇灌，同层同流水段的砼两次浇灌完，梁、板砼浇灌留施工缝分次成型。

⑵现浇梁沿主梁进行，宽度按次梁方向进行，保证2个小时循环进行，连续浇筑到所留施工缝。

⑴砼每次下料厚度控制在50cm内，就必须用插入式振动棒振捣一次，要求振动柱四角和四面模板宽度的中部及柱中心部，振动棒不得触钢筋和模板，振动时要快插慢拔，确保砼不离析和外部起蜂窝。

⑵柱砼浇至标高后应检查有无漏振处和振捣不密实处，用锤击检查，有空响者重新振捣砼，达到内实外光。

⑶每个梁柱结点和梁节点，在浇楼盖时无必须铺同配合比砂浆，然后再浇砼确保密实度及接合密实。

⑷楼梯间砼先浇梯梁，再浇梯步和平台，梯步从每一步向上浇，边浇边捣边收光。

⑸浇栏板砼浇筑厚度以30mm厚为宜分层赶将施工。

⑹现浇板采用平板振动器和插入式振动棒配合施工，先用振动棒施振，再用平板振动器振捣，施工时在钢筋上架马凳铺木枋或竹编板等，增大受力面，保护钢筋。

①梁施工缝留在次梁跨中1/3处，每流水段留一次，但上下层注意施工缝错开一条主轴线。

②当梁高大于或等于700时，竖向施工缝留成踏步形。小于700时留成垂直施工缝。

①施工缝处在浇筑前必须检查模板是否严密不漏浆，不漏浆才能保证施工缝处砼浇的密实程序。

②在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm。

④在施工缝处有弯起钢筋时，要注意钢筋周转的砼不得受损和松动，钢筋上的油污、水泥砂浆应清理干净。

⑦垂直施工缝宜加设4φ12钢筋，各锚入新、旧砼35d，以保证施工缝的抗剪等性能。

现场固定2人24小时连续养护，每批砼养护时间不少于7天，且随时保证湿润，能储水的楼盖可储水养护，不能储水的柱子可用草垫包裹养护。

⑴砼质量检查和质量评定

a检查砼组成材料的质量，每工作班至少一次。

b检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度某快速通道工程花山1号大桥施工方案，每工作班至少一次。

c每一工作班内，如混凝土配合比由外界影响有变动时应及时检查。

d混凝土搅拌时间应随时检查。

检查砼强度应做抗压强度试验。

a混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体为标准试件，在温度20℃±3℃和相对温度90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下经28天养护确定。试件必须在浇筑地点随盘制作，试验结果作为评定结构是否达到设计混凝土强度的依据。

b当采用非标试件时应乘以相应的折算系数：100mm边长为0.5、200mm边长为1.05。

c检查评定砼强度用的试件组数大厦通风空调施工组织设计.doc，应按下列规定制作：

每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于1次。