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无锡惠联热电燃油管道改造工程施工方案

无锡惠联热电燃油管道改造工程

本工程为惠联热电燃油管道改造工程，把原有的地埋敷设改为架空敷设。管道分供回并行两路，钢管为Ф89*4无缝钢管，材质为20#，单路长度约为370米，总长740米。管道进行水压试验，试验压力为6MPa。管道投入使用前进行蒸汽吹扫。

二、编制依据及主要执行的规范

国家和地方颁布的有关文件和规范要求

河岸高桩施工组织设计3、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229－91）

四、主要施工程序及技术措施

1）、焊工均需持证上岗。对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。焊工应持焊工证原件并经监理、业主审核后方能施焊，每个焊口焊接完后应按监理要求做好编号。

2）、根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。

3）、当出现下列情况之一时，应采用彩条布、毛竹搭篷及管道烘烤措施后方可施工；

风速氩弧焊大于2m/s，电焊大于8m/s。

前段支架为钢支架，用铁膨胀螺栓固定在原有砼支架上，后段浇筑砼支架，由甲方完成。

1．对照图纸核对下料尺寸，不得有误。

2．看清图纸，弄清管件的组对方向。

3．检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10－15mm范围内打磨清洁。

4．管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出管壁的1/3。

6．焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍且不应小于100mm。同一直管段上两对接焊缝中心凸向间距，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。

7．管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。

8．管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对点焊接。

1．焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据焊母材选用。

2．焊接坡口表面二侧各50mm范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。

3．焊条使用前用按规定进行烘烤，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条根据受潮情况经150－200℃，烘干1小时，碱性焊条必须经33－350℃保温1－2小时的烘干。

4．不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。

5．焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。

6．为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。

7．每道焊缝应做好施工记录，记下焊工号、焊口编号及焊接日期。

9．焊缝应在焊完后立即去除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行。

1．施工资料齐全并已通过甲方、监理和压力管道检验方的审核和检查；

2．管道系统全部按设计文件要求安装完毕，管道探伤合格；

3．管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。

4、临时盲板安装正确，标志明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕，试验用设备已到位。

5．管道试压方案已经批准，并已经技术交底完毕；

6．确定试验所用介质，要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物。

7．管道水压试验压力：6MPa。

液压试验时，必须排净系统内空气，升压应分级缓慢进行，达到设计压力时应停气检查，焊缝无渗漏、现场管位正常即进行超压试验，达到试验压力停止10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以无压降、无泄露、目测管线无变形为合格。试压时如有泄露不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。

管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道水压试验记录，办理好会签手续。

所以管道用防腐油漆进行防腐施工。

1）、对进场职工进行安全生产教育商务办公楼工程安全施工组织设计，制定安全生产技术交底措施，下达给班组,并有签字手续。

2）、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。

3）、电线、电缆不得浸泡于河水中，绝缘皮不好的电线、电缆不得使用。

4）、工作人员施工时必须佩带安全帽、安全带，脚手架必须每天有专人（施工队负责人）检查是否牢固。

5）、凡进行高空作业的人员必须接受高空作业安全知识作业，高空作业人员必须通过体检后方可进行施工，在雨天应采取防滑措施，当风速≥10.8米/秒和雷电、暴雨、大雾天时，不得进行高空作业。

6）、在厂区施工，要特别重视防火，电焊工进行施工时，在下方必须垫放防火板。

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2013年09月26日