施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大厦通风空调施工组织设计.doc

第一章 编制依据和编制说明

1.1通风空调工程施工招标文件。

1.3主要图集、规定、规范、标准：

大厦是集办公、商业、宾馆为一体的综合性智能大厦，建筑地点位于。本工程占地面积，总建筑面积。本工程量大、质量要求高，工期紧，必须具备较高的组织协调、施工管理、技术性能、充足的机械设备和施工物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。

本《施工组织设计》是工程施工的技术性文件CNAS-TRL-017标准下载，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、使用性及针对性。在分项工程实施前还要编制详细的施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，控制工序质量，确保本工程在拟定的工期内完成通风空调工程的全部施工内容，质量达市优质样板工程等级。

第三节 本工程拟定的施工目标

充分发挥集团优势和成熟的民用工程施工经验、严格管理、科学组织，确保完成如下目标:

1、工程质量目标：达到国家工程质量检验评定标准的优良等级，争创鲁班奖。

2、施工工期目标：在合同工期内完成空调、通风安装工程的所有施工任务。

3、安全施工目标：消灭责任死亡事故，多人伤亡事故和重大财产损失事故，年重伤率控制在0.5‰。

4、文明施工目标：达到市级示范文明施工工地标准，努力做好现场管理，场容场貌创一流水平。

第一节 总 述

厦是集办公、商业、宾馆为一体的综合性智能大厦，建筑地点位于。本工程占地面积，总建筑面积。空调系统分两部分设计，即七层以下裙房办公室、酒店客房等按集中供冷设计，设计冷量为3321KW（945RT）；八层以上办公区为满足空调计费、使用灵活的要求设置水源热泵空调系统（水冷集中空调系统），设计冷量为5175KW（1472RT）；空调工程总设计冷量为2417RT。

第二节 通风空调工程概况

一、七层以下裙房办公室、酒店客房空调系统设计

七层以下裙房办公室、酒店客房按集中供冷设计，集中空调面积，共设计三台螺杆式冷水机组R－1、2、3，制冷量为945RT。冷冻水进、出水温度为 /，冷却水进、出水温度为/，选用四台冷冻水泵B－1、2、3、4（三用一备），四台冷却水泵b－1、2、3、4（三用一备）；相应的三台方形逆流冷却塔CT－1～3设于裙房四层屋面

本工程空调水系统按两管制设计，一次泵系统，变流量运行。水系统共分为四个环路，其中裙房风机盘管、空调机组各为一路，塔楼风机盘管、空调机组各为一组。空调机组环路竖向与水平方向均按异程枝状布置；风机盘管环路竖向按异程布置，水平方向布置为同程。

在塔楼八层新风机房设有膨胀水箱，对水系统进行定压、补水。水系统工作压力为0.80MPa，空调设备按此压力选型设计。

本工程空调水系统设有水处理设备：冷水、冷却水管路的总管上均设有电子水处理仪。

本工程末端系统分别设计为全空气低速空调系统及风机盘管加新风系统。一层证券、银行大厅设有系统K－1－1，办公、宾馆大堂设有系统K－1－2，三层餐厅设有系统K－3－1，四层会议室设有系统K－4－1。全空气低速空调系统送风设计为散流器均布送风，集中回风。

一层商铺，二层至五层办公区，三层餐厅包房，六、七层酒店客房均设计为风机盘管加新风系统，采用卧式暗装型带回风帽风机盘管，送风采用方形散流器或设双层百叶侧送，回风采用门铰式回风口，为满足人员的舒适性要求设有九个新风系统。三层餐厅包房设有新风换气系统XP－3－1，同时解决新风，排风问题。

二、八层以上办公区空调系统设计

1、八层以上办公区空调面积为，空调系统设计为水源热泵空调系统，共设有三个水环路，即八层至十五层、十六层至二十三层、二十四层至三十二层各为一个水环路，相应在屋面分别设有方形逆流冷却塔及冷却水泵，冷却水进、出空调末端的温度为/。

2、办公室各层均采用水冷分离式风机盘管，内机组设在房间内，外机组设于卫生间或走道，消除外机组压缩机噪音、振动对人员的影响；八层至三十二层每层设新风系统：X－8－1～X－32－1，选用带独立冷源的吊装型新风机组，分层控制。

3、每个水环路均分为两个水支路，即带独立冷源的吊装型新风机组，水冷分离式风机盘管机组各为一个支路，其中新风机组竖向与水平方向均按异程枝状布置；风机盘管环路竖向按异程布置，水平方向布置为同程。每一环路的冷却水管路的总管上均设有电子水处理仪，以满足空调设备对水质的要求。

4、首层消防控制中心、值班室，二层计算机房、四层计算机房设有分体空调，可二十四小时运行。

2、地下三层、地下二层车库根据防火分区及人防防护单元的划分分别设三个机械排风系统，并设有补风系统；地下一层车库根据防火分区及人防防护单元的划分设四个机械排风系统，利用车道自然进风。三层厨房设机械进、排风系统以及降温用新风系统

3、裙房卫生间设机械排风系统；塔楼公共卫生间设机械排风系统；塔楼部分客房卫生间及办公区的自用卫生间设机械排风系统，各卫生间均在当层设有排气扇。

4、屋顶电梯机房及水箱间分别设机械排风。

第三章 通风空调工程施工方案

第一节 通风与空调工程风管施工方法

通风管道加工说明

根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查，我司计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：

1. 风管制作工艺流程：

绘制风管加工草图→选用优质镀锌钢板(有合格证)→展开下料→剪切→咬口制作→折方→成形→铆法兰→翻边→检验。

2. 法兰制作工艺流程

角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。

3. 通风系统用镀锌钢板厚度表:

4. 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

5.矩形风管长边大于或保温风管边长大于，段长大于或单边平面积大于，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：

6.保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶板条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

（1）为满足楼层使用净空标高要求，必须确保施工后的设计净高，因此施工前我司将组织各专业施工图绘制局部管道综合布置图。

(2) 法兰连接风管，法兰垫料采用δ=厚8501阻燃密封胶带，且垫料接头处必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘剂粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密性。

(3) 风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于时，间距不超过；风管直径或大边长大于时，水平安装支吊架间距不超过；垂直安装，支吊架间距不大于，单根直管上的固定点不应少于2个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊架。

(1) 镀锌钢板风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷漆。具体方法为：刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。

(2) 风管金属支、吊、托架及排烟钢板风管应除锈后刷红丹漆两遍，调和漆一遍。排烟风管内壁刷烟囱漆两遍。

(1) 风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

(2) 应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。

(3) 应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。

(4) 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。

(5) 防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联着人民群众的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施工。

(6) 所有的防火阀均设置独立支架。

(1) 各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行

(2) 有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。

10. 其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。

为保证在日常操作中，各风阀、检查孔、检测空能灵活操作，方便维护。

本工程风管保温采用/M3铝箔玻璃棉板，保温棉厚度为，棉板与风管管壁间用塑料钉固定，钉子间距以为宜。棉板搭接处用铝箔胶带封贴密实。具体工艺流程如下所示：

风管表面清洁→涂粘胶剂9121胶→粘胶钉→包裹玻璃棉板→压装胶钉盖→玻璃棉板搭接处包裹铝箔胶带

本工程中通风空调系统的系统试验，我司将进行风机的运转试验和系统漏风试验。

1、风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。

风机试运转的时间不少于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：

(1)、风机运转过程中是否超电流，施工中通过风机所配用的电流表来观测或采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。

(2)、风机轴承与电动机温升情况。施工中采用半导体表面温度计来测定。

(3)、叶轮是否与外壁有摩擦现象。

(4)、风机的震动情况。本工程中大风量风机均采用减震吊架安装，施工完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足设计要求。

(5)、风管的震动情况。施工完毕后采用专用减震仪测定风管震动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。

(6)、风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别试验。

(2)．通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽查100%，并分别填写记录单。

(3)．系统漏风率检测：系统漏风率检测抽测率为5%,但不少于1个系统。漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道的密封封堵。

① 测量通风管道系统时，试验设备采用风机，其风量、风压分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

② 与系统连接安装见下图：

第二节 空调水工程施工方法

施工说明及施工前的准备

施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。

（一）工程系统中使用的镀锌钢管，首先必须满足管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的加工要求必须做到螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。

（二）上述检测符合要求后，进行现场抽样送往甲方指定的质检站进行质量检测，合格后才可允许投入工程使用。

（三）无缝钢管的材料的品种、规格、性能应符合设计要求，资料齐全，管材表面不得有轻锈现象。施工过程中，严格按照施工规范要求进行坡口。

（一）冷冻（冷却）水泵安装

系统使用的水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、冷却塔安装前应符合下列要求：

1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；

2、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；

3、水泵驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1‰。

4、水泵的找正应符合下列要求：

⑴、水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。

⑵、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。

⑶、水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于；滑动轴承的温度不应高于。否则泵应重新校核安装。

5、水泵减震将依据水泵生产商提供的资料进行施工，确保设备运行的噪音减小到最小。

6、水泵的搬运将根据工程施工现场做出详细的搬运路线及方法的方案报业主及监理公司审批，确保搬运的安全。

阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于安装在主干管上的起切断作用及工作压力大于1.0MPa的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计及规范要求。

经试验合格后的阀门方允许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

1、本工程DN50以下水管采用标准镀锌钢管及配件，螺纹连接；冷凝水管采用镀锌钢管；DN50及以上采用无缝钢管焊接；水冷分离式风机盘管的室内外机间、普通风机盘管及水冷分离式风机盘管的室外机采用不锈钢金属软管连接。

2、管网安装工艺流程：

3、管道及配件在安装前先用100到300Kpa的高压水流冲洗干净，方可安装。

4、管道及配件必须用支(吊)架稳定固定，不得把管道重量传递给设备承受。水平安装的管道支（吊）架宜设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道其支吊架设置在相应楼层的楼板上。空调冷冻水管支架采用专用保温支架。支架间距严格按设计要求和国家规范确定。

5、严格按设计要求设置系统放水点和放气点，冷凝水管坡度严格遵守相应规范进行。

（一）管道系统水压试验

1、冷冻水及冷却水系统安装完毕后及进行水压实验，根据设计要求整个空调系统分为四个部分（裙楼一个系统，塔楼分三个系统）进行试验，试验方法如下：先把水平管网压力分别升至实验压力1000Kpa(1570Kpa、1130Kpa、820Kpa ),观测10分钟，压力降不大于20Kpa，并观察水管外壁无渗漏现象，然后把压力降至工作压力，水平管分别为800Kpa(1250Kpa、900Kpa、650Kpa）稳压12小时，压降不大于20Kpa，其间用圆头小锤在距焊缝15处沿焊缝方向敲击检查，确认无渗漏或“冒汗”现象，即为合格。

2、冷凝水管安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏即为合格。

管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：

管道安装前用钢丝刷进行除锈，用纱布擦拭管道表面浮灰和铁锈后刷红丹防锈漆两遍。安装完毕后，进行水压试验，满足设计要求后，并经甲方、监理检查后，冷冻水管进入隐蔽工程，隐蔽程序如下：

保温施工工序为：管道表面清洁→涂红丹防锈漆两遍→涂520胶水→包裹橡塑材料，对于机房内管道，若业主另有要求，我司将对所有管道加装镀锌铁皮保护层，对阀门加设金属保温盒，以延常使用寿命。

第三节 空调设备安装

由于空调主机设备为业主采购,目前缺乏设备详细技术参数,具体安装方案待取得上述资料后,根据施工现场情况另行编制具体的施工方案上报业主及监理审批。

1、所有设备安装前要进行开箱检查，根据设备清单核对设备型号规格及附件数量, 并做好检查记录。

2、设备的外型应规则、平直，圆弧表面应平整无明显差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和空洞；

3、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，表面的色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；

5、安装就位前对设备基础验收；

6、根据设备的工况及设计要求选择减震吊架或减震底座。

3.3.2风机盘管安装

1、风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。

2、风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

3、对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。

4、与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工性能。

5、风机盘管的支吊架作好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。

6、凝结水排水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。

3.3.3水冷分离式空调机组安装

1、水冷分离式空调器的主要结构由三部分组成：

1）室内机组：包括蒸发机、风机、毛细管及电器控制部分。

2）室外机组：包括压缩机、冷凝器及冷凝风机。

3）连接管: 包括制冷剂液管和吸气管。

2、水冷分离式空调机组的安装：

1）根据室内机组接管的位置，来确定墙上的钻孔位置，按照说明书上的要求的钻孔尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入墙上钻的孔洞内，套管应长于墙孔10mm为宜。

2）展开连接管：安装前须将连接管慢慢的一次一小段的展开，不能猛拉连接管，应防止由于猛拉而将连接管损坏。

3）按预定管路走向来弯曲连接管，并将管端对准室内外机组的接头。弯曲时应小心操作，不得折断或弄弯管道，管道弯曲半径应尽量大一些，其弯曲半径不小于100mm。

4）室内外机组的连接管采用喇叭口接头形式。连接前应在喇叭口接头内滴入少量的冷冻油，然后连接并紧固。

5）室内外机组连接后应排除管道内空气，排除空气时可利用室内机组或室外机组截止阀上的辅助阀。

6）连接管内的空气排除后，可开足截止阀进行检漏。确认制冷剂无泄漏，再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。

7）以上工作完成后，即可在管螺母接头处包上保温材料。

3.3.4组合式空调机安装

1、组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内。

2、空气调节器的设备基础应采用混凝土平台基础，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。

3、设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。

4、表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4MPa，试验时间为2～3min，压力不得下降。

5、对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后再将风机装入段体内。

6、表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。

7、冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

3.3.5整体式空调机安装

1、整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。

2、机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。

3、机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。

4、冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。

5、冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

1、通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上。

2、由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：

1）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

2）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。

3）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。

3、通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。

1、冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批。

2、冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。

3、冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。

第四章 本合同人员和机械配备

第一节 项目管理班子配备表

1、项目管理班子配备表

2、关键职务人员简历表

第二节 用于本工程的主要施工机械、检测、试验设备表

拟用于本工程的主要施工机械、检测、试验设备表

拟用于本工程的主要施工机械、检测、试验设备表

公司指定如前所述的项目管理班子，由其开展日常的项目管理活动，在本工程管理中，他们将各自担负如下质量职责：

代表公司履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实施本文本预定的质量目标。

负责项目的日常管理工作

建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设的全体员工的积极性。

组织项目工作会议，审定和签发对内对外的重要文件。

组织编制员工培训计划。

其他公司赋予的各项管理职责。

二、质量工程师（质检组长）

代表公司质检部门行使对项目施工管理的质量监督职责

独立于项目管理体系，对现场施工质量直接对公司经理负责。独立行使公司赋予的质量“一票否决权”

对现场施工质量有权做出批评、整改、返工决定，对拒不执行上述命令者可以依据公司有关文件规定对当事人处以相应行政处罚。

其他公司赋予的应有质量工程师担负的职责。

负责项目工程施工中所使用的材料符合国家规范要求和业主招标文件和我司与业主所签合同要求。并及时向有关部门提供供货材料的证明文件和试验报告。

负责处理不合格材料的退场和补救工作。

负责对业主所供材料的检查和试验工作，保证其符合使用要求，并办理相应验货手续。

由项目经理根据“工程施工过程控制程序”ZJSYQA107拟定。并保证使每一个参加项目建设的人员都清楚自己的职责。

根据公司的《质量保证手册》的要求，执行“文件和资料的控制程序”的文件规定，保证施工中使用有效的文件和图册。

在工程施工期间，应由项目资料员负责所有往来文件的收发传送工作，并负责具体文件的分类管理。

项目保存工程承包合同的附本或复印件。此文件由项目资料员负责直接保存，并由其建立一个合同文件的借还登记册。

对于项目负责采购的物资，其采购合同存于项目，并由项目材料组长负责保存。由公司材料科统一采购的物资，其合同存于公司材料科。同时向项目材料组长提供一份合同副本或复印件。以便进行材料的接收、检验、试验。

外来信件由项目文件管理负责人管理，并由其传递到指定对象手中，并记载于收发文件登记册。

根据工程需要接收图册，对其加以登记并加盖适当的标记以区别使用，如对变更图纸加盖适当印章。参考用的图册，原则上不作登记。

进行登记后的图册，应送项目经理审阅。项目经理根据图册的情况指出图册处理意见。

如果是修改图，各岗位负责人应将相应已作废的图册注明作废日期和标志，以防误用；如果图纸有变更，应在图纸上标上“有变更”字样，并标上设计变更日期及设计变更的图号等。

文件的外发由资料员负责，外发文件应得到项目经理的审核、批准。

项目资料员对文件进行分类存档管理。当项目完工交付后，项目资料员组织各专业负责人将项目文件清理汇编成册，移交业主、公司档案室和建设局档案馆。

本项目将依据《质量保证手册》和有关“程序文件”的要求，做好物资采购的管理。保证项目施工使用符合合同规定和标书要求的优质建筑安装材料和设备。

本项目的物资采购工作由项目材料组长负责。他将依据有关规定搞好项目的物资采购工作。

本项目实行对物资供应商的考核、评估，选择合格的供应商参与项目建设。

物资采购主要依据计划进行。我们根据项目建设的条件和情况相应制定，并经过项目材料组长审核，并报公司材料科审批。具体材料采购计划将由项目各专业施工员予以编制。

采购的物资必须满足设计要求，对出厂证、合格证、材质证明及有关的资料加强管理，特殊材料必须进行必要的检查和试验，并做好记录，分类存放。

施工工序的控制是本项目实施质量保证的重点。所有涉及的各项工作将依据《质保手册》和有关程序文件的规定进行。

施工前由公司总工组织图纸会审，项目参加会审的人员有：项目经理、项目质安组长、项目材料组长、项目各专业工长。项目组织施工前，组织各专业工程师、各工序质检员、各工种施工班组长进行施工技术交底，务必使各专业就施工工序安排，施工工艺要求达成识，确保施工组织设计的各项即定目标顺利实现。

对于施工中遇到的新问题或使用某些新技术，将由项目经理组织有关专业工程师另行编制。

检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目除在生产中严格执行公司“质保手册”和有关程序文件的规定外，还将根据现场的实际情况采取相应的措施，确保检验、试验工作的准确性。

本工程的检验和试验工作由项目材料组长和质安组长负责。他们将随时掌握现场情况，对已完工工程进行必要的检验如：管道试压、管道通水试验、设备试运转等。同时他们必须制定相应的安全措施以保证试验工作的安全性和准确性。

检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则，但为了使检验、试验工作更好的进行，本项目特制定了如下措施以保证检验试验工作有步骤、有计划的进行。

本措施根据施工材料计划的编制周期制定，进货检验及试验由项目材料组长负责，计划传递项目、其他材料员一份。

所有物资按“物资采购工作程序”和“进场物资的验收、保管、发放、贮存工作程序”执行，对于必须由独立试验机构进行试验和检验的物资，另行独立说明。

2、施工工序检验及试验

施工工序检验及试验计划由计划员根据施工进度计划按月编制，施工工序检验及试验计划将发放至工长、质检员等人手中。检验及试验计划变更时将及时通知上述人员。

工程完工后，由项目经理向公司技术、质检等部门提出申请进行自检。

本项目使用的检验、测量和试验设备应由项目计量员建立计量台帐。

本项目将严格做好物资的贮存保管工作和特殊材料的装卸搬运工作。在具体的执行过程中，除严格执行我公司有关程序文件规定的要求外，各专业负责人还应针对工作的特殊性提出相关措施或方案提交项目经理审批，并保证在工作中向每一个详细交底，使其彻底了解工作要领。

本项目物资贮运的主要负责人是项目材料组长，其他材料组工作人员协助其工作。他们都经过了公司的专门训练，通过了公司的上岗考核。项目副经理将要求项目材料组长严格按现场实际情况开展工作即：依据施工平面布置图布置材料堆场、设置贮存仓库，并时刻检查、监督与此项工作有关的操作人员。

本项目依据招标文件要求和我司“质量保证手册”及“标识管理工作程序”的要求进行工程的标识和可追溯性管理。

A、标识管理将由材料及相关专业负责人协商制定管理措施。

B、汇同业主或其指定代表制定施工材料使用样品标识和保管措施。

C、加强现场的大宗管材、型钢的标识管理工作。

D、加强有关施工工序的可追溯性管理工作：建立管道冲洗、消毒标识等。

本项目将严格执行“工程成品保护及竣工交付工作程序”，一般成品的保护方法按“工程成品保护及竣工交付工作程序”5.7节规定执行。特殊成品的保护由项目质安组长汇同有关部门另行编制成品保护方案。

本项目将依据“质量记录的管理工作程序”的有关规定做好质量记录的标记、收集、编目、归档、存贮、保护和处理工作。

本项目各有关人员应配合主管单位做好质量记录的收集、传递和处理工作。

2、项目经理应指定人员根据项目的职能分配情况编制一份“质量记录分配表”,将各质量记录落实到具体的编制人及保管人。

工程竣工后,所有质量记录应交单位有关部门进行清理存档或交付业主。

3、认可材料供应商名单及相应产品清单

5、检验、测量及试验设备的校准记录

6、检验、测量及试验设备的事故处理记录

7、工程中发现的不合格项及处理情况资料

本项目将依据“统计技术及选定工作程序”开展对工序控制的统计分析。

项目内的QC小组由项目技术负责人指定或施工班组自由组合,QC小组成立后由项目技术负责人安排向分公司质量部门申请进行QC小组注册并填写注册表。

QC小组活动过程中将由本单位质量部门及项目技术负责人对统计技术的选定运用进行指导。

重大的质量事故将由项目负责人组织有关人员进行统计分析,寻找产生事故的原因和纠正措施。

本工程工程量大，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按照不同的施工阶段、不同的专业工程将工程的施工进度分解为不同的进度分目标，同时配以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。

5.2.1 工期目标

工程竣工交验 年月日

5.2.2 施工进度计划的动态控制

(一) 进度控制的方法

1、按照施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

2、按照施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。

3、按照专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按照总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。

(二)、施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。施工进度动态控制循环图如下：

5.2.3 确保工期的管理措施

1、组建“项目经理部”，实行项目法施工，以施工过多个大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、材、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我局根据ISO9001国际质量管理标准，制定并发布执行的《质量手册》、《程序文件》，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。

2、合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况。确保总体工期目标的实现，同时优化资源配制。

3、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整、使周、月、季计划更具有现实性。

4、建立现场会、工程例会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。

5、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。

6、科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。

DB33／T 2292-2020 特种设备技术人才评价指标.pdf5.2.4 保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1、设计变更因素：设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。

安排各工种的施工队伍，进入现场分班施工，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。

根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划。在安装施工阶段投入足够数量的钢管、镀锌薄钢板材料，保证施工的延续性，从而加快施工进度，缩短工期。

3）、机械配置(详见施工机械设备配备表)

后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好2016版20kV及以下配电网工程概算定额 第二册 电气设备安装工程，同时开饭时间要根据施工进度进行调整。

1）、通风空调安装工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。