施组设计下载简介：

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框支梁主筋所用钢筋为新三级钢直径为18、22、25，腰筋为16，箍筋10，主筋采用焊接接头。下料前，应根据钢筋料单向下料人员进行详细的技术交底，交底必须明确：部位、品种、构件名称、规格、长度、件数、质量要求、允许偏差、特殊要求、绑扎捆数、摆放位置、操作注意事项、安全要求等。钢筋下料时，发现现场有下列情况的钢筋必须先进行处理:现场有锈蚀的钢筋必须进行除锈处理；有外观不合格的钢筋要剔除；钢筋变形严重，不能调直，应改为短料使用。

钢筋制作过程中，要经常性地检查钢筋半成品是否符合交底内容和下料单的要求，特别要核查钢筋的弯曲角度、方向、长度是否符合要求，发现问题，即时整改。

受力钢筋在铺放就位前，应控制好支承架体搁置钢筋的标高，且上排与下排钢筋之间应用同直径的钢筋作为垫铁隔开次排钢筋，由于框架梁自重大，保护层垫块宜采用“H”形塑料垫块间距500作为梁的垫块。梁钢筋接头位置应避开应力集中部位，同时同一截面内接头钢筋截面积不得超过全部主筋截面积的25%。

支撑构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度，步距为1.5米；沿支架四周外立面满设剪刀撑，支撑内部每道剪刀撑间距不大于4跨，且不大于6米，斜杆与地面倾斜角宜在45～60度之间。立杆接长除顶部可采用搭接以为，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆和剪刀撑接长必须采用搭接，搭接长度不应小于1米，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘之杆端距离不应小于100㎜.

严格按程序施工，搭设完梁支撑架后再搭设板的支撑架，确保板模板承受的荷载不支承到梁模上去。混凝土浇筑前再次全面检查，对未按施工方案施工之处进行整改，加固处理。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

模板拆除应以能保证混凝土表面积棱角不受损伤，强度达到相关规定时，经技术负责人、监理批准后方可进行。

采用分层浇筑混凝土的施工技术：型钢梁与其相连的梁板结构模板体系采用满堂钢管脚手架支撑系统，为了确保大梁施工的安全、经济、高效的目的，经过综合考虑，施工时采用分层浇筑的施工措施，因大梁施工荷载具有短期的、逐渐加大、又很快趋向安全的特点，只要混凝土浇筑方法和速度控制得当，当达到最大值时，梁底部先浇筑的混凝土已接近初凝或终凝DB54／T 0182-2019 农村生活污水处理设施水污染物排放标准.pdf，施工荷载对支撑结构的影响也逐渐减小。混凝土全部达到终凝时，大梁已具有自持能力，对支撑体系安全的不利影响会逐渐消失，进入安全期。

分层浇筑施工措施要求型钢梁的混凝土分层浇筑，每层厚度400㎜。为保证混凝土浇筑振捣密实，在与设计院、监理、商品混凝土供应商研究后，决定对其粗骨料的粒径级配进行调整，控制碎石的粒径在5～25之间，以保证混凝土骨料流入型钢的底部。

由于型钢梁既要承受自身荷载，又要承受混凝土结构屋盖自重，且跨度较大，所以对配合比进行了优化，采用高效减水剂及粉煤灰，严格控制好水灰比。施工中，采用一次性对拉螺栓加固模板，从而减少了由于螺杆洞应力而引起的裂缝，使施工工艺带来的不利因素降到最低。

型钢梁混凝土的养护：混凝土的养护采用人工淋水进行养护，混凝土浇筑12小时后开始养护，保证混凝土终凝后14天内大梁表面保持在湿润状态。

混凝土浇筑3天不得堆放重物，以防受载后支撑变形引起开裂。