施组设计下载简介：
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皮带廊式输送机走廊支架工程施工组织设计螺桂涂料应建立一专一门仓库，库内应十燥、通风良好(根据该标段的地质情况由甲方提供一
①钢结构使川的钢材、焊接材半:}、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合
设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照
合同要求和现行有关规定在甲力一、监理的.见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，
最全的家装施工工艺流程做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
②钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷:钢材端边或断口处不应有分层、
夹渣。有.卜述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负
偏差值的1/2:并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的T}剂以及生锈的焊'G
要进行材料代川时，应经设计.单位同意并答署代川文件，一般是以高强度材半:}代替低强度
场地，材料应就近靠近施下场地，设一备则根据施T临时用电设施合理布置。
1、此结构所选用的钢材必须有出{’·合格证及原始资料，同时要求进{’的钢材必须经复
2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求)一内制作部分H型钢翼缘板采用单
面4}}度坡口对接，腹板采用中.面4}度坡口斜接。
3、焊条应具有出{一合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘十箱进行烘十，使用
埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4,钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后2小时之内涂上底漆，底漆采用喷
}}J，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证
s,}1:}}杆件与加劲肋间采用双而直r}贴角困T}缝、满T}T}脚高度}}f=rimG
7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模
内孔一自径应比设计孔径大o.3}}}}i，钻模厚度不宜过.人，一般川}}}}}}i左右。
8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视T.件人小而定，二般T件
9、制定合理的焊接顺序是不可少的，少『，[几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较人的横
缝，而后T}纵向T}缝，或者足先T对接焊缝而后冉T}T}角T}缝。
1},焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变
形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
│4│质检员│1│质量检查│
├──┼──────┼──┼─────────┤
│弓│安全员│1│安全检查│
├──┼──────┼──┼─────────┤
│6│资料员│1│内业资料│
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│7│吊装班│13│负责钢结构吊装│
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│8│安装班│8│负责安装T.作│
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│9│焊T班│6│负责钢结构焊接T.作│
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│1}│#Jl电维修班│2│负责工程中机械修理│
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四、丁程综台进度，保证工期的措施
1、此结构所选用的钢材必须有出{’合格证及原始资料，同时要求进{’的钢材必须经复
2、选择性能良好，使川功能齐全的加工设备，要求)一内制作部分H型钢翼缘板采用单
面4}}度坡口对接，腹板采用中.面4}度坡口斜接。
3、焊条应具有出{一合格证或材质报告，要求电焊条使用前应川烘十箱进行烘十，使用
埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
41钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后2小时之内涂上底漆，底漆采用喷
}I}要求保x油漆的漆膜厚度满足设计要求。
i、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证
s,}l=}}杆件与加劲肋间采用双而直角贴角困焊缝、满焊焊脚高度}l}=，G
7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模
内孑[一自径应比设计孔径大}.3}}}}i，钻模厚度不宜过.人，一般川}}}}}}i左右。
8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视T.件人小而定，一般一件
9r制定合理的焊接顺序是不可少的，xf}C几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较人的横
缝，而后T}纵向T}缝，或者足先T对接焊缝而后冉T}T}角T}缝。
}}.焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变
形需要考虑其焊接顺序应交错进行。四、钢结构安装:
2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验台格
3、施一}:前必须进行技术交底。
4}施下时特rt种上岗.人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
5,测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方。a一使用。
}.1螺栓球网架的零部件全部在下厂采用机械加工的方式制造而成。便于人批量生产，
保证零部件的尺寸精度和质量，卞要零件有:钢球、杆件六角套筒、锥头(或封板)、高强
螺杜、销子、支座、支托。
}.钢球:螺栓球选用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699一88规
1，3锥头封板:选用国家标准《碳素结构钢》GB700一88规定的Q235钢锻件，钢管直
径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截而应与连接的钢管等强，厚度应
保证强度和变形的要求，并有试验报告。
1，4高强螺栓:高强度螺桂:选用《钢结构用高强度.人六角头螺栓》GB1228一91规定
通螺纹的规定，调质热处理后抗拉强度l.}KI}/mm;
1.}杆件的制造T艺:下料—倒角—组装—焊接—检验—二次组装—除
锈一一刷漆—编号。网架的弦杆和腹杆都是采用Q235钢的高频焊管制成(也可用无缝钢管代替)。首先用切害y机下料，后再车床上平头，倒内、外角，其下料长度应人于图纸尺寸
}一1,}}mm考虑到焊缝的收缩，组装在专用的靠模.I进行，iii定杆什的焊接长度(应一」一
1}`}1.}}m耐，将高强螺栓放入锥头内，将锥头、螺栓固定在靠模上，保证杆件一与螺栓在同一轴
线上，碗口对住钢管两端点焊。杆件的焊接要求十分严格，要求电焊工持有上岗合格证外，
边施焊，要求转动线速度1}}mm/分左右。在焊接前焊条经过烘箱烘烤，焊接电流根据焊缝，
T条的人小来调节。焊接时小得有气孔、夹渣，咬边、裂纹等焊接缺陷，T接完成后要进行
抽样检验，首先检查焊接长度是否在士1mm内，然后对焊缝进行超声波探伤检查，执行标
的焊缝逐条探伤检查，直到合格为止。杆件焊接检验完成后进行二次组装，将尤纹螺母用顶
丝分别装在杆件的两端。下一工艺是杆件除锈，用打磨机将杆件表面的铁锈、油污和灰’}'.1青
除十净。刷漆必须在十净的室内进行，川空压机喷漆，也可川毛刷刷漆，严禁在露人刷漆，
严禁用毛巾涂漆。底漆采用红丹醇酸防锈漆，标滩代号c}3}}1}G}1}}6}}8}一遍底漆，十
1r螺杜球网架安装采用高空散装法，安装T人站在事先搭设好的脚手架上T作，一
组节点.m元的逐个组装，利用杆件5连，逐点形成刚度的整体，其优点是不需要.人型起吊
设备，克服吊装过程中的构件变形，’可随时检查轴线位置和调整尺寸偏差，.人生安全得已
保证，根据《网架结构设计与施T规范》L和《钢结构下程施T及验收规范》
GL}S}2}犷9020要求，其具体安装工艺如下:基础预埋—脚手架搭设—材料清点—安
装一一调整—支座固定—’支托安装—除锈涂漆—检测。
1.}材料清点网架的构件数以石计，要求工程队委派一作细致，认真能看懂图纸的
直径、孔数分别摆放。在安装之间要测量杆件长度和钢球直径等与图纸编号是古相符，安
装时也要委派专人发球发杆，对弓一入座，不得错发杆和球，杆件上的泥一、油污在安装之前应全部清除」几净。
1f8网架安装按照网架安装图安装，首先确定起头柱点支座位置，将支座分两边柱
顶中心放置，然后一个球一个杆件连接
无固定存在摆动，在装好第
二个、第三个同样加垫枕木
两杜丁贞向中间同时进行，由于此时形成四角锥单元
应在下弦球与l即手架平台之间垫枕木固定，装好第
继续装到跨中连接完成时，网架刚度基本形成，紧接着将全部
高强螺栓拧紧，螺桂紧固的方向:上’卜弦同时紧固，从两边到中间，这样形成一榻稳定网架。
然后又从某一边开始，4}t}分别座在上、下弦节点球上，3}}}4人在T作平台上组装单元体，
中.元组装一个球和}.}5}根杆件，组装好抬到所需要高度，分别对准每个球上的螺孔扭进，全
部螺栓对准扭进后，4一5人同时紧固高强螺栓，后边.单元如此类推，要求注意事项:(l)委
派2’s3人专门清点倒运杆件和球，不得发错球和杆:〔2)力削而与锥头〔封板)之间不得不
间隙:〔1)发现螺孔拧不进时加机油，严重的用攻丝;〔4)顶丝切断的要及时更换，不易取
出时用电焊焊杆方法取出:(4当杆件弯曲大于4。时应及时换掉:(6)每人网架完.毕后’卜
班之前要把全部高强螺栓二次紧固(即终拧)。
li网架调整螺栓球网架在安装过程有一定的柔性，轴线偏和支座落空，现象经
常出现，但必须及时调整，当发现沿柱项轴向偏移时，一可用千厂一项朝一边面过去复位，当无
法顶过去时要检查杆件和球孔的角度是否装错，调整部分节点螺栓松紧，当支座不能接触预
埋底板时，也可用同样方法调整高差尺寸，调整复位后立即紧固相关.单位螺栓。
li支座固定在网架全部安装，调整完成后进行，首先校正钢球.与支座位置，要
求筋板垂直于球中心，过渡螺桂校正对准支座底孔(人孔)中心，以便克服网架热胀冷缩造
成的位移，钢球与支座的焊接采用E拐焊条，双面角焊、焊缝}5度不小」几smm，过渡板与预
埋钢板的焊接采川E4}焊条，角焊焊缝高度不少于8mm:.当预件钢板与过渡发电偏时，应
打开水泥表血加宽预埋件钢板，焊缝全部满焊。如果设计有橡胶垫板时，要求过渡板螺栓中
心，橡胶垫板孔和支座板孔中心同和一条轴线，焊接的过渡板时应寨进铁皮T}热，防止橡胶
垫板烧坏。焊条完成后盖好方形垫片，紧固螺栓。
1i支托安装支托的螺栓拧进网架上弦球螺孔中，以支托的钢管下平而接触到球
的平面无间隙为准，不同上弦球对不同的.支托，’交装完.毕后的支托中心应在纵横节点一条轴线上。
质，清除捺条、.支座等处焊缝焊渣，用钢丝刷、砂布和打磨机清除，补刷红丹醇酸防锈漆，
包括地脚步螺栓，预埋件钢板等外露部分。
技术要求对网架的安装进行检测，
30二，，杆件弯曲矢高不人于5
纵、横长度士}}mm}周边.支座高不大于l}}mm}最.人不人
InIn，分别用水准仪钢尺和拉线的方法检测，自检完毕后，
焊接T.艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施T.图纸的有关要求，编制
报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
②钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关.I.程质量验收标准的规定;.人型，重型
及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术
质量监督部门认一可的质量监督检测机构进行。
③钢纬构选川的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼
缘板灯度等于或人于4}mm时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
④焊接材料应符合国标《碳钢焊条》}}}/}}}11}),《低合金钢焊条》}}"}}T}11)的规
行烘厂}几。低氢型焊条烘」几温度为350~350℃，保温时间应为1.}}}"小时，烘厂}几后应缓冷放
置于11}}1℃的保温箱中存放、待用:使用时应置于保温筒内;烘十后的低氧型焊条在人气中放置时间超过4小时应秉新烘」几;烘.l几次数不应超过2次;受潮的焊条不应使用。
材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择中
②不同板厚及宽度的材料对接时NB／T 10104-2018 海上风电场工程测量规程，应作平缓过渡:不同板厚的板材或管材对接接头受
拉时，其允许厚度偏差值应符台表中规定;不同宽度的材半:}对接时，应根据..厂及工地条
③不同板厚的钢材对接允许厚度偏差(二)
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│较薄板厚度t1│)5~9│1~12│>12│
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④所有焊脚均为满焊，设计未汁焊脚尺一J一不小于6mm"
写字楼消防安装工程施工组织设计方案方案①焊接作业区风速当于.T.电弧焊超过sr}、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m