施组设计下载简介：

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2．设备安装主要施工机械设备计划表

（七）主要材料进场计划

为确保各项管理目标的实现本公司根据工程特点CJJ52-2014标准下载，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。

施工项目经理部组织管理机构图见“施工部署”。

1.组织图纸交底、编制作业指导书

组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。

了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。

根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案。

编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。

4.技术人员配备、培训

技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员等）必须按有关规定，持证上岗。

5.建立轴线控制网、标高基准点

根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。

1.组织机械、周转材料进场。

2.落实材料供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察、选定。

为创优质工程和文明标准化工地，采取硬化地坪施工。现场沿建筑物四周修建临时道路，临时道路和临时堆场均采用200mm厚道渣或碎砖三合土压实、150mm厚C20砼面层。

现场场地较为宽裕，施工现场作业区和生活区分开布置。现场搭设1层轻钢结构活动房，设值班室、监理单位、施工单位办公室、活动室，小件仓库、厕所等设施。生活区设职工宿舍、食堂、浴室、厕所等设施。

施工现场排水在场地内沿道路两侧挖排水坑，废水统一流至沉淀池，经沉淀池澄清后排入城市排水管网内。

⑴上水布置：将业主提供的给水管沿道路四周环道布置,支管采用ф40mm镀锌水管,水管埋入地下20cm,遇大门时,水管落低由排水沟侧面走,在水管上四角布置四个阀门作为今后修理水管之用,且在建筑物四周布置四只消防用水龙头。

⑵下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为30cm×30cm，用红砖砌成、砂浆粉面，且每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为80×80×80cm，排水沟有3‰的坡度，排水沟上设置水泥盖板，排水口通向市政排水窨井。

⑶用电布置：由业主提供的变电间接出铜芯240mm2电缆线，再由配电箱接出。

2.基础施工阶段临时设施布置

a.现场配备25个铁制标准施工电箱，其中16个作为生产用，9个作为生活及生产照明用。

b.沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的太阳灯，帮助局部照明。

现场四周设置7只双嘴水龙头作生产用水。

基础施工中，水集中排入总体布局中的下水网络。现场排水流入路面所设置的排水沟。现场设沉淀池两座，废水先抽入沉淀池，经沉淀后，排入城市下水管网。

a.塔吊：主体垂直运输采用7台QTZ－40固定式塔吊。

b.在各施工段均搭设上料平台，便于钢管、模板等材料垂直运输。

（2）各层楼面水管布置

为满足各层消防及施工用水，在施工层内设置消防和施工用水龙头。

第六章主要分部项工程施工方法

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程造型、质量、进度、效益等。本工程外形变化较多，搞好测量放线显得尤为重要。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

根据业主和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。以控制轴构成基本平面坐标系，以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线。

结构施工时，根据本工程的轴线特点，利用基本平面坐标系的控制点，采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其它各细部位置。

采用内控和外控相结合，内控使用垂吊法，外控采用J2经纬仪。

沉降观测应在地下室底板完成后即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。

沉降观测的时间应于建筑物各施工阶段（地下室全部完成，±0.000以上每施工一层，内隔墙砌筑完毕，内外粉刷、贴面完成）相配合，从而观测了解荷载递增与变化；竣工后每三个月观测一次，一年后每半年观测一次，至沉降稳定为止，沉降稳定标志为半年沉降量不大于2mm。

本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功近利，擅自修改某个资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。

地下室部分：放线→桩基施工→挖土→修理桩头→清槽、修边坡→验槽、地基处理→素混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→浇筑底板混凝土、养护→墙板钢筋绑扎、支模→墙板混凝土浇捣→顶板支模→顶板钢筋绑扎→地下室防水附加层→回填土。

(1)桩位放样:依据甲方提供的定位线,经复验后按图尺寸放置桩位,桩位偏差不大于2Cm.并以此为圆心放出桩径灰线,再根据护壁厚度确定开挖线,经甲方验收后方可开挖。

（2）成孔护壁及扩大头

挖孔时要求孔壁垂直、壁面完整，护壁每段吊中检查，发现偏差，随时纠正。

在开挖如遇流动性淤泥或流沙时，则采取以下几点应急处理。

A减少每节护壁的高度或采用钢护筒预制砼沉井等方法作为护壁，待穿过松软或流沙层后，再按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。

B当采用A方法后仍无法施工时迅速用砂回填到能控制坍孔为止，并会同的关单位共同处理。

C开挖流沙严重的桩孔时，塑料布先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水井作用，留校水井应选在地下水流的上方。

D遇塌坍时，一般可在塌方处用砖砌外模，配适当钢筋，在钢模内灌注砼。

（2）根据南京地区地质特点，基槽排水采用明沟，地表雨水、施工废水沿基槽四周明沟汇入集水井，集中外排。

（3）准备：了解本工程现场内的相关情况（包括地下设施），注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。

本工程设半地下室，但深度较浅，地下水位对其影响不大。基坑排水采用明排形式，即边挖土，边人工修整排水沟。基坑排水采用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中外排。

基槽验收合格后，立即进行素砼垫层施工，砼标号为C15。施工时用平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。

（1）基础底板钢筋分为上下两层时，必须设钢筋支架，钢筋支架采用Ф16筋马凳，间距1m，梅花型布置，支架与上下层钢筋焊牢。

（2）基础承台底板钢筋与柱h方向平行的钢筋放在下层。

（1）基础侧模、梁柱模板均采用酚醛木胶合板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。

（2）模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。

（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的性能。

（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动振动密实,木蟹拍实搓平。严格控制上前后混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。混凝土坍落度控制在4~6㎝，采用塔吊运输。

基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。

a.模板的轴线、标高的控制；

b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；

砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。

模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。

a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。

b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。

c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。

d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。

e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。

f.柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。

g.梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

(4)模板工程技术措施

a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。

b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。

d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。

e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy≥310N/mm2。

②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

b.钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。

钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。

①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。

②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.d.钢筋锚固

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。

梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层30mm，暗柱保护层25mm，墙和板主筋保护层为15mm。

本工程Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。

①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。

②质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

混凝土均采用商品混凝土，泵送。

a.砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制；

b.砼强度坍落度的控制；

c.砼的养护措施得当有效。

水泥：优先采用425号普通硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，并按规定进行复试检验。水泥龄期超过三个月时应复检，并按其试验结果使用。

水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水。

施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比焊接专业施工组织设计，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态。

基础砼为C30，垫层100厚C10混凝土。墙体均采用陶粒砼砌块，M5号水泥砂浆砌筑，墙体与钢筋砼柱连接均应设置拉结筋。

（1）构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏；

（2）砌筑砂浆强度的控制；

（3）砌体材料符合设计要求和有关规定；

（4）砌体垂直、平整度符合优良标准。

（1）砌块必须几何尺寸标准，棱角方正洞门堵漏施工方案，强度不小于设计标准。

（2）砌块、水泥须有质量保证书，且经试验室复试合格后方可使用。