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1.4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012

1.5《火力发电厂焊接热处理技术规范》DL/T819—2010

2013甬J01 宁波市蒸压加气混凝土砌块构造详图.pdf1.7、《焊工技术考核规程》DL/T679—2012

1.9《焊接质量强制性条文》

2.2锅炉主要技术参数

锅炉额定蒸发量：26t/h；

额定蒸气压力：4.0Mpa；

额定蒸气温度：450℃；

2.3、工程焊接特点：

2.3.2、受热面小径管数量较多，为提高焊口一次合格率，减少劳动强度，最大限度安排地面组合。压力管道不大于ф60mm管壁厚度不大于5mm，采用全氩弧焊焊接工艺，有利于其焊缝外观成型及保证焊接质量。管壁厚度大于6mm的采用氩弧打底+电弧焊盖面的焊接工艺。

2.3.3、本工程的焊接钢材种类不多，都是过去接触过的且焊接性能良好，这对保证焊接质量非常有利。

2.4.1锅炉本体焊口统计表

由于锅炉施工为露天作业，受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，施工现场应设置以下设施：

焊材应设在干燥处，并配备烘干、去湿设施以保证库内满足相应的干湿度要求。分类保管、烘干、等工作。

室外集中预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风、雨的需要。

（1）施工机具的数量见下表：

（2）对施工机具的要求：

必须工艺性能良好，且调节灵敏。

符合工程施工的安全要求。

所有的施工机具应设专人定期维修、保养、保管。

工程中所用的焊接材料是保证焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、保管、烘干。

①工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证。

②氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。

④焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。

⑤焊材在使用前应进行预处理：

工程中所用的焊接材料严禁混用。

①参加施工的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证且经技术监督部门和业主认可。

②凡担任焊接锅炉钢架（主立柱、主横梁）、锅炉受热面管子、工作压力0.1Mpa以上的管道、在受监承压部件上焊接非承压件的焊工，必须经相应的技术考核合格。

③应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接作业指导书施焊，并认真实行质量自检。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

④具有合格证的焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

⑤为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低，承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前焊接试件考试，考试合格后方可参加施工。

①焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。

②应遵守规范及焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。

③热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。

（3）工种数量应满足施工进度需要，大致数量如下：

四、焊接施工方法及工艺

锅炉钢架是锅炉的承重结构，尤其是主立柱、主横梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。

②焊接方法：手工电弧焊和二保焊

④焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。

焊接电流（A）选择见下表：

（1）坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。

（2）焊前用磨光机把坡口及其周围20mm内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹等缺陷。

⑥焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。

⑦在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。

（1）在组装过程中定位焊要有足够的强度。

（2）多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。

（3）角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。

（4）角焊缝拐角处应连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10mm。

⑨焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。

⑩焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印代号。

4.2锅炉受热面的焊接

由于锅炉运行时受热面管子内外壁受热不均匀导致受力不均匀，且其工作环境较恶劣。因此，为了保障锅炉的安全运行，应对焊接质量提出高标准、严要求。

b、电弧焊的具体焊接工艺参数可参见前面推荐值

c、焊接中其它注意事项

（2）由于氩弧焊对杂质较为敏感，因此焊前应把坡口内外壁两侧20mm内的油、锈、毛刺等杂质清理干净。

（4）水冷壁焊接时，由于焊缝收缩变形可能出现有些焊口没有坡口间隙的情况，当出现这种情况时，可用不填丝法钨极氩弧焊，但要确保熔透，然后再进行一道填丝氩弧焊。如坡口间隙较大或焊接位置较困难时也可采用内填丝法。

（6）焊缝焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观检查合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。

（7）施工过程中严禁在管子上随意引弧、焊接支架和吊耳。

（8）在焊接水冷壁刚性梁固定装置时，一定要严格控制咬边以防渗漏，经自检、专检合格后方可离开。

4.3锅炉本体管路的焊接

4.3.1焊接材料及焊接方法的选择

4.3.2焊接中的其它注意事项

（1）其坡口的加工、组对、焊接应符合设计文件要求和其它相关的规定。

（2）管子焊接时，管内不得有穿堂风。

（3）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。

（4）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层焊的接头应错开。

4.4锅炉密封护板的焊接

锅炉密封不好将会导致泄漏而降低热效率和污染环境，因此对锅炉密封部位的焊接不能忽视，应做到以下几点：

1、坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸要求，不要漏焊或焊缝尺寸不合要求。

2、焊缝应连续且致密。

3、与承压部件焊接时应选派技术好的焊工，同时应控制咬边，以防渗露。

4、焊接完毕后要经严格自检、专检，确认没有焊漏管壁后方可离开。

4.5焊前预热及焊后热处理

（1）所有12Cr1MoV及壁厚大于10mm的15CrMoG管子焊前必需进行预热。

（2）预热温度如下：12Cr1MoV管子为150～250℃、15CrMoG管子为100～200℃。在负温下焊接时按以上温度值提高20～50℃。

（3）当环境温度低于0℃时，不需要预热的所有焊缝必需预热至15℃左右。

（4）预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。

（1）凡壁厚大于10mm或管径大于108mm的15CrMoG管子、壁厚大于8mm或管径大于108mm的12Cr1MoV管子焊口焊后必需进行焊后热处理。不需要热处理的12Cr1MoV、15CrMoG管焊后应有保温缓冷措施。

（2）热处理温度如下：

（3）升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h。降温过程中300℃以下可不控制。

（4）热处理的加热宽度，从中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不少于60mm。

（5）热处理的保温宽度，从中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。

（6）热处理后的焊缝需进行硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100，且不超过270。

（7）焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号。

4.6焊缝的无损探伤及返修

1、焊缝无损探伤的前提：经外观检查合格，需热处理的焊缝热处理完毕。

2、锅炉钢架焊缝的无损探伤应根据设计文件的要求进行。

3、锅炉受热面管子及连接管应进行一定比率的无损探伤。

4、经探伤不合格的焊缝应查明原因，制订返修措施及时返修，并按规定进行扩探。

5、返修次数碳钢不应超过三次，合金钢不应超过两次。如超次返修必须经焊接工程师允许。

6、返修后的焊缝按规定进行各项检查并做好记录。

焊缝过渡圆滑，接头良好

焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好

∑I≤0.1L，且≤40

外壁≤0.1δQ／GDW 11542-2016 配电网规划计算分析功能规范.pdf，且≤4

外壁≤0.1δ，且≤1

6.1、结合项目部关于电厂工程的施工质量目标和要求，制定本工程焊接质量管理的目标：

6.1.1、受监焊口一次合格率≥98％，其他焊口平均一次合格率达95％以上；

6.1.2、水压试验一次成功；

6.1.3、非受监焊口和结构件焊接做到外观优良，甲方满意，保证不泄漏。

6.2.1、建立、健全焊接质量保证体系和队级质量管理网络

6.2.2、加强焊工的理论和操作技能培训工作塔格拉克一级水电站工程一级站施工组织设计，努力提高焊工的技术水平。严格执行上岗前的取证和签证工作，保证焊工持证上岗。

6.2.3、加强焊接材料、机具的管理工作。严格执行《焊接材料管理制度》，焊接材料专人负责管理，做好焊前烘干和按任务单发放工作，堵绝错用焊接材料事故，焊接设备专人负责管理，搞好机具的维护、监督，计量器具的检验工作。坚持焊前机具检查，标识有效期内使用，做到以合格的焊接人员，使用合格的焊接工、机具，采用合格的焊接材料，严格依照经批准的施工指导文件施工。