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幕墙、外墙、外装饰工程施工组织设计(铝板、石材、玻璃了、雨棚)

严格按安全生产、文明施工部颁标准及行业主管部门的有关规定，做好安全文明的技术交底工作，协助项目经理和施工员做好安全文明检查，负责签署各项安全检查资料。

3、质量管理负责人岗位职责

负责技术复核、标高的复核、隐蔽验收及设计修改，研究处理施工中的技术问题，排除技术障碍，负责签署技术档案的全部原始资料及施工技术资料。

协助项目经理实施公司的质量方针迎宾大道高架桥+上册第一部分（图纸），实现质量目标，统筹项目质量保证计划，认真做好工程技术工作。

参与各级组织的质量检查活动及分部分项工程单位工程的竣工验收。

严格按照施工验收规范，质量检验评定标准及操作程序进行工程质量验收。

协助班组搞好自检、互检，分析班组质量情况，掌握质量动态，负责分部分项工程的质量评定工作。对在施工中使用的原材料、构（配）件、成品、半成品、计算器具负有监督检查责任。

按质量评定检验标准和施工规范要求，及时参加对分部分项工程质量检查工作，并按时签发班组任务单。

坚持原则，正确反映工程质量情况，协助科室开展工程质量评定分析会。

深入操作现场，及时了解工程质量情况，检查并监督项目部按施工规范要求施工，范县存在的质量问题及时下达处置通知单，并限期整改。

4、材料管理负责人岗位职责

根据生产计划和材料采购计划，以购买合同为依据，将材料分批、分期采购至施工现场。

主动与发包方代表取得联系，及时向发包方提供主要材料样品并征得发包方认可。

对采购过程进行控制，保证采购的产品符合规定的质量要求，严格执行“四验”（验品种、验规格、验质量、验数量）制度，负责验证。

将所采购的材料分类堆放，按名称、等级、规格、型号、材质、数量、质量标准、技术要求等进行标识。

负责建立采购物资的进料台帐，及时办理大、中型机械及设备和材料的进推场手续。

定期对材料消耗情况进行核查，负责对现场材料进行盘点，为项目成本的核算提供依据。

5、安全管理负责人岗位职责

认真贯彻执行公司制订的各项规章制度，不定期的巡视公司所承建的各施工场所。发现不安全因素，向工地负责人提出更正，必要时先制止后，再向工地负责人提出整改意见，以确保生产安全。

协助各施工场所召开安全生产会议，宣传各项规章制度，教育职工执行各项规章制度，张贴宣传标语等。

利用会议、标语、简报、通报等形式，反复宣传“安全第一、预防为主”的方针，强化安全意识，提高安全素质。

根据管生产必须管安全的原则，带头学习各项规章制度，坚决贯彻执行安全生产管理制度，认真抓好安全生产工作。

抓好施工人员的安全生产思想教育，提高广大施工人员的安全素质，做好和甲方及兄弟单位有关安全、放火协调工作。

检查督促工地管理人员、仓库保管员认真执行各项规章制度及各自的管理工作。检查督促各工种负责人对所属施工人员进行安全操作。

随时注意现场的安全情况，要把一切不安全因素消灭再萌芽状态。

按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整；

根据结构特点，合理布置设备，以满足安全文明施工标准化工地的施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；

确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求；

临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；

遵守环境保护条例，避免环境污染。

由于本工程施工现场较为宽松，为方便工程施工及管理，我们将利用现有施工场地设置临时材料堆放和临时办公用房。

2.临时设施布置和临时用地、用电的计划：

整个施工现场的用电线路布置主要分为二大部分，分别为：各施工面施工用电线路及照明线路。施工用电设一总配电箱，所有临时施工用电一律通过架空线向各用电点拉通。干线电缆选用截面积为25㎜2铜芯橡皮绝缘电缆；

根据工程施工需要，我们计划在工程施工现场搭设一部分临时设施，作为仓库、办公室。

本工程施工阶段材料主要为装饰用材。材料堆场按施工总平面布置图进行布置。

在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按平面布置所划分的区域堆放。

由于本工程工期紧，现场施工人员多，所以应对施工平面进行科学、合理的布置。

①建立施工现场管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由各施工队长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

现场主要入口处设置“五牌一图”（具体包括工程简介、十项安全技术措施、施工现场“十不准”、施工现场文明工地十条要求、施工现场消防保卫八条要求等及施工平面布置图）。

施工现场的水准点、网格定位线、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。

各类作业队伍要遵守统一的平面管理，做到紧张有序。

现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

切实执行我公司制度的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。

施工用水、用电需要量计划

外装饰工程在自身的施工过程中不用水，但是进入清理阶段要有清洗所需要的一定水源，因此施工用水只在清洁这一道工序上使用，施工现场使用的水源已能符合要求。

2.施工用电需要量计划：

外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且本工程工期较紧，施工机械的数量较平时有所增加，因此在施工过程中用电高峰期日平均用点量为50KW/h。

第一节主要分部分项工程施工工艺及施工方法

本工程的施工测量内容主要有；对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、石材幕墙安装施工测量、明框玻璃幕墙安装施工放线测量及玻璃幕墙安装施工测量等。

由于本工程为外立面装饰工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。

审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，必要时应回复建筑平面控制网。

测量设备的选择：配备2台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中DJ6一台，DJ2一台；配备3台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）2把；5m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在检测合格的有效期内。

由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。

首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。

标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：其允许误差见下表。

传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3㎜，并取平均点引测水平线。

测设50㎝水平控制线，50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。

每3m两端高差小于±1㎜；

同一条水平线的标高允许误差为±3㎜。

3.墙面装饰施工测量：

本工程中墙面装饰主要包括：石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝板幕墙等。施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。

在外墙面竖直龙骨的主要部位，用悬吊钢丝法（铅垂线法）沿墙面竖向量测记录，并绘制竖向图。

在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点，下放钢丝至最底层，在两个相互垂直方向上用两台经纬仪同时观测钢丝的铅垂位置并固定。

在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点，上下用钢丝连接，用经纬仪在两个相互垂直的方向进行检查合格后固定。

幕墙与主体结构连接的预埋件，应按设计要求埋设，其测量放线误差；高差不得大于±3㎜，预埋件轴线左右与前后误差不得大于10㎜。

为保证幕墙的竖直及定位位置的准确，在框架安装施工中，应随时量测、校核。

钢结构手工电弧焊施工工艺

用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘培后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

施焊钳应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

现场供电应符合焊接用电要求。

环境温度低于0ОС，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

（1）工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊）→焊缝检查

（2）钢结构电弧焊接：

a选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

b清理汉口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

c烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10㎜，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4㎜间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20㎜处打火引弧，将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

f焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离（2～3㎜）为宜。

g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4㎜，碱性焊条一般为2～3㎜为宜。

h焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75○；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45○；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

i收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，时弧坑甩在喊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，方可转移地点继续焊接。

j清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10％～15％。

b采用短弧焊接，弧长一般为2～3㎜。

c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45○；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60○～80○角，使电弧略向上，吹向溶池中心。

d收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。

③横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％～15％，电弧长2～4㎜。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70○～80○，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70○～90○。

在环境温度低于0○C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0○C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘培记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3㎜气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.5t，且≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，且量测咬边总长≤10％焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t杭州湾跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计.doc，且≤1㎜。

注：t为连接处较薄的板厚。

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

GB 50766-2012 水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。