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沈阳某小高层住宅给排水及电气施工方案安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→封堵洞口→闭水试验→通球、通水试验
1.5.2管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工，如有间断施工需将已施工好的管道做临时封堵，以避免交叉施工时交叉污染。
根据纸图要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐养老院康复中心施工组织设计，除掉断口内外飞刺。
1.5.4埋地管道安装
在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列。挖好连接用的工作坑，将预制好的排水管管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。灌水试验合格后，堵好预留管口，土方回填。
首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管连接后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。
立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时应先将管段扶正，采用法兰连接。安装完毕后，应随即将立管用自制U型钢制栓卡固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。立管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。排水立管按设计要求设置检查口，检查口中心距地面距离1.0m，如有乙字弯管时在乙字弯管上部设检查口。
首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。
18.5.8排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。UPVC污水管伸缩节的设置，按照规范设置。当干管在4M>L>2M时设置一个伸缩节，在合流部位上流侧安装；L>4M要设置2个伸缩节。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2－3cm的伸缩间隙。如设计无要求伸缩节间距不得大于4米。穿过防火分区以及楼层管径的管道要设置防止火贯穿措施。每根立管底部设置一个混凝土支撑墩。
埋地排水管道安装完毕后，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min以液面不下降为合格。
排水管道在两个检查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。
排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。
排水管的通球试验。排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用2/3主管内径的实心橡皮球从主管最顶端自由投下，从主管道末端自由滚出为合格。
1.5.10卫生洁具安装
排水栓和地漏的安装应平整正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。各种卫生洁具的安装配件应完好损，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生洁具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。卫生洁具支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生洁具交工前应做满水和通水试验。
1.5.11雨水管安装
雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，严格按照设计及规范要求位置设置。雨水管道安装好后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌满水15min后，再灌满持续5min，以液面不下降为合格。
1.5.12地下室部分排水为动力排水（地下室污水泵排水管道）管转弯及直管段上设置清扫口，直管段清扫口间距以15米为宜。排水管道安装质量符合施工规范要求。
2.1工程特点及主要施工程序
根据工程设计本工程包括变配电系统、照明系统、动力系统防雷接地以及等电位连接穿插在工程的施工中，电气安装工程科技含量高，要求精密安装。我们在传统施工工艺的基础上，我们将辅之以新的内容，使施工工艺至善至美，符合国家有关规范和满足业主的要求。
2.1.2主要施工程序
施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→低压控制柜安装→配电箱安装→金属桥架安装→电缆敷设→管内穿线→用电设备检查接线→照明器具安装→电气调试。
防雷接地、等电位连接在整个施工过程穿插于其它分部、分项工程中。
2.2主要施工方法及技术要求
2.2.1施工准备：熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。
2.2.2.1施工人员配合土建按图纸进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，有特殊要求的部位做止水带，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋验收合格后，方能继续进行下道工序施工。预留预埋一次到位位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。
2.2.2.2预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。
2.2.2.3管路预埋
2.2.2.3.1预埋管道使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平，钢管不得锈蚀严重，管子内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的管道管路宜沿最近路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，表面净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，镀锌钢管管路暗敷设连接采用焊接，明敷采用丝接。丝接时，保证所有钢管连接成通路并接地；焊接时，保证焊接饱满。所有用电设备的金属外壳均与穿线钢管可靠连接。
2.2.2.3.2在土建绑扎第一层钢筋后，将管盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管路穿过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置。
2.2.2.3.3管子水平敷设时，超过以下距离应加设接线盒。无弯曲管路，超过30米；有一个弯时，超过20米；有两个弯时，超过15米；有三个弯时，超过8米。在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。
2.2.2.3.4隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。
2.2.2.3.5本工程砌体采用轻质砌块，砌块的特点是空心，配合砌体进行电气管道的预留预埋时，一般等砌体砌筑完成后，再开槽进行管道的敷设，也可以边砌筑边配管，其他施工过程同砼中配管施工。
20.2.3基础槽钢预制安装
变配电系统中一般基础槽钢为我方施工时预留，低压控制柜等均采用槽钢作为底座，施工时按图纸要求预制加工，槽钢先校平校直再下料，按设计尺寸焊制槽钢架，刷好防锈漆，放在预埋底板上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋底板焊接牢固。基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将基础槽钢刷两遍灰漆，并应可靠接地。
2.2.4.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
2.2.4.2导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
2.2.4.3配电箱安装垂直度允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。
2.2.5.1准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
2.2.5.2电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得出现交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架，并放一根卡固一根。电缆穿过基础、楼板时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，写清楚电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相五线电缆利用相色鉴别。
2.2.6.1管内穿线：管在穿线前，应首先检查各个管上的护口是否齐全，管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总面积不大于管子内接面积的40%，且穿入的导线能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
2.2.6.2导线的分色：穿入管子内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的的一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。
2.2.6.3导线焊接：铜导线焊接时，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满或温度过低涮锡不匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完成必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
2.2.6.4线路绝缘摇测：照明绝缘线路的绝缘摇测分以下两种情况。电气器具未安装前进行摇测时，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟读数为宜。电气器具全部安装在送电前进行摇测时，先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一种情况。
2.2.7防雷接地保护系统及等电位连接系统
2.2.8照明器具安装
2.2.8.1开关安装：同场所开关的切断位置一致且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正，并紧贴墙面，偏差只出现正差。
2.2.8.2插座安装：采用单联二、三极、双联二、三极插座，同一室内安装的插座正式 财富广场施工组织设计，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。
2.2.8.3普通灯具安装：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。同灯具根据灯具的构造以及厂家的安装使用说明进行安装操作。灯具的固定应符合以下规定：当灯具的重量大于3千克应固时应采取软线自身吊装，大于0.5Kg应采用吊链吊装，软线编在吊链内使电线不受力；灯具固定可靠不是用木楔，每灯具固定螺钉或螺栓不少于2个。当采用吊杆吊装时应符合规范规定。
2.2.8.4专用灯具的安装
本工程安全指示和应急照明灯具安装。应急照明灯具安装应符合以下规定：应急照明灯具的电源平时处于充电状态，停电时自带电池供电，无论处于何种状态停电均自动点燃。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S，备用照明≤15S，安全照明≤0.5S；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1米以下的墙面上昌万路跨线桥工程施工组织设计，不易安装的部位可安装在上部，疏散标志灯间间距不大于20米；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口灯距地高度不得低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯周围不应由容易混淆的标志牌，其高度不影响通行；应急照明线路在每个防火分区应由独立的照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；疏散照明线路采用耐火电线电缆，电线采用电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。
2.2.8.5灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次连续试运行时间内无故障。灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。
2.2.9弱电系统安装