施组设计下载简介：
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河北某产业基地消火栓及自动水喷淋系统施工方案□系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验；
□冲洗合格后进行系统严密性试验。
3.2自动喷水灭火系统施工方案及工艺
秀城幼儿园施工组织设计工艺流程：施工准备→支吊架制作安装→立管安装→主干管安装支、干管安装→管道试验及冲洗→喷淋头安装→消防设备安装→管道综合试压
□认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安装交底的具体措施选取用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
□核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，有洽商手续。
□检查预埋件和预留洞是否准确。
□检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
□合理安排的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
□确定设备厂商备齐说明书、国家检测机构的检测报告以及消防局备案登记，核实后由项目部评审呈报甲方和监理批准后方可采购；
□确定各种材料的供货商备齐材质单、合格证、必要的检测报告，核实后由项目部评审并呈报甲方和监理批准后方可采购；
□材料的评审对主材、承压管件、阻燃材料等应在供货方进行必要的检验，测量和实验；
□工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：
□察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。
□管材、管件现场检查：
管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
□阀门及其附件的现场检验：
阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏为合格。
压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器尚应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者严禁使用。
喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
材料（敷料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。认真填写《材料计划表》，由项目经理审核后采购。
□主体已验收，现场已清理干净。
□管道安装所需要的基准线应测定并标明。
□设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
□安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
□检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸正确方可施工。
⑴工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，（如图纸中无支架的要求，按有关标准图籍规定）图形中应标注所用材料的规格型号，报监理审核后制作；并提出相应的材料计划；
⑵施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定；（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电焊烧孔）
做好防腐处理，刷两道防锈漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子出锈后再刷防锈漆）
各班组做好施工记录，自互检记录；
⑸工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定；
⑴根据设计图纸的要求，施工安装方案，由技术负责人及工长对管网的安装、固定进行分析，绘制出实际管线走向图并注明固定方式，提出相应的材料计划；（如各种规格的管材、管件）
主材到场后按甲方规定的场所码放整齐，质检员对材料进行检验，不合格产品不准进场，准备材料报验，填写《设备、材料进场检验记录》、《工程材料报验单》报监理审核后进行施工安装，管网安装前应校直管子，清除管子内杂物、污物；
⑶在具有防腐蚀的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理；（一般用镀锌钢管和无缝镀锌钢管）
⑷管道安装前应具备以下作业条件：
a.主体结构以完工，并验收；
b.管道安装所需的基准线要测定并标明；即、吊顶标高、地面标高（正50线、内隔墙位置线等）
c.检查管道安装所需的预留孔洞的位置、尺寸应正确；
⑸管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，按设计要求采用焊接、法兰连接或沟槽式卡箍连接。连接后，均不得减小管道的通水截面积。
⑹螺纹连接应符合下列要求：
a.管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆；
b.管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝；
c.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
d.螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，做好防腐处理。刷两道防锈漆。
⑺焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定；
⑻管道焊接时，应先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向变径等无误后，找正、校直、必须有专用工具（水平尺、直角钢尺、线坠等）再焊接，紧固卡件、吊、支架拆除临时固定支架；
⑼焊接口、焊缝平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，表面光滑；
⑾发兰连接；螺杆露出螺母两至三扣长度一致，螺母在同侧，衬垫、弹簧垫必须齐全；紧固螺栓时，应先紧最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易于拆卸和便于维修的位置；
⑿管道穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼面、地面50mm，套管与管道的间距应采用阻燃材料填塞密实；穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，应有防冻措施；
⒀管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心先与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：
⒁管道水平方向安装宜设2‰—5‰的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设丝堵；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管；
⒂管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物；
⒃管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，明装处刷两道银粉漆，保质油漆附着良好，无脱皮、起跑和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；必须对周围的装修装饰做有效的成品保护；
⒄明显的位置做消防红环标志，宜采用红色粘性标志环，粘帖紧密，其间距不宜超过3m；
⒅地埋管道除接口处刷两道防锈漆外，整体管道应做黑漆防腐处理；管道的支墩架必须符合设计要求。
⒆管路采用沟槽式连接时应符合下列要求：
检查管材直径依照下表相应管径槽深数据进行轧槽。
设专人熟悉滚槽机的操作步骤，专门负责轧槽工作。将管材放到JYWJ325型液压滚槽机上，管材高度应与滚槽机平行，以防轧槽时管口开裂过大，确定轧槽位置、及相应槽深，开始启动滚槽机轧槽。
轧好后的管材，设专人对管材槽深进行检查，用尺测量其槽深，对照上表数据看是否超出偏差所允许的范围，观看管口开裂情况是否严重，如出现超出偏差或严重炸口情况将此截管割下，做费料处理，以防管道安装后出现漏水现象。
如需在管道上开孔，采用JYWJ114型开孔机，先将管道弹上线，使所开孔洞在同一条水平水平线上。开孔时开孔机应在管材的中心位置上，所开孔洞应与要衔接的支管管径相符。
□检查管件。管件表面应光滑、无毛刺、标识清晰，卡箍外表涂红漆，管件外表涂红漆，机械三通外表涂红漆，产品的密封和耐压应符合技术标准要求。
□管道外径和沟槽尺寸必须在不同尺寸、型号产品提示的允许范围之内，沟槽深度保持平均一致。
□垫圈覆盖区域必须没有毛刺，缺口及凸起，以免造成垫圈密封失败。
□对平端接口的柔性接头，拧螺母时必须均匀拧紧，并使接头平端接口紧密结合在一起。
⑴检查管道末端。管道末端外壁必须无刻纹，凸起以及压痕，以保证垫圈的密封。
⑵检查垫圈。检查所提供的垫圈是否符合设计要求，如符合要求，用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧。
⑶安装垫圈。把垫圈套上管道末端，并保证垫圈边缘不超出管道末端。
⑷连接管道。把管道排在一条直线上，并把管道两端并在一起然后滚动使之到两管沟槽中心位置，不要让垫圈斜向任何边。
⑸合上卡口。把卡门放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内。
⑹套上螺栓、螺母。插入螺栓，然后套上螺母用手拧紧。
⑺拧紧螺线。同时均匀地拧紧两边螺母，使卡口两端紧密结合在一起，过分的拧紧是没必要的。（注：不均匀上紧螺母将导致垫圈拧挤变型）
⑴准备工作。为了安装，把一只螺栓卸开，并把另一只螺栓螺母松开与螺栓末端对齐，不要将之卸下，然后把垫圈取出。
⑵检查垫圈并润滑。把垫圈所有表面抹上润滑剂，这对安全密封很重要。
⑶把垫圈放回卡口。把垫圈入回卡口内正确位置。
⑷安装机械三通。先把卡口下半部分转动90度，把上半部分安放在管道内，并使之与所开孔同一直线，再转动下半部分回位。
⑸检查定位项圈。确信定位项圈在出口开孔内这可以通过摇动卡口来检查。
⑹插入螺栓。把螺栓插入并用手拧紧，并确保定位项圈在孔内并观察卡口接口端是否对应。
⑺拧紧螺母。均匀地拧紧螺母，直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触，同时拧紧使之固定。（螺母必须用50LbFt的力上磅，并使卡口保持相同的缝隙）
管道支架、吊架、防晃架的安装应符合下列要求：
□管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表要求：
□管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的间距不宜小于300mm；配水支管末端喷头处应设置防晃架，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
□配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
□当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架；
□竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。
管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，有班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：
⑴强度试验和严密性试验应用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水；干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验；
一套完整的市政工程施工组织设计（广东）系统试压前应具备下列条件：
a．管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；
b．埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
c．试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍；
d．试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；
e．对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志高速铁路特大桥实施性施工组织设计，记录临时盲板的数量；
⑶系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固；
⑷系统试压应分层、分段进行；