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广州某公用设施二期安装工程管道施工方案

多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少开20MM或错开30°角。转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。

管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

当两管段衔接时，管口焊接，夏季宜在昼夜气温较低时进行，冬季宜在昼夜气温较高时进行，以减少材料的温度应力。

管道焊口应自然冷却GB／T 38279-2019标准下载，焊口冷却前不准浇涂沥青和修复焊口。

水平管单面焊双面成型固定焊焊接技术要点

水平固定口的焊接通常以平、仰焊点为界，将环形焊缝分成对称的两个半圆形焊口，按照仰——立——平的焊接顺序焊接。这种焊接，焊条位置变化很大，操作比较困难。

熔化铁水在仰焊位置有向下（向焊道外）坠落的趋势，而在立焊及过渡到平焊位置时，则有向管子内部滴落倾向，因而有穿透不均匀及外观不整齐的现象。

仰焊时，为了使铁水能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地结合在一起，主要依赖于电弧吹力。若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量因而减弱。所以，只有增大电流强度才能使电弧吹力增加，但电流过大，熔池面积增加，铁水容易下坠，所以，必须使用合适的电流。

焊接根部时，仰焊及平焊部位比较难于操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面因铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠而形成的焊瘤。

从立焊部位至平焊部位这一段焊缝，往往由于操作不当等原因，常产生气孔、裂纹等缺陷。

固定焊接焊缝根部出现的缺陷分布状况如图所示。

但在位置1和位置6容易出现多种缺陷；位置2容易出现塌腰及气孔；3、4位置铁水与熔渣易分离，焊透程度良好；5位置位置容易出现焊透程度过分，形成焊瘤或不均匀。

其运条方向是从起点O开始途径1、2、3、4至落点P。此种焊接方法只适用于公称直径小于400MM的管子。

在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间间隙，用长弧烤热起弧处（时间约3~5秒），预热以后迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接，其运条角度变化位置，如图所示。

为了便于仰焊与平焊接头，焊接前一半时在仰焊位置的其焊点及平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆（超过中心线约10~5MM）。

为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少做横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可做幅度不大的反半月形横向摆动。

当运条至点焊焊缝接头处，应减缓焊条前移速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处能充分熔透，当运条至平焊部位时，必须填满后才熄弧。

在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。

逆向分段跳焊法焊接技术要点。当公称直径等于或大于400MM钢管接口焊接为固定焊接时，不能沿着管周连续运条。那样将会造成变形量较大，平焊位置应力集中，宜采用上图所示的逆向分段跳焊焊接法焊接。

分段跳焊的钢管接口，尤其是在沟槽内两管段焊接时，管端坡口及两端对口，必须按照规定的要求进行。

管道轴线必须对正，为了补偿焊接所造成的收缩，除留对口间隙外，管上部间隙应稍放大0.5~2.0MM作为反变形量。

相邻两层焊缝的引弧点和熄弧点应错开20MM，每层焊缝的引弧点和熄弧点应很好地熔合。

其它有关焊接技术要点同两半焊接法

管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

外观检查应在无损探伤、强度试验之前进行。

焊缝宽度以每边超过坡口边缘2MM为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5MM。

管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先干管、后支管；当管道交叉中出现矛盾时，应按下列原则避让：

有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；

一般管道让高温管道或低温管道；

辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。

水平支架位置的确定和分配，可采用如下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或标准图集的规定分配管道支架。

干管安装，一般在支架安装完毕后进行；可先在主干管中心线上定出各分支管的中心线，然后将各主干管之间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分支管之后进行；组装好的管子，应在地面进行检查，若在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡箍将管子固定，防止管道滚落伤人；干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上，并最后固定。

干管安装应注意如下事项：

安装好的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及扭曲的蛇弯现象；管道安装应横平竖直；水平管道纵横方向弯曲的允许偏差，当管径小于DN100MM时为5MM，当管径大于100MM时为10MM，横向弯曲全长25M以上为25MM；

在高空上管时，要注意防止高空脱落物体伤人而发生安全事故；

支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。

管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍；试验用的压力表必须经过校验，其精度等级不得小于1.5级，且铅封良好。水压试验前，先找好水源和排放点，并准备好试压泵、管材、管件、阀件等工具材料，安装好试压系统，准备试压。

试压开始时，先用自来水往待试压管网注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管网中的空气，待排气阀出水时关闭排气阀。当管网中的压力与自来水的压力基本相等，管网不再增压时（管网中的压力与自来水压力平衡），关闭自来水，启动试压泵，开始加压至试验压力（加压速度平衡均匀，不得太快太猛），稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后将实验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

试压合格后，及时填写“管道系统水压实验记录”；

试压合格，将管网中的水排尽，排放水要通过临时管道引入雨水或污水管道。

试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空；

试压时，要保证压力表阀处于开启状态，直至水压完毕；

试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。

管道在试压合格后，应进行压缩空气吹扫或水冲洗，以除去施工过程中进入管道内的杂物、灰尘、焊渣等，保证管道内清洁，从而保护设备及维持系统的正常运行。

因工厂具有压缩空气系统的优势，故优先选用压缩空气进行管道吹扫。

A、管道吹扫之前，应先将管道系统内的仪器、仪表、流量计、精密阀门等拆除，并用临时短管连通管道；

B、选择安全的排放点，并安装放空管；应选择行人少，建筑物少的地方作为排放点；排放口处应安装控制阀门、消音器，并采取必要的安全防护措施；

C、验算管道支架的承载能力，以免管道吹扫时的冲击力造成支架晃动或出现其它安全事故；必要时，应对部分支架进行临时加固；

D、连通气源，注意必须在进气口处安装控制阀门、压力表，管道内的吹扫空气流速不得小于15m/s，吹扫压力不得大于管道使用压力；

E、送气吹扫，待管道内的压力基本达到管网的使用压力时，迅速打开放空阀，进行管道吹扫；

F、管道吹扫应按照先干管，后支管的顺序进行，干管吹扫完毕后，吹扫支管；

G、管道吹扫的过程应反复多次的进行；

H、检验标准：在放空口处，用白色的标靶进行检测，打靶后，靶面无杂质、污物、水分为合格；

I、吹扫合格，恢复管网。

对于不具备压缩空气吹扫的管段，可以选用水冲洗的方式。

A、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%；

B、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S的流速进行；水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

A、本项目的蒸汽和热水管道及设备保温均采用超细玻璃棉，外包0.4mm厚镀锌钢板。

B、玻璃棉均为管状结构，该保温材料富柔软性，安装简单方便；

C、小管道保温安装可直接套在管材外壁，预流焊逢位置，然后进行管道焊接或丝接；管道安装结束、水压试验合格后，再进行镀锌钢板的安装。

D、大管径管道保温采用管状材料；管道安装完毕，水压试验合格，方可进行保温工作。保温材料的接缝处，用玻璃棉填充，然后用玻璃丝布进行缠绕。外再包镀锌钢板。

E、本工程的阀门保温可以采用抹保温涂料，外层刷防水涂料固化保护。

二、绝热保温工程施工方法

设备及管道绝热施工应在设备试压及外表面涂漆合格后进

行，具体工序是：表面处理、保温层的安装、保护层的安装。

广州某有限公司二期扩建ISO一期项目管道保温安装工程。

绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。

对安装保温层使用的保温材料，对安装保护层使用的铝板、不锈钢板，按规定进行报验,未经报验或不合格的材料不得用于工程。

4．绝热层施工除伴热管道外，应单根进行。

将设备及管道表面清理干净，属碳钢的必须涂上防腐层，采用阻燃玛蹄脂，将发泡面位置全部复盖。为防止发泡过程的热胀冷缩，保护层与本体间必须均匀安放足够的支撑点。保护层安装必须紧固。搭接口螺丝相对增加，必要时加钢带捆扎。

6．确认材料准确，施工方法合理。严格控制，合理使用发泡添加剂，如阻燃剂、稳定发泡剂。严禁使用如氟利昂等有害于大气层的发泡剂，确保保温材质安全环保，并达到最优使用效果和最长使用寿命。

7．阀门、法兰、膨胀节用软性材料，如福乐斯等，施工时应分层错缝紧附本体。

8．设备式管道，支架应按保温厚度三倍以上长度保冷。

9.保护层的安装施工工序：

9.1实地测量数据，制订量佳型状，尺寸。

9.2所得尺寸，准确放样按量下料。

9.3将所下材料，进行安装前制作：压线，咬口，弯折，卷圆。

9.5安装保护层，必须由下而上，露天管道横向搭接口必须在水平线以下。

9.6设备管口，支架座作补丁修整，顶部作防水处理（找密封胶）。

9.7阀门、法兰保护层，按业主要求，制作易拆式或固定式。

9.9保护层搭接面边作咬边，缝口向下，采用不锈钢自攻螺丝紧固，其间距离管道不大于150mm，设备坚向150mm，横向300mm。

（1）基础放线，按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线，并测出每个泵下可调式弹簧隔振器的安装位置。先把弹簧底座放在基础上,再将泵、电机置于弹簧底座上，并初步调整固定。

（2）泵的找平应符合下列要求：

泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，；测量时，应在泵的进出口法兰面或其它加工水平面上测量。

管路与泵连接后，管道的重量不得加在泵的进出接口法兰上，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

管路安装应符合下列要求：

管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；

相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓头强行连接；

管路的支撑应牢固，其重量不应国在泵的进出口法兰上，与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

泵试运转前，应作下列检查：

原动机的转向应符合泵的转向要求；

各紧固连接部位不应松动；

润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门应全闭。

泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定；

运转中不应有不正常的声音；

各静密封部位不应超过规定的泄漏；

各紧固连接部位不应松动；

轴承的温度应符合规范及设备技术文件的规定；

密封填料的温升应正常；

GBT27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰.pdf原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

振动应符合设备技术文件的规定；

其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。

（4）安装工艺流程如下：

按施工设计平面图所给定的制冷机组安装基准线和现场有关的建筑物轴线式边缘线放出机组的安装纵横向中心线，并对照机组随机文件，放出机组减振垫的位置以及机组轮廓线。

依据施工设计平面图，结合机组随机文件，检查放线结果，作好放线记录，核实无误后，及时做好机组纵横安装中心线的永久标志。

放线完毕，应邀请监理工程师和主管工程师对放线结果进行检查。

安装单位应在设备到货前提前了解设备的体积大小和重量吨位，以便于事前准备好能满足卸货要求的起重机械。

设备的卸货工作，最好能选用满足吊装要求的汽车吊进行，卸货时导流洞出口河堤防护施工方案，应由具有相当起重资格的起重技师专人指挥，并由具有丰富经验的起重工作业，专职安全检查员监督。