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管道设备（保温）保冷施工方案软质材料及其半硬质制品
φ0.8～φ1镀锌铁丝
φ1～φ1.2镀锌铁丝
GBT 25387.1-2021 风力发电机组 全功率变流器 第1部分：技术条件.pdfφ1～φ1.2镀锌铁丝
φ1.2～φ2镀锌铁丝
φ1.2～φ2镀锌铁丝
φ2～φ2.5镀锌铁丝
φ2～φ2.5镀锌铁丝或
φ0.8～φ1镀锌铁丝或
φ0.8～φ1镀锌铁丝或
1.7.17.2捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。
1.7.17.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
1.7.17.4铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。
1.7.18采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20～25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以陶瓷碳纤维绳，然后铝合金板包扎。
1.7.18.1水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
1.7.18.2垂直管段：每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。
1.7.18.3弯头：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
1.7.18.4分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。
1.7.18.5伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。
1.7.19管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳，然后用铝合金板包扎。
1.7.19.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm。
1.7.19.2两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm的间隙。
1.7.19.3支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。
1.7.19.4高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。
1.7.19.5凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。
1.7.20保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。
1.7.21软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。
1.7.22安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。
1.7.23集束保温的保温结构，应每隔2～3米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
1.7.24金属护壳施工要点:
1.7.24.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
1.7.24.2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。
1.7.24.3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
1.7.24.4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
1.7.24.5金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出镀锌铝合金板的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。
1.7.24.6直管段上的金属护壳，长度一般为500～900mm，展开宽度为保温层外圆周长加30～40mm的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5～10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般见下表：
环向搭接尺寸一般为：30～40mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60～80mm。
1.7.24.7管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。
1.7.24.8直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定。
软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。
2.设备及大口径管道绝热
2.1设备及大口径管道保温层安装：
2.1.1立式设备及大口径管道保温层安装：
立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。
如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
2.1.2卧式设备及大口径管道保温层安装：
应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。
2.1.3平壁保温层安装：
大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.5～2m。
2.2设备及大口径管道保护层安装：
2.2.1圆形设备及风道保护层安装：
根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20～50mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。
立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。
卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。
2.2.2安装保护层的膨胀缝设置：
膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100℃时膨胀缝间距为7～10m；当介质温度在100～320℃时，膨胀缝间距为4～6m；当介质温度大于320℃时，膨胀缝设置间距为3～4m。
2.2.3平壁保护层安装：
平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用δ=2～3mm，宽20～30mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500～600mm，再把镀锌铝合金板固定在龙骨上。
2.2.4水平矩形风道防水：室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
3.3.1首先进行第一层硅酸铝板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
3.3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。
3.3.3第二层硅酸铝板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。
3.4.1由于干铵设备特殊性，采用稀土加硅酸铝保温。
精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。
工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。
3.质量体系建立基本原则
我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。
3.2充分发挥管理者作用
管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。
将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。
3.4采用全过程控制的方法
从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。
针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。
持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。
3.7以事实为依据的决策方法
对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。
项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。
项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。
5.1工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。
5.2.1单位工程质量合格率100%，单位工程优良率95%。
5.2.2确保省部级优质工程，争创样板工程。
6.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
6.2所有施工人员全部持证上岗。
6.3认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。
6.4工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。
6.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。
6.6实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
6.7质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。
6.8公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验，督察评定工作。
6.9引进新技术、新工艺、新材料，提高过程质量。
6.10人力资源施工要求
6.10.1.1了解国家质量政策和质量法规。
6.10.1.2熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。
6.10.1.3掌握一定的统计技术。
6.10.1.4从事本职工作应掌握的知识和管理方法。
6.10.2.1了解质量方针、目标及质量管理基础知识。
6.10.2.2熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。
6.10.2.3掌握安全生产知识。
6.10.2.4对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。
6.10.2.5所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。
1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
1.2事故发生频率小于8‰。
2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。
2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。
3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。
3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好GB 12327-2022标准下载，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
3.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。
3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
3.6规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。
3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员明珠花园南区高层2#l楼楼施工组织设计，由安检人员根据规定进行处罚。
3.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。
3.9防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。