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原油管道顶管穿越铁路施工组织设计

一、施工组织设计编制说明

三、施工部署及平面布置

四、施工方案及主要技术措施

五、施工工期、施工进度进度计划及保证

2017版：建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（国家安全监管总局、煤矿安监局、能源局、铁路局2017年5月）六、质量目标及保证措施

七、安全生产和文明施工措施

九、主要施工机械的配备和施工人员的配备计划

十、主要管理人员及工程技术人员配备计划

一、施工组织设计编制说明

根据图纸内容并结合我公司在同类工程施工方面的经验进行施工组织设计编制，其编制原则是：

1.1编制时以本工程各分部分项工程施工方案为主线，提出全面系统的施工工艺方法。同时突出重点和特殊部位的处理方法和措施，施工过程坚持以工序检测作为质量控制关键环节。

1.2提高机械化施工水平。

1.3项目管理班子配备，调集有同类工程施工业绩的优秀项目经理，施工技术负责人，组成强有力的专业管理体系，确保按期优质完成全部工程项目。

1.4质量保证、工期保证、安全保证、文明施工是整个施工的前提，采取切实可行的质量、工期、安全、文明施工保证措施，确保项目的安全、质量及工程总承包合同(技术规范、合同条款等)。

2.1******原油管道工程沧州段顶管穿越朔黄铁路工程图纸；

2.2招标文件要求的技术规范标准及相关现行施工规范：

《钢制管件》TG41,02S403；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

有关熔结环氧粉末涂料的应用与施工。

该工程位于***********原油管道**铁路段，起点至终点管道管线总长132.94m，穿越**铁路部分为48m。

*********原油管道管材为直缝埋弧焊钢管DN508，钢管与钢制管件采用焊接，防腐采用双层熔结环氧粉末加强级防腐。本施工组织设计不包括穿越朔黄铁路顶管部分。

三、施工部署及平面布置

1.1现场布置的总原则

1.1.1便于施工物流的进出及内部循环。

1.1.2尽可能方便施工，确保工期中关键线路施工任务的完成。

1.1.3符合文明施工、环境保护的要求，施工区和生活区分开设置，并符合消防安全和工地卫生的规定，各种临时设施的面积、容量、质量要与施工方案和进度计划相适应。

1.1.4材料储备和成品、半成品加工能力要满足连续施工需要，在方便生产生活的同时，尽量减少临时用地。

1.1.5现场供水、供电数量和路线要尽量合理。

1.1.6充分考虑周边环境的情况，尽量避避免对施工工作的干扰。

1.2施工现场与主要临时设施布置

1.2.1施工现场围挡设置

根据现场的实际情况，不做固定围档，仅在沟槽边及交叉路口设警示标志，并派专人巡视。

利用现场临近管道回填标高作为临时通道，解决现场交通。

1.3工程竣工后，按业主和监理工程师的要求及时对施工现场进行清理，直到监理工程师、业主满意为止。

四、施工方案及主要技术措施

1.1钢管的焊接材料应符合下列要求：1.1.1 手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117的要求。选用的焊条型号应与钢管管材力学性能相适应。 1.1.2 自动焊或半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957的要求。

2.1管道安装前，必须用手提角磨机将管道接口的坡口两侧各10mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。

2.2管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不大于1毫米。

2.3.2本工程管材为直缝埋弧焊接钢管，焊条选用为E7010焊条。焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度100℃～200℃，烘干时间为1～2小时。每次烘干数量以满足实际需用量为准。在使用的过程中放在保温桶内进行保温，保持焊条干燥，随用随拿，焊条重新烘干次数不得超过两次。当焊条药皮有脱落及显著裂纹时不得使用。

2.3.3接口焊接采用手工氩电联焊焊接方式，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺进行操作。

2.3.4采用焊条直径、焊接层数：

2.4焊接施工操作要求：

2.4.1施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

2.4.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。

2.4.3每层焊接完成后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣皮、飞溅物清理干净，外观检查合格后，方可进行下一层焊接，每层焊缝接头相错不小于20毫米。

2.4.4每道焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

2.4.5管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应小于0.1倍壁厚，且不得大于2mm。

2.4.6焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，点焊数量为5点。管道焊接中，每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。

2.4.8全部焊缝都应打上焊工钢印，并做好检查记录，计入档案。

2.4.9焊接电流：80~120A。

本工程防腐采用双层熔结环氧粉末加强级防腐，熔融结合环氧粉末涂料简称熔结环氧粉末，英文简称FBE，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

 3.1熔结环氧粉末FBE的优良特性

3.1.1涂层具有良好的耐溶剂性，能够抵御被传输介质中的H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质；

3.1.2涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏；

3.1.3涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的；

3.1.5FBE施工方便,无需底漆,固化迅速，可实现高效率的流水线作业；

3.1.6管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。

3.2熔结环氧粉末FBE粉末的施工工艺

3.2.1预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化层；

3.2.2进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制

在50～100μm，然后清除表面灰尘；

3.2.3经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180～250℃，以230℃为宜；

3.2.5浇水冷却，终止反应；

3.2.6当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测

3.3 熔结环氧粉末 FBE粉末的涂敷方法

 FBE粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等。管道外涂敷一般采取静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。

3.4双层熔结环氧粉末结构及施工工艺

3.4.1双层熔结环氧粉末的结构

双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象（如图1所示），整个涂层整体厚度在625～1000μm，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。

3.4.2双层熔结环氧粉末涂敷工艺

双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。整体涂层的厚度在525～1000μm，最高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。

图1双层熔结环氧粉末涂层结构

图2双层熔结环氧粉末的涂敷工艺示意图

3.4.3双层熔结环氧粉末防腐体系的优点

与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层FBE，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，最适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用。

下管：管道进场后，采用8T轮胎式吊车排管，安装时在吊装过程中，钢丝绳应加垫橡皮以免损伤防腐层。

标高控制（稳管）：严格保证施工标高与设计标高相符。稳管高程应以管内底为准，调整管子时，所垫石块、土层应稳固可靠，达到平、直、稳、实的要求，管内底高程要求偏差为±10mm，管中心线允许偏差10mm。

临时封口：一段管道安装完毕后因故无法施工时，必须制作简易堵板进行临时封口防止进土进水。

弯头安装时弯头与管子连接时应保持同心。根据场地安装弯头前注意弯头安装方向和安装角度。

钢制弯头与钢制管连接采用焊接对接方式，连接方式和技术规范与钢管对接连接方式相同。弯头使用前应进行外观检查，其密封性不得有影响密封性能的缺陷。

6.2焊接工程：按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。

6.3焊接作业在雨季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。

6.4焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。

7.1管道水压试验的管段长度一般不超过500m。试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，稳压10min,若压力下降不超过0.05MPa,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。

7.2试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。

7.2.1根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。

A、管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，注水时应将置

于管段最高点的排气阀全部打开。

B、管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超过0.05Mpa，严密性试验合格；

C、水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。

冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验

8.1管道冲洗前应制定冲洗方案。

8.2管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s的流速。

8.3冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

8.4选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

8.5冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时

8.6管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。

8.7管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。

五、施工工期、施工进度进度计划及保证

根据本工程施工特点，工期为40天，为按计划目标完成项目施工任务，我公司拟采取以下措施：

1、缩短施工准备期项目部的主要管理人员保证在合同签字后三天内进场，进行临时工程的规划和设计，生产、生活设施齐头并进，节假日不停工；尽量缩短施工准备工期。组织好施工队进行施工机械、设备和材料的调运，满足施工需要。

2、配备指挥得力，效率高，应变能力强的项目管理班子，强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证。

3、抽调有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力，实行三班制作业，劳力确保工程施工连续进行。

4、认真做好施工调查，充分了解影响施工进度的地下管线、周边环境等各方面因素，提前处理或制定好处理措施，避免影响生产顺利进行。

5、根据总体进度的要求，编制管线的详细旬、周施工生产计划并严格对照检查，找差距、找原因、采取措施，及时解决消除影响进度的薄弱环节、完善管理、弥补不足，保证工程按拟定计划实施。

6、搞好专业和工序间的统筹、网络计划工作，工序安排科学合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。

7、抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。

8、做好材料准备工作，所有材料由项目部监督组织分包单位进货，按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货、加工、检测，按时供应，保证工程的物质需要。

9、在机械设备方面，公司组织分包单位抽调性能好、使用效率高的机械设备按计划提前进场并配备一定备用设备，确保施工生产正常进行。

10、做好机械设备的用、保、修工作，配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。

11、落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活。

12、严抓施工的正规作业，标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳定高产，防止大起大落。

13、资金方面，给该项目部单独设立帐号，做到专款专用。

14、充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理，提高施工进度。与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，协调关系，同心协力为本工程建设献计献策。

六、质量目标及保证措施

1、质量目标：单位工程合格率100%。

2、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的有效要求或规定控制。

4、充分利用完善的质量体系,规范各个施工环节和施工岗位，达到参施各部门各岗位工作运转的和谐统一,获得最佳管理秩序和管理效果。

1）依据本工程特点建立和完善各项技术标准、管理标准和工作标准。

2）由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理工程中各项标准化工作程序的实施情况，并保证同建设、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

3）实施质量目标管理,使质量目标层层分解落实到岗位和个人。建立质量目标奖罚制度,以保证总体目标的最终实现。

4）施工过程中，建立和完善工程质量数据库，对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。

5）加强工序特别是关键工序的管理和控制,从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工序质量。

6）所有参施人员均持证上岗，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，严禁无证作业。

7）施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养,保证施工期间良好运行。各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要,对不符合要求的仪器应及时作废或降低精度使用。

8）坚决执行原材的进货验证和检验制度,做到不合格的材料不准进场,未经检验合格的材料不准使用。

9）严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

10）加强有关工序质量参数的监控。确保万无一失。

5、建立设施、设备完善的现场实验室，配备专业技术和试验人员，保证现场试验进行及时、结论准确。

6、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

7、保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合有关要求。

安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵涉到甲乙双方和国家利益的大事。

在工程施工中，一定要采用有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格能力的信任。

以项目经理为首，项目技术负责人、安全负责人、责任工程师，各专业施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

根据安全措施和现场实际情况，各级管理员需亲自逐级进行书面交底。

责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。

（3）大中型设备和挡板的验收制

对大中型设备和挡板的安全实行验收，凡不经验收的，一律不得投入使用。

经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

（5）定期检查与隐患整改制

经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

（6）管理人员实行年审制

每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制

危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目产安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

（6）施工工长（专业工程师）

负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组安全学习。

劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合，财务部门保证用于安全生产上的经费，后勤、行政部门保证工作的基本生活条件，保证工作健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳动保护的产品和材料。

(1)安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。

(2)安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸。

(3)安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术结合，使得安全教育具有专业性要求。　　　　　　　

（1）安全防护的重点分析

本工程施工，工期紧，作业人数多，作业面边多，因此，安全防护工作的重点是：

3）施工用电的安全防护等；

4）机械设备安全措施；

该工程工期紧张，作业人数多，作业面边多，施工中的安全保证工作较为突出，为了确保安全生产，特别制定以下保证措施

（1）抓好沟槽土石方作业防护，防止物体坠落及土方坍塌。认真使用好安全帽，加强对边口的设防。

（2)施工现场边设警示牌，提醒行人注意安全，并不得翻越围栏；提醒车辆注意行车安全，以免碰撞防护围栏。

（3)施工现场的沟、槽等设置安全标志，夜间设红灯示警。

（5)电焊机要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线拄，一次电源线采用电缆线。

（6）施工现场禁止使用明火。

1、冬雨期施工注意管材及管件的堆放保存。

2、雨期施工，应采用防雨保护措施。

底板防水专项施工方案(中建)（14P）.doc九、主要施工机械的配备和施工人员的配备计划

1、主要施工机械的配备

根据工作内容配备相应机械、设备。机械、设备配备原则是：保证进度要求，稍有富余，同时要考虑到设备的维修保养等。根据工程要求，我公司拟在本项目配备的主要机械设备为卡车、水泵等施工机械（具）和配套的检测、试验设备。各种设备根据工序及工期安排提前一周进场，管材计划在开工第二天进场，当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。拟在本项目使用的主要设备见附表1。

（1）、本工程由于工作单一，但是工作面大技术含量大、工期短，专业技术工种要求数量较多。专业施工班组人员由公司派出，其中机械操作手、特殊工种、熟练工人均为我公司所属员工，并拥有相应上岗证及施工经验，部分一般工种、劳力由公司雇佣。

（2）劳动力计划见附表2

十、主要管理人员及工程技术人员配备计划

工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规程、工艺标准、招标投标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准公路桥涵施工技术规范2020版本.pdf，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。在完成设计交底及施组审批后，即进行施组交底。开工前完成前期施工各项目的完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。

附表1拟投入的主要施工机械设备表

按工程施工阶段投入劳动力情况