施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

福建某钢厂70万吨棒材工程施工方案

首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲方，监理方、设计院协商解决。

针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。

材料由甲供，乙方负责原材料、半成品、构配件的外观、规格、型号、材质，数量及产品的出厂合格证或质量报告的检查。

钢筋和水泥进场后深井、机房工程施工方案，取样复检，合格的材料方可用于施工。

场地整平，道路通讯通畅，施工用水、用电根据甲方指定水、电源，接管、架线，大临设施完善。

先施工基础，再进行周围的地下管线的施工，指导思想是先施工完基础，为设备及结构安装创造条件。

基础及其它附属工程，土方开挖后，8t自卸车运土，人工清底，修整边坡。

整个工程均采用大开口挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm（上下坡道）坡度1：10，位置根据现场情况定位，（具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充）

挖土均应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。

基坑开挖后，要立即请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定。并认真填写鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。

基础施工先深后浅，基坑开挖后，四周应垒坝，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影响施工。

挖土方向及挖土顺序，设计图纸到位后再定。

本工程由于施工精度较高，故应该做出施工控制网，以便于控制相关尺寸。（具体控制网点根据现场定）

各控制网点，均应认真加以保护，并定期复检。

施工用的测量器具，在使用前均要求进行计量检验，主要计量器具要使用专一，不得随意更换。

每个工程定位，放线、记录均应由甲方测量检查人员复查。

支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，钢度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。

5.1.4钢筋所有的钢筋进入现场，必须有标识，并且有出厂合格证，经过复验合格的钢筋方能使用，钢筋现场制作，直径ф10mm以上的钢筋，应优先采用闪光对焊接头。钢筋绑扎采用20#铅线，基底板钢筋根据设计间距，在垫层上弹出钢筋位置线，确保其绑扎位置准确，钢筋保护层的控制选用水泥砂浆垫块。对于基础底板底层筋可以采用钢筋头来控制保护层的尺寸。钢筋的支撑系统可采用ф12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L50×5型钢固定架，间距2000mm。

钢筋安装完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。

施工缝的设置严格按照设计和规范的要求留设。施工缝砼强度达到1.2Mpa后，应组织人工凿毛处理。

钢结构制作总体设想及要求：

A、钢柱、吊车梁在工厂制作，柱间支撑、吊车梁制动系统、钢平台系统、屋面系统、天窗系统、墙皮系统等在现场制作。

B、根据70万吨棒材工程施工总网络进度计划的要求，尽量多展开作业面，实现施工流水作业法按施工区域分别编制钢结构的制作进度计划，并选择好有加工、承受能力的钢结构制作厂和施工现场组织实施。所有构件应按安装顺序分割，确保重点、确保安装的需要，确保按安装顺序和进度的要求分期、分批制作配套出厂。

C、落实超长、超宽、超重的运输车辆，制定出切实可行的构件运输方案。

D、所有构件制作厂要根据所承担制作任务的难易程度、珍对性的编制各自的施工作业设计、制定出各自的确保制作质量、进度及配套的措施并组织实施，以满足钢结构综合安装进度的需要。

(2)施工图纸，技术资料到齐，

(3)车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件

(4)基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求。

(5)设备按安装的先后顺序运抵现场。

(6)施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。

**棒材主体关键设备的安装

对中心线和基准点进行复查

粗轧立式轧机的传动减速箱为车间内超行车额定起重量的设备，单件设备重量大，机体配管多，结构复杂。

由于立式轧机为上传动形式，减速箱位置高，行车与减速箱的空间距离小，一台行车又无法将其吊装就位，因此吊装难度非常大。我们的吊装方案是，根据行车吊钩上限位置及减速箱的标高，设计制作一个吊具，采用“两台行车+吊具”的方法，将减速箱吊装就位，注意：吊具与减速箱吊耳之间的连接板必须尽量缩短。

(3)水平轧机底座的测量安装：

把经纬仪置于离轧机底座较近的地方，采用单倒法使仪器精确置于轧制中心线上，指挥安装操作人员拨正底座，使底座中心线与仪器十字丝重合。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上，用钢板尺平行顶住底座一侧，使仪器视线读取数值，指挥安装操作人员按底座应读数据拨正。

底座基本拨正后，用精密水准仪后视基准点，按设计标高求出前视读数如下例：

按前视读数将精密水准仪的测微装置按前视读数的最后三位调整好，精密水准尺放于轧机底座上，指挥安装操作人员进行调整，使底座标高调整到仪器中的楔形丝的前视读数完全相同为止。底座标高和水平度均按此法进行调整，直到水平度全部达到精度要求。由于标高和水平度的调整，轧机底座中心会产生位移，为此，需反复进行以上两项工作，使底座中心线、标高及水平度全部达到精度要求。紧固地脚螺栓后，检查中心线、标高、水平度是否有所变动，若有变化超差，再适当调整，以达到精度要求。

(4)立式轧机的设备底座可以同时进行安装，但设备的安装必须按立式轧机安装工艺流程图进行。

(5)立式轧机机架侧支座的测量安装：

除经纬仪置于轧制中心线上，用单倒法调整支座的横向位置，具体步骤为：在支座立面各取三点，将磁力表座放于支座立面上，再将千分杆放于表座上，千分杆游标对好设计尺寸，指挥安装操作人员调整支座，使千分杆端头与仪器纵丝相吻合为止。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上来调整支座传动中心线的位置。这样重复几次调整直至满足至安装精度要求。

(6)预精轧机设备安装

首先安装轧辊箱底座和减速机底座，其测量安装方法同粗中轧机底座方法相同，最后安装马达底座。

所有底座调整完毕后，安装轧辊箱。

在安装减速机前应安装好预精轧机防水罩的结构框架和轧机防水罩壳钢板最后安装预精轧机的电动罩盖。

精轧机组是高线轧机最关键的设备，它的安装质量好坏，直接关系到线材成品的优劣，因此必须严格按照MORGAN公司的技术要求进行施工，精益求精，确保施工质量。

②底座安装调整:首先将精轧机底座的加工面清洗干净，用行车将其吊装就位。由于精轧底座的断面呈山峰形状，无法用常规测量方法进行测量，必须用特殊工具来测量底座标高、位置及水平度，本公司与MORGAN公司在太钢及宝钢棒材曾两次使用V型铁、内径千分尺结合精密水准仪、经伟仪的测量方法进行检测调整，效果很好,完全能满足安装精度要求。如技术文件或建设单位有特殊要求方法，应按要求执行。根据测量数据调整底座，直至达到安装允许偏差范围以内。底座安装的公差要求范围如下：

底座标高：±0.05mm

横/纵向中心线±0.07mm

水平度0.05mm/m

③辊箱的安装:精轧机的轧辊箱，一般情况到货状态为每组辊箱为一个安装单元，用行车将辊箱依顺序吊装就位，紧固连接螺栓。

④传动系统安装找正:用行车将增速机吊装就位，以精轧机架轧机的输入轴为基准，调整增速机的位置，直至符合规范要求，然后将主传动电机吊装就位，以增速机的输入轴为基准，用两块百分表同时测量主电机的轴向、径向偏差值，根据测量数据调整电机位置直至符合规范要求，一定要注意的是主电机输出轴与增速机输入轴在径向方向是设计有偏心量的，必须按MORGAN图纸要求的偏心量进行调整。

a设备出厂前是经过预装的，因此安装时，辊箱与底座间的垫片一定要按照标记对号入座，不可张冠李戴，否则辊箱间联轴器的同轴度就无法保证。

b辊箱安装时，就位一组辊箱，应立即将本组机体配管安装到位，然后再安装下一组辊箱，依次安装。

c辊箱与底座连接螺栓用扭力扳手，按图纸规定的力矩进行紧固。

吐丝机安装精度要求较高，安装工艺流程比较简单，即首先安装底座、经测微量符合标准后安装上部机体。使用测量法安装安装，基准点由减定径机引测。

本工程耐材砌筑包括：No.1热处理炉、涂漆生产线上的干燥炉和烘干炉以及特厚板区的特厚板缓冷坑的耐材砌筑。

根据不同部位、不同耐材、不同要求确定不同的施工方法，制定相应的施工方案。特别是No.1热处理炉的砌筑，其作为总体施工部署中的关键部位，在施工中要认真组织实施。

(1)检查管材、管件、阀门：丝扣完整、光滑。工艺管道要有相应试验记录报告。阀门应有抽查试验报告。

棒材工程一般采用的管材有：卷焊钢管、无缝钢管、水煤气钢管、镀锌钢管、承插排水铸铁管等。管道连接型式有法兰连接、焊接、承插口连接。

(3)焊接氧、氮、氩管道采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。一般的水道和压缩空气管道采用手工电弧焊接。

(4)法兰连接时垫片要轻放，法兰连接处或与阀门连接处垫片要均匀，尺寸合适，不能有强行对拉。法兰对中找平，螺栓对角线依次坚固。

氧、氮、氩、煤气管道做气压强度试验、气密性试验、泄露量试验，其余管道做水压强度试验。

(1)施工技术标准及规范：

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147－90

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、

互感器施工及验收规范GBJ148－90

电气装置安装工程母线施工及验收规范GBJ149－90

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－92

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169－92

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170－92

电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171－92

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172－92

电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150－91

建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303－88

B配合土建预埋电气管道

D电气设备基础制作、安装，电气支架、托架安装

E接地母线敷设、设备接地

有关安装过程中需要调试配合的工作由调试队负责。

(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的要求。

(2)准备工机具及常用材料。

(3)确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划

(4)工程师及工程技术人员对施工人员作技术交底。

(5)熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。

(6)密切配合其它专业施工，做好图纸会审。

(7)熟悉外事工作纪律，与现场专业SV保持联系，对双方有分歧的地方多听取专家意见。同时仔细参阅外方专家提供的安装指导书。

电气安装施工工艺流程图

本方案包括线材车间供、配电系统的调试、受电、馈电，电气传动系统的调整与试车；自动控制系统的调试、计算机系统的调试、整个车间的无负荷联动试车。

(2)电气调试流程图

供配电系统调试流程图

棒材仪表是由轧线测温检测，保护气体发生站仪表检测与控制，车间流体介质消耗计量仪表等组成。

根据招标文件规定，本方案主要涉及主轧线、车间溶体介质计量等仪表的安装与调试。

A单体仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。

B检查仪表的死区，对仪表进行上升及下降行程基本误差和回差进行检查，并做好记录及数值修定。

C对于报警器应进行报警和消除报警动作性能试验，对于设定点按工艺要求进行调试并做好记录。

D单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定。

A在系统和信号发生端（既检测元件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统超差时，应单独调校系统各单元仪表及检查线路及管路。

B系统内的报警，连锁设定值，应按工艺要求整定。

**充分认识到福建**70万吨材工程来之不易，中标后，将充分合理地利用我单位施工过的线材工程经验，发挥企业优势，以高质量、高速度为目标建好本项工程。首先认真贯彻执行ISO9001质量管理体系标准，不断提高管理水平，从施工准备到交工的各个环节都做到精心施工，科学管理。对工程质量严格苛求，确保合格工程，争创省优质工程，做到顾客满意。

您满意的工程是我永恒的追求

合同履约率力争达到100%

(4)质量体系框图(附)

工程常见质量通病及预防措施

水泵在运转过程中，水泵异常，声音过大、振动

水泵和电机安装时，要调节好同心度

进水管有杂物吸入泵内，地脚螺栓有松动，未拧紧

进水管和吸水井内清除干净，保证无杂物。地脚螺栓要拧紧

管道与水泵连接有应力，承轴过热

管道与水泵连接要消除应力，定期给轴承加油，防止过热

管道通水后湘潭市基站配套单项工程机房单位工程施工方案，阀门漏水，法兰处漏水，阀门关不严

阀门未按规定严密试验，阀门压盖处密封不严

阀门按规定做严密试验，阀门压盖密封严实

法兰垫片未安装好，法兰焊接不正，螺栓松动

法兰垫片安装均匀，法兰焊接安装正确，螺栓均匀固定

吉J2017-060：低影响开发雨水控制与利用设施（无水印 带书签）阀板和内衬胶皮接触不严密

阀板和内衬胶皮接触严密，做到开关灵活