施组设计下载简介：

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某住宅小区建筑工程机电安装整套施工组织设计

A.通风按洁净空调做。

B.质量通病的预防措施

C.严格按IS09002标准执行，否则处以重罚。具体体现为：

①外露丝头2–3扣高层沉降观测施工方案，无麻头外露。

①丝头清理干净，外露丝头2–3扣

②焊口均匀饱满无垂流。

③焊口饱满、焊波均匀。

④管道坡度垂直度符合要求，严禁倒坡。

⑤孔径在13mm以下的卡子用气焊割孔。

⑤13mm以下的卡子孔用台钻打孔。

⑦设备的水平度用水平尺严格测量位置按图纸施工。

⑧地脚螺栓外露螺母2–3扣。

⑨阀门安装必须找正，对于螺栓规格由工长严格把关。

①设备水平度、垂直度欠缺。

⑩由专业质检人员进行经常性检查并制定

②支架平直度欠缺、支架漏

③地脚螺栓外露螺母2–3mm。

④螺栓规格与规范不符。

①原材料进场检验：原材料进场设专项检验，原材料进场时随附原材料进场检验记录，经监理认可后方可使用。

②施工工序的搭接，必须贯彻每个工序由专业技术负责人编写该工序施工技术交底文件，并向工长、班组长进行技术交底，一切技术交底工序必须有文字资料为依据。

③实行挂牌和标识施工监督，即每一零部件或某一管段加工安装完后，用专制标牌进行标识。内容应有制作人姓名，施工(安装或制作)日期及质检员姓名和检验日期。

④每个工序的检验，必须按GBJ302—88，GBJ304—88相关项目的检测工具，检测方法、检测数量、允许标准进行检验与评定，并将测得数值填入检验记录表内。

⑤上级主管部门(总公司、公司和项目经理部)若检查发现有违规现象，应依据情况给予工程项目负责人和技术负责人进行批评、项目经理部内部通报批评。

本施工组织设计第一项涉及的标准规范的配备，从专业技术负责人、质量检查员、工长人手一套，做到以规范为准绳进行严格施工管理。

3.6.4接到施工图后

组织相关技术人员进行审图并组织专业间会审，参加建设单位组织的设计技术交底会议，将图中的问题力争在施工前解决。施工中出现的问题，贯彻问题解决后才允许继续施工的原则。

3.6.6在施工中坚决贯彻执行制定的各技术管理人员工作职责。

自检：班组完成施工工序后，组织自检；专检：质检员对班组完成的工序进行检查；交接检：工长在专检完成后，对已完工序进行检查。“三检”完成后，由工长填写《质量检验评定表》，专职质检员核定，最后请工程监理核查。具体要求见418号文件。

3.6.8隐蔽工程验收制度

隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下一道工序。

3.6.9不定期抽查和定期检查制：

不定期抽查：班组在施工工序中要进行自检，质检员随时进行抽查；定期检查：总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员定期对工地进行检查，发现问题及时处理。

4.1供热系统、冷热水系统、排水系统、空调水系统施工方法

4.1.1管道安装工艺流程

4.1.2各种孔洞、预埋件预留

A.在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高,根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,墙体及楼板打混凝土之前，画出孔洞、预埋件的印记，必须把各种管道穿楼板及墙体的位置画准，地板洞以墙体轴线为基准线，一定要熟知墙体的具体位置，确定孔洞位置；墙体洞以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。首先把各种套管，预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。

B.套管：穿外墙的采暖管、空调管和热水管均做柔性防水套管；穿外墙的消防管、给水管、穿水池的管采用钢制套管具体做法见图集91SB1，规格上大于管道2号；卫生间高出地面50mm；其他房间高出地面20mm；套管在楼板底部与楼板平齐，套管在墙体与墙体两边平齐；待安装管道前把套管内部清理，除锈刷漆。

C.预埋件做法：所有的管道、设备的吊点、支点采用预埋钢板做法；管道的支吊架防腐前需清除表面灰尘污垢、除锈、焊渣等，除锈后刷防锈底漆两道，露明的支吊架刷两道面漆（在混凝土埋固的金属构件应除锈、油污，不得刷漆）。预埋件做法见下图：

4.1.3管材进场检验

进场检验时要注意化学成份、管道外径及壁厚、外观质量，检查数量每批每种规格不少于20%，最少不少于5根。其外观质量是表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁δ≤3.5mm时钢管表面不得有1.0mm深的伤痕。热镀锌管镀锌层应

镀锌均匀。合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构的测试报告单。合格后应及时填写检验记录单，签字齐全注明使用部位和数量，作好标识。

需要防腐的首先做好防腐，把预制好的管道运到现场，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。

管道为焊接钢管，焊接钢管的接口为：DN≤32mm采用丝扣连接；DN＞32mm为焊接。焊接工人必须持有压力容器焊接证书。

4.1.5.1管道安装前

必须把现场清理干净，根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置。确定管道的正确位置、标高，安装好托吊架。

4.1.5.2在安装管道前

首先绘制安装草图，标出每段长度及管径，根据草图进行管道调直、预加工。

4.1.6.1管道采用对口焊接

其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。

4.1.6.2管道焊接采用打坡口方法

具体做法见下图与下表。

4.1.6.3管道穿墙及楼板要求加上钢套管，缝隙填充豆石混凝土密封。

4.1.7变径管的加工及安装要求

4.1.7.1水平管为上平下斜的偏心变径

垂直管为同心变径管道变径应为分出支路300mm后再变径。

4.1.7.2变径管应采用渐变变径

外观应流畅美观，不得有突变现象。变径管的长度要求：

D≥70mm：L=300mm；D≤50mm：L=200mm。

4.1.8埋设的暖卫管道

变径管件均不得使用补心变径，应使用大小头变径。埋设管道不得使用油任，法兰等活接头。

4.1.9管道安装型钢支架孔径≤M12支架

不得使用电气焊开孔、扩孔、切孔，应使用专用机具。螺栓孔径>M12的管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时，应处理成平整、光华。

4.1.10室内热水管道方形伸缩器宜采用整根管煨制

伸缩器应布置在两个固定支架中间或不少于两个固定支架之间距离1/3处。

4.1.11.1试验数量及要求

100%逐个进行编号、试压、填写试验单，并按总公司有关文件进行标识存放，安装时对号入座。

4.1.12管道系统冲洗

4.1.12.1管道安装后进行系统冲洗

冲洗前必须将孔板滤网、调节阀等拆除，系统清洁后方能设备连接。

4.1.12.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置

并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

4.1.12.3冲洗时

以系统内可能达到的最大压力和流量实行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

·≤4mm管子可以直接焊接，不打坡口

4.1.13管道强度试验

给水系统试验：先升至试验压力（工作压力1.5倍，但不小于0.6MPa），十分钟压力降不大于0.05Mpa，然后实验压力降至工作压力，不降不漏合格。

4.1.14.1管道在作保温前

必须进行防腐处理，特别是焊接管道，焊缝处内外要做防腐处理。

4.1.14.2保温层必须严密

4.1.14.3管道保温

立管保温时，其层高≤5m，每层设一个支撑托架，层高>5m，每层应不少于两个支撑托架，支撑托架应托在焊在管壁上的挂件上，其位置应在立管卡子上部200mm，托盘孔径不大于保温层厚度，室外管道法兰、阀门应单独保温。保温吊架与保温管节点做法见下图：

4.1.15卫生间卡子固定

卫生间卡子的安装，如果土建贴瓷砖划线进行，专业可以根据图纸管线标高水平线和土建画的垂直线相交，即为确定卡子的位置，再贴瓷砖之前进行卡件固定，要求：角铁的垂直边必须与瓷砖边线平齐。

如果土建贴瓷砖未画线，则专业根据图纸管线标高画出水平线，再卡件的大体位置上画出印记，要求土建在印记左方留出一块砖，待土建贴完砖进行卡件固定。

4.1.15.3立管卡子固定分两种情况

A.若土建贴瓷砖画线进行，专业可以据图纸再墙上的垂直投影画线，卡子标高范围内与土建画水平线相交处固定卡件，做法见下图。

B.如果土建贴瓷砖未画线，专业可以据图纸再墙上的垂直投影画线，在卡件标高范围内画出印记，要求土建在印记上预留出一块砖，做法见下图。

4.1.16暖气片打压及安装：

4.1.16.1安装流程

暖气立管与横干管连接采用2个90度弯头。横节长度应为300mm，且应有1%的坡度。

4.1.16.3支管坡度

支管长度大于50cm，坡度为1cm；支管长度小于50cm，坡度为0.5cm。

4.1.16.4强度试验

4.1.16.5冲洗时

以系统内可能达到的最大压力和流量实行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.1.16.6暖气系统通暖时

必须进行热工调试，各环路散热器水温应均匀，调试完填写热工调试报告记录，作为竣工资料保证项目归档。

4.1.17风机盘管安装

A.风机盘管安装流程：

C.吊装风机盘管采用膨胀螺栓固定，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，找平找正。

D.凝结水排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀应靠近风机盘管机组安装。

4.1.18.卫生器具安装

B.卫生器具固定件必须用镀锌膨胀螺栓，加胶垫，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，通水试验合格。

C.卫生器具安装应在土建做防水之前，预埋好膨胀螺栓；给水支管安装完，强度试验合格，土建二次闭水试验后安装。

D.稳装蹲便器,首先检查排水管标高,甩口距墙尺寸,是否一致,找出标准地面标高,向上量好蹲便器高度,找好墙面距离,进行稳装,将下水管承口内摸上油灰,蹲便器下铺垫白灰膏。

E.洗脸盆安装，找准位置，在墙上划线定位，按印记剔ф30*120孔洞，将支架栽牢，放置脸盆，找正找平，固定牢固。

F.卫生器具的固定采用预埋固定件，便器冲水箱不小于M10，并用平光垫和橡胶垫压紧，固定卫生器具的螺栓、螺母用镀锌件，卫生器具的配件塑料下水口及返水弯不得使用再生塑料制品。

4.1.19灌水试验：水满后，再灌满延续5分钟，液面不降不漏为合格。

4.1.20蒸汽管道的吹洗用蒸汽，蒸汽压力和流量与设计相同，但流速≥30m/s，吹洗前应慢慢升温，待暖管恒温1h后，再吹扫，应吹扫三次。

A.室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制应对卫生器具进行100%满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。

B.室内排水系统：应按系统1/3配水点同时开放进行试验。

4.2消防工程的施工方法

4.2.1消火栓系统施工方法

4.2.1.1消防干管安装方法详见7.1

4.2.1.2消火栓立管安装

立管安装竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下滑，管道穿过变形缝设置柔性短管，管道支架具体做法见91SB1。

4.2.1.3消火栓及支管安装

消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口，核实后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

4.2.1.4消火栓配件安装

本工程管线复杂，安装时尽量减少局部拐弯，减少阀门数量，为满足消防用水，除装稳压阀外，在较长管线上加平衡阀，管道DN≤100mm丝接，DN>100mm采用焊接，并做防腐处理，均采用内外热浸锌焊接钢管。稳压阀及平衡阀位置根据现场具体情况定。

消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点个装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续。

4.2.1.7管道冲洗

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。

DB52／T 109-2020 突发公共卫生事件县级公共图书馆应急防疫管理要求.pdf4.2.2.1水喷洒干管安装方法详见7.1。

4.2.2.2报警阀安装

应安装于明显、易于操作的位置，距地高度1.2m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

4.2.2.3消防喷洒立管安装

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

管道分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留，预留口均加好临时堵丝。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除镀锌后两次安装。吊顶内的管道安装要与其它专业管道协调好。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心DL／T 5588-2021 电力系统视频监控系统设计规程.pdf，应采用异径管箍，弯头必须采用异径弯头。