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温州某镇农田土地整理项目施工组织设计

成，拆除钻机，吊机吊入。在钢筋骨架外侧沿桩长间距3～4m绑扎预制混凝土滑块，或在 钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设4个，以确保钢筋保护层得到保证 满足。钢筋笼整体吊置于护筒上，并用4根短钢管穿入主筋，以防止混凝土灌注过程中钢 筋骨架上拱。 5、灌注水下混凝土 （1）钢筋骨架安设完成后，应立即安装混凝土浇筑设备，混凝土浇灌采用垂直导管水 下浇灌混凝土的方法。导管采用内径0.3m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头用螺纹套管 连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，导管底距孔底保持0.25～0.4m 的间隙。导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足导 ? 管初次埋置深度不小于1米的要求。 （2）灌注混凝土前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如超过清孔要求，应再次清孔，再 次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。 （3）混凝土灌注 1）混凝土的粗细骨料及混凝土的拌制，要求严格按技术规范的有关规定执行。 2）混凝土送至浇注地点时，检查其均匀性和落度，确保落度18～22cm。 3）混凝土浇灌应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中，导管埋深一般不宜 小于2m或大于6m，任何情况下不得小于1m。灌注混凝土的顶面，要高出设计桩顶标高50cm 1 以上。 4）混凝土浇灌过程中，要做好灌筑记录。 6、质量保证措施 Z1 （1）桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩 （2）严格控制泥浆比重，防止孔壁坍塌 （3）尽量清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。 （4）钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层。 （5）吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁。 （6）从钻孔至混凝土灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽 量缩短，加强工序衔接。 （7）混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，以保证导管在混凝土内 的埋深。 （8）尽快进行混凝土的灌注，以防坍孔

（1）土方升挖 1）、放样及定位：根据设计图纸资料，现场放样定出桥台的纵横轴线，并引至基坑的 外侧，报监理工程师认可。 2）、为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，基坑采用人工开挖，开挖大小应留 有立模操作空间。 3）、用风镐和人工破除桩头，并用高压水冲洗干净，联系测桩人员进场测试。 （2）、承台混凝土浇筑 薄壁桥台分两次施工，先施工承台及支撑梁，再施工薄壁台身。 1 1）、土方开挖完成后，浇筑8cm厚砼，表面用水泥砂浆抹光作承台及支撑梁底模： 在底模放出纵横轴线，并弹出模板边线。 2）、调好桩头钢筋，安装承台及支撑梁钢筋，钢筋预先在钢筋加工场配料，弯制后 运至现场一次绑扎成型。承台钢筋底面和侧面保护层用混凝土预制块来保证；顶层钢筋用 轻型轨道钢担于边模上吊起，待混凝土浇至面层钢筋后拆掉。 薄壁墩钢筋在混凝土浇筑前预埋好，并用钢管支架固定好。 3）、模板采用竹胶覆膜模板，板厚不小于15mm，板筋用优质方木，其竖向接头采用 企口联接，要求模板接缝顺直、严密。模板固定采用扣件钢管，并在侧面打木桩支撑，保 1 证不跑模、不变形。 4）、混凝土在拌和台拌和后，采取机动翻斗车送至仓内分坏分层浇筑，插入式振捣 器振捣。 2 5）、二次浇筑的砼表面按规范要求凿毛，外露面用铁抹抹光。 6）、混凝土浇灌时要留好试块，并做好浇筑记录。 一 8、薄壁墩 1）、模板 本桥共有薄壁墩2个，截面相同，根据设计图尺寸，制作一套定型号钢框架模板， 面板采用竹胶覆膜模板。混凝土浇筑采用一次浇筑到顶。模板设计除符合技术规范要求外 还应满足： （1）模板面板不小于12mm，其接头采用螺栓连接，模板加工误差不大于2mm。 （2）为保证薄壁墩模板稳定，在模板外侧四周搭高网络支架，以固定模板。 （3）模板在顺桥向用对销螺栓加固稳定，保证模板不变形、不跑模

2）钢筋 钢筋的制作、安装，除满足技术规范中有关要求外，并按下列要求执行。 （1）墩身钢筋在现场加工成半成品，再运至现场人工绑扎安装成整体钢筋骨架，并经 检查合格后，方可架设模板； （2）钢筋保护层采用同级别的混凝土垫层与钢筋绑扎牢固，支垫于模板上并确保保护 层满足设计要求。 3）混凝土工程 混凝土采用翻斗车运输施工，所用材料及配比设计与其它有关要求按技术规范有关规 定执行，并符合下列要求： （1）在浇注第一层混凝土前，使用砂浆打底，厚度2～3cm左右； （2）混凝土的浇筑应连续进行，不得间断；每坏分层厚度不超过30厘米，混凝土振 捣采用插入式振捣器，不得漏振，也不得过振。 （3）混凝土浇筑时采用导管下落，导管下口与混凝土浇筑面高度不超过2米，以免混 凝土产生离析。 （4）做好混凝土浇筑记录，留好混凝土试块。 4）、质量保证措施 2 （1）确保模板的加工质量，模板设计与成品要报经监理工程师批准后方可使用； （2）保证模板支撑底面水平，并不得漏浆； （3）混凝土浇筑用有经验的老师傅振捣，确保无蜂窝、麻面等； 一 （4）模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平，确保混凝土表 面光滑、美观。 2 （5）所有墩柱混凝土用水泥必须是同一厂家同一品牌，使用同一种脱模剂，保证混凝 9、台帽 1）模板 （1）墩台帽模板采用大型胶合板定型加工制作。底模与台身接触部位采用密封条嵌 实。模板支架采用钢管支架。模板拆除在结构砼达设计或规定强度后进行。 2）、钢筋 （1）帽梁钢筋预先在钢筋加工场下料、制作，现场绑扎、成型。施工时注意钢筋弯 起点与接头距离不小于10倍钢筋直径

（2）钢筋安装位置、高程严格按设计规定，钢筋与模板之间设置垫块、多层钢筋之 间采用短钢筋支垫，保证钢筋位置及保护层厚度准确。 3）、砼 （1）砼浇筑前对模板、台顶进行清理，并检查底模与台身接触部位及模板其他拼缝 是否密实，发现缝隙过大时则予嵌塞。 （2）砼浇筑自一端向另一端采用水平分层、斜向分段的方法浇筑，每根梁的砼连续 浇筑，中间不得中断。 （3）筑帽梁时注意梁顶锚栓孔的预留，浇筑台背时注意伸缩缝预埋件的埋置，并预 留一定高度与伸缩缝砼一起浇筑。防震挡块砼与帽梁同期浇筑。 （4）帽顶砼表面由人工进行抹平，并在砼收浆后及时养生 4）质量保证措施 (1)模板安装前，须在陆地试拼，并经检验合格后再安装。 7nHZMMM (2)钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固。 (3)砼分层浇筑，不得超厚。 10、空心板梁制作 在现场预制。 1)、模板 (1)底模 场地压实平整，浇筑10cm厚C20砼抹平、压光。底模每隔一定间距预埋一道Φ20对 销螺栓孔。梁底模按规定设置预拱度，呈二次抛物线分配。 (2)侧模 共配一套中板及一套边板定型模板。每套模板分块制作。 (3)芯模 空心板芯模采用橡胶气囊。定位采用Φ6钢筋，间距1.0m。 2）、满足钢筋工程技术规范有关规定要求。 3）、砼 模板、钢筋经监理工程师检查批准后，方可浇筑砼。 （1）每片预制梁砼一次浇筑完成，如需间隔，间隔时间不得超过砼初凝时间。 （2）为防止气囊偏位、上浮，定位箍筋按规定放置DLT1534-2016 油浸式电力变压器局部放电的特高频检测方法，砼浇筑与振捣应对称进行，振 捣不得过振与欠振

栏杆安装时做到位置及高程准确，线型流畅，栏杆柱填塞密实。护栏座施工时注意预 留伸缩缝理设件。 2）、伸缩缝 伸缩缝安装严格按照设计和规范要求施工，同时还要注意以下凡个问题： （1）、伸缩缝的缝宽应根据安装时的气候条件经计算确定，并采用厂家提供的卡具固 定。 （2）、伸缩缝安装到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。 （3）、伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用定型钢固定，使缝顶面、缝槽外混凝土面处于同 一平面。且必须在混凝土浇筑前锚固焊接完成后方可拆除。 （4）、焊接伸缩缝锚固筋时，应防止烧伤伸缩缝钢件和防止其因高温影响而变形。 （5）、对缝内杂物进行认真清理，使用吸尘器吸除细小杂物，并用高压水冲洗，使之 在混凝土施工前保持湿润，在混凝土施工时还需用泡沫板等物填实缝内空隙，以防混凝土 进入。 (6）、混凝土施工时禁止振捣器碰撞伸缩缝钢件。 （7）、混凝土施工后，在强度达到设计强度之前应加强养护，并禁止开放交通。 14、台后土方回填 2 1）、桥台混凝土完成，砼强度符合规范要求，报经监理工程师检验合格后，可进行土 方回填土。 2）、土方回填前，将基坑内水抽干，并基坑内浮土与杂物清理干净。 3）、回填土时，均匀分层回填，每层厚20厘米，分层夯实，要求压实度达到有关规 范和设计要求。 15、挡土墙 1）、基坑开挖 挡土墙分段施工，分段围堰排水。土方采用挖掘机开挖，预留30cm由人工开挖，以 免扰动地基。地基开挖完成经检验合格后即铺设10cm碎石垫层。 2）、片石砼底板 浇筑片石砼底板时需注意： （1）、填充石块应无裂纹、夹层，强度符合规范要求。使用前要仔细清扫，并用水冲洗 干净。 （2）、石块应理入新浇灌并捣实的砼中一半左右。石块应在砼中分布均匀，两石块间的