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万科金域华庭铝合金工程施工组织设计

公司IS09001文件(质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书)

(四)政府部门关于铝门窗工程施工的规章等。

本施工组织设计是针对佛山万科金域华庭项目一期1#、3#、6#铝合金门窗，依据“1.1编制依据”中相关规范的规定编制而成，围绕本工程的特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，材料的选择方案落地式钢管扣件卸料平台施工方案(高层建筑)，施工前的部署工作，铝门窗产品的加工制作及施工方案等方面进行了较为系统的拟制。特别在施工部署、材料选择方案、铝门窗产品的加工制作及施工方案三方面作了更为详尽的阐述：

在工程施工方面，我公司历来重视施工前的部署工作，因为前期的部署工作是任何一个项目施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。

施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工现场布置及施工顺序安排等方面做好本工程的前期部署工作。

(二)铝门窗材料选择方案：

主要从选材依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材料要求、材料相关的技术参数等方面进行阐述。

主要从加工部署、加工进度安排，加工制作规范，加工工艺流程、关键工艺控制、质量控制、成品所要达到的质量标准及注意事项等方面进行阐述。本部分着重介绍了产品的加工工艺流程及相关的技术参数及质量控制标准。

现场施工阶段主要从施工前的准备工作，铝门窗的施工及施工工艺流程、施工注意事项、施工质量、现场检验及验收规范等方面进行阐述。此外，为确保本工程施工质量达到合同要求，围绕本工程，我公司又分别从工程质量管理及保证措施、施工进度控制及保证措施、工程安全管理及保证措施、成品保护措施、试验、检验及验收计划、文明施工保证及环境保护措施以及售后服务等方面作出了切实可行的施工承诺及安排。

2.1工程名称：佛山万科金域华庭项目一期1#、3#、6#铝合金工程

万科金域华庭项目由佛山市南海区万科金域华庭房地产有限公司投资建设，位于佛山市大沥。

本工程主要内容包括：佛山万科金域华庭项目一期1#、3#、6#铝合金门窗、百叶的设计、制作、供应、安装、塞缝及售后服务。

铝合金窗气密性能≥3级、铝合金门气密性能≥2级、铝合金门窗雨水渗漏性能≥3级、抗风压变形性能≥2500Pa；

根据《建筑物防雷设计规范》的规定，铝门窗与主体防雷系可靠连接。

工程质量达到合同要求。

具体保证措施详见“九.工程质量管理及保证措施”。

综合分析本工程工程规模、施工内容及技术难度，结合本工程产品分析、我公司的施工部署及施工进度计划安排，我公司保证在甲方要求的总承包工期范围内完成本项目的施工工作，工期详见施工进度表。

具体进度保证措施详见“八.施工进度安排及保证措施”。

2.8工程安全文明施工目标：

我公司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，并按“示范文明工地”的要求进行施工。

安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。

具体保证措施详见“十.安全管理及保证措施，十二.文明施工保证及环境保护措施”。

2.9工程建设相关单位

建设单位：佛山市南海区万科金域华庭房地产有限公司

三．铝门窗工程主要材料选择方案

(一)我公司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的，其来源均为正规厂家并获监理工程师的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。

(二)我公司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查。永久性工程所用材料均进行验收性试验，试验均在监理工程师同意有相应资质的试验室进行并提交材料试验报告予业主、监理等。

(三)全部材料均满足国家相关标准要求。材料变更时，必须通过设计方和监理方的认可方可更改。

本工程安装用主要材料包括:铝合金型材、玻璃、密封胶及五金配件等。

采用亚洲铝厂优质铝型材，表面处理为粉末喷涂。颜色在定货前由甲方确定。

(1)所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料，并保证表面喷涂最小局部厚度不小于40μm。

(2)所有型材按要求的细节尺寸成型，无表面缺陷、不良外观、强度或耐久性能方面的问题。

(3)处理后的铝合金表面平直，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。

高精度级铝型材允许尺寸偏差（单位：mm）

金属实体不小于75%的部位尺寸

空间大于25%，即金属实体小于75%的

空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚

测量点与基准边的距离L

壁厚的10%最大1.52,

玻璃采用根据图纸确定。

②玻璃在最初定货同时，向业主提供样本。

直接透过反射吸收总透过

Rm(dB)Rw(dB)Rtra(dB)

0.800.070.130.84

0.920.050.97

0.780.070.150.83

0.900.050.95

0.740.070.190.80

0.850.070.92

0.700.070.230.78

0.800.090.89

初步固化时间(250C)

(四)密封垫和挡风雨条

(1)所有的密封垫和挡风条采用三元乙丙密封胶条。并且稳妥地安装于门窗框鸠尾形内。

镶嵌块85土5A肖氏硬度

定位块90土5A尚氏硬度

(4)密封垫圈及挡风雨条的胶条对玻璃边缘产生的压力不小于7.2N/mm或多于17.5/mm。

(1)所有窗用五金提交由供应商提供的荷载表及测试报告以作批核。

a.平开窗、上悬窗两点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座）采用杨氏“立兴”。执手、传动器、传动杆材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材；执手、锁座表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。

b.平开门、推拉门多点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座、锁座盖）采用杨氏“立兴”。执手、传动器、传动杆、锁座盖材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材，锁座材质为锌合金或高强度工程塑料；执手、锁座、锁座盖表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。

c.出阳台、露台、屋面平开门室外侧底部安装门吸。

d.七子执手采用杨氏“立兴”，材质为锌合金，表面处理为粉末喷涂或金属涂层。

e.两点锁、多点锁执手盒七子执手材质、颜色、型号须经甲方确认样板。

f.铰链、滑撑、合页采用杨氏“立兴”，铰链、滑撑材质为304不锈钢，合页材质为铝合金或锌合金（表面粉末喷涂），材质、颜色、型号须经甲方确认样板。

g.推拉门锁采用杨氏“立兴”，锁舌、锁座均为304不锈钢。

h.推拉门窗的滑轮采用“ROTO”，轮子为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮体为304不锈钢。滑轮承重量的安全系数≥1.5。

i.地弹簧、门夹采用皇冠GMT。

(2)在最初定货同时，向业主提供样本。

产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在我公司管理监控的生产厂内加工制作完成后运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照ISO9001的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。

4.1铝门窗制作技术的总体要求

为保证铝门窗施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整铝门窗经建筑师及监理单位同意后按照审定的装配加工图纸进行装配。

铝门窗所采用的所有材料、零附件确保符合“三.铝门窗工程主要材料选择方案”及招标书要求，并附有出厂合格证。施工前我公司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品，经甲方及监理工程师批准后方可加工制作。

加工铝门窗产品所采用的设备、机具确保达到铝门窗构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。

(二)铝门窗构件加工和组装精度要求：

(1)铝门窗构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；

(2)铝门窗构件截面允许偏差符合下列要求：

1)截料长度允许偏差≤±1mm；

2)截料端头角度允许偏差为≤－10’

3)截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。

(3)构件开孔加工允许偏差达到下列标准：

1)孔中心允许偏差≤±0.5mm;

2)孔中心距允许偏差±0.5mm;

3)孔中心距累计允许偏差≤±1mm;

4)装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±2mm;

(4)窗框允许偏差达到下列标准：

1)槽口宽度高度>2000允许偏差≤±2.0mm;

2)槽口宽度高度≤2000允许偏差≤±1.5mm;

3)槽口对边尺寸之差>2000允许偏差≤2.5mm;

4)槽口对边尺寸之差≤2000允许偏差≤2.0mm;

5)槽口对角线尺寸之差>2000允许偏差≤3.0mm;

6)槽口对角线尺寸之差≤2000允许偏差≤2.0mm;

(三)铝门窗构件的检验与预验收：

构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。

4.2产品加工总体质量目标

确保产品的合格率100％，优良85％。

本工程产品加工进度按计划完成，并将全部成品运抵施工现场。

在满足最小干膜厚度时，颜色的均匀性确保符合供需双方认可的色卡所定的钯号以及认可的色差范围。

(二)铝材切割及装配控制

铝门窗构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；

a.框长（宽）度≤2000±1.5mm

＞2000±2.0mm

b.分格长（宽）度≤2000±1.5mm

＞2000±2.0mm

c.对角线长度差≤2000≤2.0mm

＞2000≤3.0mm

d.接缝高低差≤0.3mm

e.接缝间隙≤0.5mm

a.竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径－0.12mm，横向允许偏差±0.5mm，纵向允许偏差±1.0mm。

b.骨架竖料上冲安装孔孔径允许偏差＋0.018mm，位置偏差纵向±1.0mm，横向±0.5mm。

c.孔中心距允许距允许±0.5mm。

a.组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。

b.密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道，其框扇密封胶条必须自由状态下定长，接口平整。

c.框、扇撞角后应无松动、裂纹，接缝高度差0.5mm，组装间隙0.5mm。

d.组装后的结构组件平面度允差0.4mm。

e.附件安装：数量安全水电工程施工组织设计规范，装配准确，牢固可靠。

f.表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料包装按《产品包装和拆除包装规定》要求，装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎，分层堆放。每层均用木条隔开，来防磕碰、擦伤表面。

加工过程中严格控制不合格项流入下道工艺。

玻璃采用中空玻璃，由专业玻璃公司制作，按现场的进度要求运抵工地安装。

(1)所有玻璃均在工厂按规格切割、磨边、倒棱、中空合成处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。

(2)玻璃加工完毕后，出厂前进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，擦伤、刮痕等。

(3)减少自发性破裂。

(4)每平方米不出现宽度大于0.3mm3#-6#楼外墙吊篮施工方案，长度大于50mm的划伤。

(5)玻璃片边沿平滑，斜削小于1.5mm，铝齿不超过玻璃厚度的一半。