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安徽ZZ市污水主干网管道工程施工组织设计

3.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。

3.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。

3.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。

3.5、铺设混凝土垫层(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。

3.6、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼)及后靠背混凝土(50cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼震捣要密实郑焦城际铁路工程项目路基试验段施工方案，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。

3.7、检查井施工：见检查井施工方案。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。

3.8、井周边回填及路面恢复：

井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。井室周围回填夯实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。

接收井施工程序：基坑测量放样(基坑开挖(工作棚安装(倒挂法砌筑井壁(铺设混凝土垫层(浇筑底板混凝土(起吊机头(检查井施工(井周边回填及路面恢复。

4.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。

4.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，接收井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。

4.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。

4.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。

4.5、铺设混凝土垫层(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。

4.6、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土。砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。

4.7、检查井施工：基本同工作井检查井施工方法。

4.8、井周边回填及路面恢复：

井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。

顶力计算:推力的理论计算：（以Φ800mm计算）

       Fl一迎面阻力   F2—顶进阻力

 F1＝π/4*D2*P (D—管外径1.92m P—控制土压力)

   P＝Ko*γ*Ho

   式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

       Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8m

       γ—土的湿重量，取1.9t/m3

   P＝0.55*1.9*8＝8.36t/m2

   F1=3.14/4*1.92*1.92*8.36＝24.19t

   式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均粉质粘土）综合摩阻力，取1.0t/m2

   D—管外径1.90m

F2＝3.14*1.92*1.0*70＝422.02t。

因此，总推力F=422.02+24.19＝446.21t。

主顶油缸：选用4台200t(2000KN)级行程为0.8m液压千斤顶。每只千斤顶顶力控制在120t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力480t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

护铁及顶铁：由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。顶铁采用U型顶铁。

工作井基础及导轨：工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。

机头顶进设备:根据地质条件，结合我公司的工程经验，决定采用顶管机头前加设钢网格来实现顶进施工。

顶管机头由刃脚、调整部分两个部分组成，机头前端加设钢网格。

顶管机头工作原理:管前加设钢网格式机头是在管道前端加设顶管机头，依靠工作坑内的千斤顶推挤，机头前端刃脚贯入土中与网格将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在机舱内的土，由人工将土清除。

顶管机头分为前后两节，后节与混凝土管固定连接，前端为刃口自由端。两节之间上下左右对称设置4个可调式千斤顶用于管道纠偏的导向力。

5、2钢筋混凝土管道顶管管前加设机头钢网格法施工工艺

管前加设机头顶管法施工工艺流程图

5.2.1、工作井施工：见上述内容。

5.2.2、管内外壁防腐处理：内外壁在防腐处理前进行表面处理,管道内壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆二层，管道外壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆三层涂层间缠绕玻璃布一层。

5.2.3顶管设备安装：包括工作井基础及导轨，机头顶进设备，护铁及顶铁，主顶油缸。根据测量控制结果，安装先后次序安装。

5.2.4洞口加固：为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。开洞口之前，沿洞口上部180°范围内顺管方向打入长2m的注浆花管，打入深度不小于1.5m。利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。注浆量视现场情况而定。注浆压力不超过0.2Mpa。花管间距300mm。

5.2.5、始顶：先把工作机头顶进，利用工作坑内的动力设备将机头刃脚贯入土中后，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐→依次循环操作至工作机头全部顶进。

5.2.6、管道顶进：工作机头顶进后，用吊车将混凝土管吊装至工作井位置，混凝土管与机头钢套筒连接，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子顶进→依次循环往复操作→顶进过程中昼夜倒班施工，以防因中途停滞增大顶进阻力。

顶管管材：顶管采用“F”型顶管管材（Ⅲ级），钢承口橡胶圈接口。

顶管出土：顶管机头舱内的土，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊吊出工作井，再卸至临时存土场，然后用汽车运至指定弃土地点。

井下高程的传递采用悬挂钢卷尺法，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次。将地面的水准点（精度指标小于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置两个水准点，选择不易碰撞及不遮挡视线的地方设置。以便测量时复核。

顶进中的测量：每个管段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点，错口处测两点。

在顶进第一节管时，每顶进300mm测量一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进500mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超差立即采取纠偏措施。

顶管顶进记录：在顶进过程中真实、准确的填写《顶管工程顶进记录表》。

边纠偏边校正时缓缓进行，使管道在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。

依靠顶管机头纠偏、调偏：依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。

在纠偏调节过程中，依靠机头调整部分内的4个可调式千斤顶的在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。

5.2.8、注触变泥桨：根据岩土工程勘察报告和设计图纸，当顶进距离大而顶进困难时，在管道顶进过程中需要注触变泥桨，具体施工方案如下：

泥浆配制：膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。触变泥浆配比如下表：

为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。

注浆过程：管道顶进6m后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。整个顶进过程注浆管始终保持一定的压力，此措施通过液压表控制。一次顶进，在注浆管前端（目的：控制前端注浆压力，使得注浆能够形成比较好的减阻泥浆套）和管末端即注浆泵前（目的：控制注浆管的压力，以防注浆管爆裂）各安置一个液压表。前端注浆压力保持在0.1～0.2Mpa之间。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。

1、检查井的施工及注意事项：

6.1.1、流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

6.1.2、井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

6.1.3、预留支管：预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。

6.1.4、井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

6.1.5、井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。

6.2、检查井的质量标准

6.2.1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

6.2.3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。

根据规范要求，每三个井段抽检一段。闭水试验，应在管道注满水后经浸泡24h后再进行。闭水试检的水位，应为试检段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶离检查口的高度小于2m时，闭水试验水可至井口为止，同时对渗水时间的测定不少于30分钟，闭水试验合格后，经监理工程师认可方可回填。

排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下段充水，倒段试验以节约用水。

7.1、闭水试验的条件

7.1.1、管线及沟槽检查

1）管道及检查井的外观质量检验均已合格。

2）管道未回填土且沟槽内无积水。

3）全部预留孔洞应封堵不得漏水。

管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。

现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。

选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

管道及检查井闭水条件，即可进行管道带井闭水试验：

管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间JTS／T103-2-2021 航道工程基本术语标准及条文说明.pdf，不少于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。

8.1、管接口质量控制

本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。

   管材供应:在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。

选用合格的管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的GB／T 39787-2021 北斗卫星导航系统坐标系.pdf，按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。

接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。