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北京某科技大楼屋顶装饰钢架工程施工组织设计

本工程所有构件的除锈工作均在加工厂完成，除钢柱、平台板为 现场下料加工外，其余构件均在加工厂加工制作

5.1.1.2钢板平面度充许偏差

5.1.1.3购买钢材除必须符合国家现行有关标准外，尚应符合以 下规定： (1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时路缘石安装施工方案，其深度不得大于该钢材 厚度负偏差的1/2。 (2)钢材表面锈蚀等级应符合国家现场标准《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》规定的B级。

5.1.2钢结构制作工艺

构件制作的主要设备及场地

机械剪切的允许偏差：

机械剪切的允许偏差：

5.1.3主要构件制作

1、T型钢梁制作工序流程图 来料检验、调整→→生产线切割腹板翼板→→腹板开坡口 →搭胎组对H型钢→→部分H型钢分成T型钢→→T型钢开 坡口→→CO²气体保护焊船型焊打底→→埋弧自动焊盖面→→ 调整焊接变形→→组焊T型钢→→验收入库 2、制作技术要点 (1)在每道工序施工前都必须对其材质、规格及质量标准核实后 方能施工。 (2)气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理

(1)点状加热的有关参数

5.1.4制作焊接工艺

5.1.4.1基本要求

5.1.4.2焊接技术

用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等 尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。 C.清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。 d.高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。 e.碳弧汽刨用于焊后背面清根。

5.1.4.3焊接工艺参数的选择

弧长。焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即 为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有看重要影响，应根据焊 条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择 如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获 得所需的焊缝宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直 径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法有直线 型，锯齿型，月牙型和三角型。 c.收弧焊接结束时，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧 坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，一从而导致弧坑裂纹。常用 的收弧方法有：划圈收弧法，当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作 圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。回 焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小 段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。 5.1.4.4焊接方法： 1手证恒

5.1.4.6C02气保焊角接焊接工艺

C02气保焊角焊缝焊接工艺参数表

5.1.4.7外观检查

1首先构件组装好后、涂装前做一白铁皮或硬塑料简单制作一标 记牌，方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号，图 号、构件号、构件名称、数量、重量、吊点以及安装方向，标记字 样尺寸为高150mm、宽120mm。汉字字样为仿宋体。 2成品构件编号原则：按轴线梁号编号，编号时应能反映出构件 的相应位置，并与深化图纸编号一致。

5.1.6构件出厂运输

钢结构出厂时应提交以下资料： 1产品合格证。 2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图相应部位 注明。 3制作中对技术问题处理的协议文件。 4钢材、连接材料和涂装材料等的质量证明书或试验报告。 5焊接工艺评定报告。 6构件发放清单。

两个坪的构件同时进行加工进场，依据总包施工部署和现场实际 情况安排构件的运输和吊装工作。钢构件装车时应捆扎好，以避免构 件变形，确保运输安全。

卸车临时放置，必要时应对构件进行临时支撑。使用专用卸货用 吊索和挂钩等辅助用具周转使用，运送时应尽量避免构件变形

5.2.2构件验收要点

焊材质量证明、钢材质量证明等随车资料。 5.2.2.2检查进场构件外观，主要内容有构件尺寸、构件挠曲变形 焊缝外观质量、构件表面锈蚀、防腐处理质量等

5.2.3现场堆放管理

由于两个坪结构形式完全相同且构件同批进场，为便于吊装，应 在卸车时将两个坪的构件分开堆放，以免混淆错用。现场构件分类摆 放，以使于搬运。进场钢柱下需注意预留一定的空间。堆场必须留出 操作通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领。如有剩 余，在下班前应作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好 发放领用记录及退库记录。

构件到场后用塔吊一次吊至屋面，现场应尽量避免二次倒运，以 节约工作时间

钢柱的吊装须在柱头砼浇筑三天后开始，之前要完成地脚螺栓的 预埋工作。 根据现场情况，经设计同意，M30地脚螺栓及Φ20中部插筋采用 钻孔植筋方式固定，钻孔时如遇混凝土柱头弯筋可切除；将下部砼柱 四边保护层剔除，露出边筋，用反U形钢筋焊接接长，搭接焊长度为 10d（双面），接长钢筋与原结构钢筋规格相同。接长钢筋搭于原结构

柱筋外侧满堂架施工方案，新做混凝土短柱截面尺寸较原结构柱适当增大。在植入Φ 20插筋时，抗剪键四周的8根钢筋应全部保留，其余部位插筋视现 场实际情况适当减少。柱墩及柱脚均采用RGM灌浆料（强度大于C40） 浇灌。

混凝土浇灌前应对地脚螺杆顶部300mm范围内涂抹黄油，并用塑 科布包裹，以免因沾染灌浆料等杂质而使螺帽无法穿入。

5.4构件吊装顺序及工艺流程

地脚螺栓预理→→圆钢管柱吊装、校正→→中部主梁吊装、 校正（3根）→→其它主梁吊装、校正（16根）→→斜次梁吊装

（4根）→→其余次梁→→吊装周边弧形梁及XL一1梁→→ 平台肋板及里侧平台钢板铺设→→周边弧形小梁安装→→最外 则平台钢板铺设→→雨水槽→→氟碳漆喷涂

钢柱吊装前，将柱两端清理干净，使地脚螺栓及高强螺栓能顺利 对孔穿过。吊装前准备好水平尺、铅垂仪等初校工具。 （2）必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，进行检查和办理交 接验收，并对钢柱的编号、外形、尺寸、螺孔位置及直径等，进行全 面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线 和柱下端标高线。

钢柱就位后对钢柱进行初调后空心桥墩工程专项施工方案，立即用缆风绳进行临时固定，通 过地脚螺栓调节钢柱的垂直度。钢架梁可在吊装就位后用临时螺栓固 定，待测量校正完成后可用高强螺栓对临时螺栓逐一进行替换。

标高调整：可通过地脚螺母的上下移动或在柱底加楔形钢板的方 式对柱的标高进行调节。 垂直度调整：可通过地脚螺母的相对位置调节柱的垂直度，

临时固定可用揽风绳及手拉葫芦，待钢框架形成稳定区间后可逐 撤消