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上海某高层商务楼施工组织设计4.4.1施工进度节点控制 根据本工程的工程规模，结构及平面布局特点，施工机械、劳动力的配备情况： 的配备情况，业主要求及公司实力，结合周围环境、道路运输情况，确定总工期为 天，主要节点工程控制如下： （1）桩基工程：50日历天。 （2）围护工程：50日历天。 （3）地下室工程：65日历天。 （4）地上主体结构：180日历天。 （5）装饰工程：165日历天。 4.4.2提供各专业安装工程施工时间 （1）A区土方结束后底板施工时开始预留预理工作。 （2）安装工程预留预埋随土建工程同步跟上。 （3）当十层以上开始装饰时，十层以上开始安装。 （4）待主体结顶后，进入装饰施工阶段时，安装工程全面进入安装施工阶段。 （5）当土建进行室外及扫尾工作时，组织安装工程调试工作。
5.1.1管理原则 （1）把本工程列为重点控制项目的首位，选派本公司优秀人才组建工程管理机构，选 择优秀班组进行施工。 （2）经过反复论证，建立科学合理且适合本工程的管理模式，制定与之相配套的管理 制度。 （3）制定质量目标、安全生产、文明施工目标及工期目标，以三目标为管理的核心： 建立工程管理机构。
大体积混凝土施工标准 GB50496-2009上海*****大厦施工组织设计
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第六章劳动力、机械及材料安排计划
6.1.1项目部管理人员配备 项目部管理人员的配备将直接影响整个工程的施工全过程，为确保质量、工期、安全 文明三大目标实现，项目部管理人员要求素质好、技术硬、责任性强，具有敬业精神，并进 行科学合理的分工，但在施工管理过程中应加强部门与部门之间、人与人之间的相互配合和 协调，做到目标一致，同心协力。 针对本工程的规模特点，项目部人员配备情况如下：项目经理一名、项目副经理一名、 安装总负责一名、技术总负责一名、生产总负责一名、后勤总负责一名，现场设立施工组、 测量组、质安组、技术组、材料组、计划预算组、财务组、行政保卫组八个职能部门，施工 组设施工负责一名，一名土建施工员；测量组设三个测量员；质安组设质安负责一名，一个 质量员和一个安全员；技术组设项目工程师一名，安装技术负责人一名，资料员一名；材料 组设材料员一名；计划预算组设预算员一名；财务组设会计员和出纳员各一名；行政保卫组 设计生员一名，保安二名；安装部安装施工员一名，安装质量负责人一名，材料员一名，资 料员一名。以上管理人员配备从工程开工至峻工始终坚守现场第一线，不擅自离岗。
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6.1.2劳动力组织安排 施工劳动力是工程质量、进度的根本保证，因此，如何合理选择施工班组，配足施工 劳动力是问题的关键，同时，做好各班组之间的调配协调工作，减少窝工现象。 综合考虑本工程的平面布局特点，结合质量目标要求来选择优秀的施工班组承担施工 任务，各班组必须具备创优达标精神，做到目标一致，各施工班组实行质量、安全生产、文 明施工红旗竞赛，对优胜班组进行合理的奖励，以激励各班组的积极性。 各施工段的班组劳动力根据各段的施工工作量及阶段节点控制计划实行合理调配。对 要求执证上岗工种的操作工人必须持证上岗，做到无证不用，
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施工机械的合理配备是确保整体工程顺利进展和缩短工期的重要保证。为此，我们特 别对垂直运输设备、木工加工设备、钢筋加工设备、砼工程设备进行认真分析和安排。主要 施工机械器具配备表中不包括业主方分包工程。 6.2.1主要施工机械配备
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6.2.3机械安排计划
1、计划说明 （1）施工机械调配计划按施工方案中所采取使用的机械根据施工总进度计划要求而编 制，包括土建工程及设备安装、装饰等工程所使用的主要机械设备。 （2）施工机械的进、退场时间，严格按施工进度要求，进退场及时，以不影响本项工程的施工
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进度，又不能影响下一分项工程的施工正常进行，确保整个工程的施工任务在总工期内顺利完成。 （3）进入现场的施工机械必须性能良好，进场前要进行试车运转，以保证施工过程中 正常运转，为确保总工期创造条件。
6.3.1周转材料投入计划
6.3.1周转材料投入计划
第三节 材料投入计划
1、说明 （1）地下室底板模均采用砖胎模。 （2）地下室结构及上部主体结构均采用九夹板大模板钢管夹条体系。 （3）异形剪力墙采用五夹板加木档支模，钢管支撑。 （4）柱、墙板模配备二层，梁、板模配备二层半，以利施工周转
说明 （1）地下室底板模均采用砖胎模。 （2）地下室结构及上部主体结构均采用九夹板大模板钢管夹条体系。 （3）异形剪力墙采用五夹板加木档支模，钢管支撑。 （4）柱、墙板模配备二层，梁、板模配备二层半，以利施工周转，
重点、难点工程施工方法及
本工程质量目标为确保“白玉兰”，为达到预期目标，对重点、难 点工程采取如下措施，对其他分部工程，如桩基、基坑围护等详见相 关章节。
第 节 大体积混凝土
本工程设计地下室为筏形基础，底板厚为2000、1500，底板在裙房边界外设置一圈后 浇带，底板砼强度等级为C30，故属于大体积混凝土，大体积混凝土施工时主要控制好混凝 土的内外温差、温度应力和裂缝三个方面问题。故要求在混凝土浇捣后进行测温工作，制定 测温方案并采取相应措施以减少内外温差。 7.1.1大体积混凝土测温方案 1、测温孔布置 （1）测温孔布置采用一次性理入薄铁管，上露10cm，并用木枕封堵，可以防止雨水及 养护用水进入测温孔内，以便影响测温精度。测温孔长度按底板或承台厚度的一半计。测温
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孔埋入混凝土端部用铁皮焊封。当测温工作结束后，凿除外露部分铁管并凿进砼表面2cm左 右，然后用水泥砂浆填实测温孔。 （2）底板测温孔布孔按行列式布置，孔距为2m，由于砼中心温度较四周高，故每个承 台中心布置一根测温孔，此布孔法布孔均匀，能全面准确地反映砼内部温度的真实情况， 2、测温 （1）为保证测温精度，掌握砼内部温度变化规律及砼内外温度变化情况，故对砼浇筑 初期进行24小时监测，每孔隔两小时测温一次，待砼中心温度升温速率明显下降或内外温差 减小时，单位时间（每天）内可减小测温次数。但当砼内外温差变大或接近25℃时，则应加 强监测次数。 （2）测温计采用金属探头液晶显示感应温度计，测温时只要将金属探头伸入测温孔内 部，液晶显示屏幕上使会显示出该部位的温度。测温时，2.0m厚底板应测三个部位温度即底 板中心，底板面下1/4厚度处，底板表面；承台应测中心部位和表面温度。 （3）每次测温须做好测温记录，并画出温度变化曲线及温差变化曲线，使大体积砼采 取措施提供有力根据。测温工作结束后，测温记录及温度变化曲线图应归档。 3、砼内部温度估算 大体积混凝土的厚度在1.8m以上，浇筑温度在25℃以下，水泥为矿渣硅酸盐水泥时 其内部最高温度T的估算，采用如下经验公式， WF Tmax=To++=52.7℃ 1050 式中，T。为混凝土浇筑温度，本工程取平均气温10C计算；W为每 m混凝土中水泥用量，取350kg，525号普通硅酸盐水泥的修正系数1.2； 为每㎡混凝土中粉煤灰的用量，取35kg。为使浇筑后混凝土表面温
max=To+ =52.7°℃ 10 50
式中，T。为混凝土浇筑温度，本工程取平均气温10℃计算；W为每 n混凝土中水泥用量，取350kg，525号普通硅酸盐水泥的修正系数1.2； 1 为每m混凝土中粉煤灰的用量，取35kg。为使浇筑后混凝土表面温 度和内部最高温度的温差小于25℃，混凝土表面温度要大于27.7℃， 且温度梯度小于10℃采取保温保湿措施科技大厦工程落地式双排脚手架施工组织设计方案，即塑料薄膜上再满遮二层以 上的草包。如遇聚冷、大风气候，其上还需用油布铺盖。 7.1.2大体积混凝土技术措施 根据以往大体积基础砼施工经验结合温度估算值，如果砼不采取任何措施的话其内外 温差将大于25℃，故须采取以下措施。 （1）由于本工程大部分底板厚度不是很大，结合以往经验，拟定采用外部保温的办法
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减小内外温差，当底板砼浇捣完毕初凝后，马上浇水养护，并覆盖两层草包和尼龙薄膜，利 用日照温度及混凝土水化热来提高砼表面温度，使砼表面温度提高15～20度，如遇骤冷、大 风气候，其上面用油布铺盖。以达到减小混凝土内外温度，这样可使内外温差控制在25度内。 是否要采取砼内部散热措施，待今后施工时级配，水泥品种、外加剂种类骨料等确定后经理 论计算再作决定。 （2）优化混凝土的配合比，做好粗骨细骨料的级配，掺入适量的粉煤灰，掺入0.25% 水泥用量的缓凝型减水剂末质素磺酸钙，降低水化热，增加可泵送性。 大体积砼其它措施详见地下室结构施工。
7.2.1墙身外防水施
（1）未做防水层前，做好墙外积水试验，经现场监理确认后方可进入下一步工序施工。 （2）外墙防水施工尽量利用围护结构和地下室外墙的作业空间，张贴防水膜或涂防水 涂料时，做好上下层的搭接；留足搭接长度在防水层外砌砖墙保护。在回填土时，防止块石， 砖块等硬性物体撞击，破坏防水层及保护层。在施工防水膜前，一定要在基层干燥、清洁后 进行，以防防水膜起泡后影响质量。 7.2.2泵送防水混凝土施工措施 泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工 法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节 省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点。 1、泵送防水混凝土配合比 防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难 易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的 压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响
省道改建工程清淤专项技术施工方案上海*****大厦施工组织设计
有关。因此，考虑泵送防水混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝 土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定 的厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防 水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵 送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比： （1）确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超 过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和 抗渗性下降。 （2）泵送防水混凝土的落度可以突破规范规定的50mm。国外资料介绍，坍落度为 50～230mm均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到 较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管 道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物 运送距离以及落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选 择适宜泵送的最佳坍落度。 （3）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒 径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1:3；卵石则宜小于或等于1:2.5，且通过 0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。 （4）宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加 拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包 裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。 掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水 泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水 泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。 2、泵送防水混凝土施工注意事项 （1）根据工程需要，正确选择混凝土输送泵，合理布置砼输送泵、布料杆、管道的位 置，尽量减少拆装次数。一般情况，输送泵距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向 尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。 （2）采取有效措施充分向混凝土输送泵供料，保持泵车工作的连续性。砼泵受料斗后
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