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常德职业技术学院教职工宿舍砖混结构施工组织设计

常德职业技术学院教职工宿舍（二标段）

本工程为常德职业技术学院教职工宿舍（二标段），由常德市明城房地产建设开发有限公司开发兴建，本标段有3#、4#、5#、9#共四个工程项目。工程位于常德市高职院内，由常德市规划建筑计院设计。3＃楼为B型，建筑面积1873m2　，4#、9＃楼为C型，建筑面积均为1665.7m2，5＃楼为A型，建筑面积为2072m2。均为砖混结构六层（不含架空层、跃层）。建筑物基本呈矩形,3＃楼长23.80m,宽13.20m，4#、9#楼长22.60m,宽12.10m；5#楼长29.80m，宽10.80m。四栋楼建筑高度均为22.790m。架空层2.19m,标准层为2.9m。室内外高差0.100m。

四栋楼均为砖混结构,抗震设防烈度为七度，三类建筑，设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。

GBT51218-2017 机械工业工程设计基本术语标准.pdf四栋住宅工程地基基础设计等级均为丙级。

1）3#、4#、9#楼采用长螺旋钻孔灌注桩基础，共有242根桩，成孔直径为400mm，桩长≥11m，以卵石层为桩端持力层，桩基进入卵石层不小于4米；单桩竖向承载力特征值为600KPa，桩身砼强度等级为C25（桩基不在招标范围内）。承台、基梁砼强度等级为Ｃ25，承台底标高为－1.80m。

2）5#楼为浅基础，以粉质粘土为持力层，地基承载力特征值为160Kpa。

主体结构为六层砖混结构。楼面均为现浇钢筋砼，主体结构所用现浇砼强度为C25;主体结构墙体：架空层采用MU15水泥实心砖、以上均采用MU10粘土砖，均为240眠墙；所用砂浆强度:架空层为M15水泥混合砂浆，一、二层采用M10混合砂浆砌筑，三、四层采用M7.5混合砂浆砌筑，四层以上均采用M5.0混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。

楼地面：架空层、楼梯间为水泥楼地面；其他均不作面层，用户入住时将做二次装修。

内墙、顶棚：除卫生间墙面为水泥砂浆外，其他均为混合砂浆外刷888仿瓷墙面及顶棚。

外墙面：5.09m标高以下为青灰色蘑菇石，5.09m标高以上外墙为100×100淡黄色面砖，每层贴一道200咖啡色面砖色带，阳台、天沟线条刷白色外墙漆，阳台为铁艺栏杆。

门窗：入户门为防盗门，室内为夹板门（只预留门洞），窗为76系列铝合金推拉窗，架空层为卷闸门。

屋面为上人平屋面和跃层水泥波瓦坡屋面，屋面防水等级为三级，采用SBS卷材防水，天沟防水采用防水涂料。

消防给水管采用热镀锌钢管、丝接，每层楼梯间设一消火栓，消火栓箱采用铝合金－钢制，规格为SN65。

电：380/220电源三相四线由室外变电室引来，采用VV（4×70）电缆穿管埋地引入楼梯间集户式电表箱，再放射式引至各层的分电箱；电表箱明装，安高距地1.5米，灯开关均暗装，安高距地1.4米，插座暗装均为安全型，客厅插座安高0.9米，厨房、卫生间、洗衣机旁插座安高1.4米，其中卫生间开关、插座均带防水门，房间空调插座安高1.8米，其余安高0.3米。

本工程为三类防雷建筑，利用柱竖筋做避雷引下线，用柱基础钢筋做接地体，避雷带用φ8热镀锌园钢沿屋面女儿墙、屋脊明敷，支持卡子间距1m，屋面上所有凸出的金属构造物及金属管道与避雷焊接。

本工程位于校内生活区，校外即为人民西路，所需建筑材料、设备可由生活区道路运进施工现场。

水：现场有供水管网，完全能满足施工需要。

电：220/380V、50HZ，能保证施工用电。

场地已经平整，具备开工条件。

7.1、本项目共有二个标段、九个单项工程同时开工，施工场地较小，材料运输车辆较多、进场道路较窄，必须采取合理的施工方案及施工管理措施。

7.2、因本标段四个工程同时开工、楼板均为现浇，需投入的模板、支撑等周转材多，现浇砼量较大。

7.3、外装饰均为面砖，质量要求高，占用工期长。

7.4、基础、主体施工期间为冬春季，温度低、雨雪多，对工期有一定影响。

施工准备6天、基础确保20天、主体确保80天、装饰80完成，总工期比招标工期提前12天，即确保198天完成竣工。

确保工程质量合格，争创市优良工程。

杜绝重大伤亡与机械、火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。

坚持“标准化”长效管理，争创“市级安全文明工地”。

二）施工项目管理组织机构

项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，项目经理的选用及管理人员的配备见下图：

1、鉴于该工程的重要性，本公司将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。

2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，负责本工程的管理工作。

3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。

4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。

①测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

②组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

③对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

④编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

⑤编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

2、材料及半成品准备工作

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料、设备进货计划，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3、施工现场及机械设备、人员准备工作

①按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工临时用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。

②组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

③抓紧与地方各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

④考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

⑤完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4、施工现场用水、用电布置

①从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井；引管径DN50立管每栋一处上到各楼层，各层从立管引管径DN20支管加阀门，用软管引至施工作业面，供各层施工生产用水。

②环线引管径DN32支管供搅拌站用水；引管径DN25支管枝状分布。分供办公室、厕所、车辆冲洗等用水。

③施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至城市下水道。

④搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。沉淀池定期清掏。

②现场布置，均按三级配电，二级保护，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。施工临时用电布置详见现场平面布置图。

四、主要分部分项工程施工方法

该四项工程均按基础、主体、装修三个阶段施工。

放线→挖土→劈桩→垫层砼→承台、基梁砼→砖基→回填土。

放线→挖土→垫层砼→承台、基梁砼→砖基→回填土。

轴线定位→放样→建立水准点。

2.1.1、轴线定位：根据业主提供的坐标，操作时，用经校验合格的经纬仪采用直角坐标法测设出建筑平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。用同样方法将主轴线测定于控制网上，测定主轴线后利用经纬仪和钢尺分别测定出基础轴线，然后钉轴线桩，轴线桩的钉设要在距离外墙轴线2.5m左右，以防止基坑开挖过程中受影响,并且要加设副桩，用以互相检校经复核无误，且满足施工精度要求后，用油漆标注编号。

2.1.2、放样：基槽开挖坡度系数根据土质情况、开挖深度及施工经验确定，开挖基槽底宽按基础底宽每边加300作业面考虑，放线宽度按开挖基槽底宽加放坡系数。放线时根据测设的轴线拉小细线，以确定好的宽度用石灰粉放出基槽开挖线。

2.1.3、水准点的建立：于建筑物四个主要外角附近建立水准控制点，控制高度为相对高程,由附近水准高程引入，其位置应利于观测，且不受影响。

2.1.4、验收申报：定位放线完成后，绘制“平面定位放线记录表”，并及时填写“工序验收申报表”进行验收申报。

采用机械挖土，人工清挖，开挖过程中重点控制好基础开挖标高、开挖时桩的保护、基槽排水及土方的外运。

劈桩分两次进行操作，首先用机械劈至比设计所要求位置高约20cm处，然后改用人工劈桩，要求桩头平整，无严重破损，标高正确。

验槽后，立即进行垫层施工，垫层砼周边支模，浇捣时用平板振动器捣实，垫层表面平整、密实，利于弹线。

6、承台、基梁钢筋砼工程施工

①承台基础，基梁采用12厚竹胶合模板，模板强度、刚度应满足要求，模外土层有渗水不得漏入模内。

②钢筋采用现场制作、人工绑扎，柱插筋应认真核对其轴线位置，规格尺寸，数量与上部一致后，再进行绑扎安装，柱插筋底部与柱基网筋电焊固定，基础顶处，插筋四角加设Φ18斜撑电焊固定，确保浇砼过程中柱插筋不位移。

③承台、基梁砼采用现场搅拌，基槽上钢管搭设浇灌运输道，用手推车运送到各浇筑点。砼采用插入式振动器振捣，浇筑分层进行，每层砼均由基础中间往周边推进，每层应振捣密实，并在下层砼初凝前浇筑上层，砼逐层浇至承台顶。

④承台砼浇筑前应将基底泥砂、杂物清理干净，积水抽排干净。

当基础施工完毕验收合格后，马上回填，回填土两侧均匀回填，分层夯填，每层虚铺厚度≤30cm，采用打夯机夯实，压实系数不小于0.90，不能机夯的边角处，采用人工夯实。

放线、砌墙→绑扎柱筋→支柱模→浇筑柱砼→支梁、板模→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板砼→砼养护→上一层。

2.1.1、材料要求：砖的外观，几何尺寸应符合设计要求，抗压强度必须抽样送检合格。砂浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗黄砂、熟石灰膏拌制。

2.1.2、施工准备：施工前根据施工图和红砖尺寸，计算好皮数和排数，以保证砌体的尺寸。按照施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2.1.3、砌筑：先砌墙后浇构造柱，构造柱两侧要留马牙搓，马牙搓先退后近，拉结筋每500高一道，伸入墙内不少于1000mm。砖应提前一天浇水湿润，其含水率一般不超过15％，且砖表面不得有浮水。采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其横平竖直，砌筑前应试摆，砌筑方法应采用“三一”法，不得采用铺浆法,要上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满。砌筑时注意将构造柱拉筋埋入墙内。门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8～12mm，水平灰缝饱满度不低于80％，每天砌筑高度控制在1.5m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。

2.1.4、试块留置：砂浆试块应按设计强度等级，分层留置，每250m3砌体做一组试块，但每层不得少于2组。

2.2.1、材料：板材采用25厚松木板和12mm厚双面涂胶竹胶合板，龙骨背枋采用40×60mm方木，柱紧固件采用Φ6圆钢制成的箍筋，梁板采用木支撑体系。

2.2.2、数量：每个项目梁底模、平板均各配备二层成套模板，柱模、梁侧模各配备一层成套模板。

A、模板边沿顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。

B、木方的对面要作刨平处理，以保证与竹胶合板紧密接合，大面积不得弯曲，无死节，无断裂。

C、柱模板，应在根部开200×200的清扫口，柱子背肋方竖向设置背肋，背肋均为40×60木枋间距300，端头封边。

D、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，合理堆放。

A、柱模板安装：模板就位前，先根据所弹边线，在柱筋底部点焊定位铁以固定柱模。柱模下用60×80枋锁脚。校正时，首先在柱二侧已砌好的墙上弹好垂直线，柱模按此线校正固定。

B、梁板模安装：现浇梁模采用竹胶合板模，用40×0mm木枋作龙骨，间距300。梁高大于600，跨度超过4米的梁，模板安装按3‰起拱，平板龙骨采用80×100杉木枕、间距650，上花铺20厚松木板，再满铺10厚竹胶合板，支撑采用尾径Ф70的杉园条，间距1m。梁下木支撑纵向间距不得大于700mm，木支撑下底用30厚松木板作垫板。板模拼接要严格控制平整度，拼缝处将竹模板与木枕钉牢，并用胶带纸贴平，以防漏浆，梁板模板拼接如下图所示：

C、楼梯模板拼装：楼梯底模采用竹胶合模板，用正反三角模板控制踏步几何尺寸，并将上下两跑梯级错开4cm，以确保踏步粉刷后成一直线。

D、模板拆除：现浇砼的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。当底模拆除时，砼拆模强度应符合下表要求：

按设计的砼强度标准值的百分率计（％）

2.3.1、钢材进场时，必须具有出厂合格证，并经现场建设方代表、监理工程师及取样员按钢材的批号及直径分批抽样送试验室，进行力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。

2.3.2、制作：先做好钢筋下料单，并由钢筋班长检查复核无误后才开始下料制作。Ⅰ级钢末端作成180°弯钩，其弯曲直径D＝2.5d，平直部分长度为3d；箍筋的弯钩形式采用135°，其平直部分长度不小于10d。Ⅱ级钢筋弯折，按设计要求尺寸、形状制作，钢筋班长随时自检。

2.3.3、钢筋连接：构造柱主筋采用绑扎搭接，圈梁主筋采用绑扎搭接，连续梁主筋采用电弧焊接。电焊工持证上岗。在施工前进行试焊，复检合格后方可施焊。钢筋焊接前必须预弯，要保证两根钢筋的轴线在一条直线上。受拉构件，同一根钢筋在一米范围内不得有2个焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件弯矩最大处。

2.3.4、绑扎：采用22＃镀锌铁丝绑扎，双向板筋全数绑扎，单向板筋外围全数绑扎，中间部分梅花绑扎。

2.3.5、成品保护及验收：绑扎好的钢筋应做好保护工作，不得任意踩踏，罩筋应加支撑铁，密度为1个/m2。钢筋的保护层采用50×50水泥砂浆垫块按规范要求厚度设置。

砼浇筑前，由质检员对照设计图纸，逐一检查钢筋绑扎质量，及时申请验筋，同时做好隐蔽验收记录。

2.4.1、浇筑砼前，对模板、支撑、钢筋和预埋件进行最后检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板浇水湿润，不能有积水。合理搭设好浇筑运输道，不准在钢筋和刚浇好的砼上铺设架板作为通道。

2.4.2、配制砼所用的水泥，必须有出厂报告，进行复检合格后才能使用。严格按配合比计量配制，任何人不得任意改变配合比，并挂牌明示，阳台砼中掺入3％JJ91硅质密实剂防水。

2.4.3、垂直运输采用每栋一台龙门吊，水平运输采用人工手推车。当浇筑自由高度大于2m时，采用串筒或溜槽投料。

2.4.4、采用强制式砼搅拌机，每盘搅拌时间不少于2分钟（采用外加剂时，每盘搅拌时间不少于3分钟），以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑现场，避免发生离析现象。

2.4.5、浇筑砼时连续进行浇筑，确需留施工缝时，施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留在梁底下部。在施工缝处继续施工时，先清除表面水泥薄膜和松散石子，并冲洗干净，再铺抹一层高标号水泥砂浆，将接头部位细致振捣搓实，使新老砼紧密结合。

2.4.6、振捣延续时间，以砼表面呈现浮浆和砼不沉落为准。振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，与模板的距离，不大于作用半径的0.5倍，避免碰、撬钢筋。振捣棒要快插慢拔，防止拔棒造成空洞。现浇板采用平板振捣器振捣，并在模板上每2米见方利用柱子钢筋做板面标高控制点，泥工用2米长角钢尺初略刮平搓毛，随后采用木抹板拉线搓平。

2.4.7、在浇筑砼过程中，仔细观察模板、支撑、钢筋、予埋件等。发现变形位移时，及时采取措施进行处理。

2.4.8、浇捣砼的过程中，要注意予留洞口和予埋件的位置。

2.4.9、砼浇捣完成后12小时内用草袋等保水物加以覆盖、养护，时间不得少于7天。

2.4.10、砼强度试块的留置和制作，按竖直、水平结构和不同等级，按规范规定，指定专人在浇捣现场分别制作同养、标养及拆模试块，及时规范地填好砼施工记录。

2.4.11、现浇砼拆模后，立即组织质检人员进行实测检查，发现缺陷，及时同有关部门联系，按施工规范的有关规定尽快处理。

三）屋面分部及卫生间防水

40厚Ｃ20细石砼面层；

20厚1：3水泥砂浆找平层；

4厚SBS改性沥青卷材防水层；

20厚1：3水泥砂浆找平层；

钢筋砼屋面板清扫干净。

1：3水泥砂浆卧瓦层；

20厚1：2.5水泥砂浆找平层；

40厚珍珠岩保温砂浆；

4厚SBS改性沥青卷材防水层；

15厚1：2.5水泥砂浆找平层，上刷冷底子油一道，

钢筋砼屋面板清扫干净。

⑴先将屋面基层表面浮渣、杂物清除干净。

⑵20厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡。水泥珍珠岩采取人工搅拌，人工压拍密实抹平至设计厚度，厚度偏差不得超过5％，屋面施工时应注意按规范要求开设排气孔，采用硬塑管打孔作排气管。

⑶1：3水泥砂浆找平：保温层铺设完成后即做20厚水泥砂浆找平层；打饼、冲筋，随铺随抹20厚1：3水泥砂浆找平层，铺设从一端开始，由远到近进行，连续施工并用2m长铝合金尺刮平，表面压光，终凝后即浇水养护，确保屋面找平层平整、密实。

⑷满铺40厚聚苯板一层，面做20厚1：3水泥砂浆找平层。

⑸刷基层处理剂：待找平层强度达到70－80％后，且找平层干燥，即可涂刷基层处理剂，涂刷前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，才可进行，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

⑹卷材防水施工：4厚SBS改性沥青防水卷材须会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量、规格及物理性能均符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。

⑺细石砼保护层：细石砼面层：砼强度为C20厚40，砼浇捣沿纵向进行，由一端开始采取退步法向另一端进行，浇捣时要把钢筋提到砼中间，铺平后用平板震动器振捣密实，表面压光。周边及中间按图集要求留设收缩缝，缝内用防水油膏嵌填，面层要确保表面平整、缝隙均匀、宽窄一致。

⑻坡屋面铺瓦：瓦的规格、强度要符合设计要求，颜色要一致；铺贴时砂浆要摊铺均匀，每块瓦用砂浆座实，每条瓦要排整齐，檐口伸出长度一致。

3、防水层施工完毕后，应进行全面试水检查，对空鼓、皱折、粘结不实及漏水现象及时处理后，进行下道工序施工。

4、成品保护：防水层施工完毕后，不准随便打洞破坏，经常检查防水效果，发现损坏防水层时及时修补。

卫生间采用3厚改性沥青防水涂料防水。周边上墙500高。

5.1、防水层施工前，基层应用水泥砂浆或细石砼找坡找平，表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。

5.2、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。

将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/m2,厚度为1.5～2mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/m2,　厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

5.4、在防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

内装饰施工顺序：内墙及顶棚抹灰→内墙及顶棚“888”→楼、地面→门窗→油漆。

工艺流程：基层处理→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹灰。

抹灰前先做样板间，检查合格后，再确定进行全面抹灰，抹灰前，将基层上的污泥，多余灰浆清理干净，并浇水湿润，为了有效地控制墙面抹灰的厚度和垂直度，使墙面平整，抹灰前应设置灰饼并冲筋，在2米左右高，距阴角10－20cm处。

室内墙面、楼面的阳角和洞口的阴角处，在抹灰前宜用1：2水泥砂浆做成护角，其高度不低于1.8米，每侧宽度不小于50mm。

墙面抹灰应分层进行，抹灰表面应色泽一致，无明显接搓。

表面平整度偏差≦3mm,垂直度偏差≦3mm.

抹灰完毕将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，并清洗干净。

工艺流程：弹水平线→洒水湿润→抹灰。

3.1、基层处理：先将现浇砼顶棚表面油污清除干净，凹凸不平处钻平整，模板木屑清理干净。

3.2、弹水平线：根据顶棚的水平面，确定抹灰厚度，然后在墙面四周与顶棚交接处按抹灰厚度弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。

3.3、洒水湿润：顶棚抹灰之前必须用清水湿润顶棚基层。

3.4、抹灰：抹灰的方向应与楼板接缝及模板木纹方向垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小的缝隙内。底灰为5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，面层灰为15厚1：1：6水泥石灰砂浆。

顶棚表面应平整，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

4.1、材料要求：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗黄砂含泥量不得大于3％。

4.2、塌饼、抽筋：地面施工前，先在四周墙上弹一道1米高水平基准线，再根据基准线定出地面基准线，并在房屋四周墙角每隔2.0米用1：2水泥砂浆做8公分见方的标志块。待标志块硬结后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋用以控制面层的厚度。

4.3、水泥砂浆配合比按设计要求进行配比，其稠度不大于3.5厘米。水泥砂浆必须拌合均匀，配合比一致。

4.4、楼、地面具体操作：

4.4.1、水泥砂浆地面：

用于一层梯间、杂物间地面。

素土夯实→60厚C10细砼→20厚1：2水泥砂浆抹面压光。

钢筋砼楼板→素水泥浆结合层一遍→20厚1：2水泥砂浆抹面压光。

4.4.3、在洗净的基层上刷一道水灰比为0.4－0.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。

4.4.4、紧接着随做砂浆面层，砂浆应为干硬性水泥砂浆，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮子刮平，拍实待表面水份稍干后，用木抹子打磨。

4.4.5、在水泥浆初凝前，即可用抹子压抹第二遍，施工时应做到不漏压，且应压实压平。

4.4.6、水泥砂浆面层施工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。

本工程门有卷帘门、防盗门、铝合金推拉门、夹板门等四种。

门制作安装：根据招标要求，只安装卷帘门和每户防盗门，其他门用户自理。

5.1、防盗门购买成品，由经销商安排专人负责安装。

5.2、卷帘门购买成品，由生产厂家负责制作安装。

5.3、窗为铝合金窗，采用76系列白色，5mm厚玻白。

5.3.1、铝合金窗框：按照设计尺寸制作好铝合金边框，再用膨胀螺栓固定边框连接件。铝合金框四周用泡沫保温材料嵌填密实，再用砂浆粉平，砂浆与铝合金接缝处用密封胶封闭。窗台部位，采用C25细石砼灌缝，在窗台砼中加配φ4钢筋网片，确保窗台不开裂，不渗水。铝合金框与铝槽间缝隙用玻璃胶封严，并在下滑槽中的肋上钻设泄水孔。

5.4.2、铝合窗安装：窗扇安装必须开启灵活，无明显磨擦声，并在每块外活动窗扇上安装限位卡一个。

成品保护：擦净玻璃表面杂物，关闭窗户，以免风吹将玻璃震碎。

6.1、首先将外墙表面的尘土、污垢、油渍及碱膜清除干净，并检查门窗框是否安装齐全，水平标高是否一致。所有外墙角、门窗洞口吊垂线，塔饼抽筋，垂直筋间距为2m，横向筋以控制窗台水平标高，然后进行底层抹灰，底层要求平整粗糙，无空鼓。

6.2、拉线分格：先在底层弹出分层水平线，再根据排砖皮数，从上而下弹若干水平线，控制每排砖的水平线。然后在外墙阳角、阴角用钢丝花篮螺丝拉垂线，根据阳角钢丝出墙间距每隔2米做好厚度标志块。外墙砖排缝宽度按8毫米考虑，用尼龙线满挂每块砖的垂线，控制砖的竖缝宽度及竖向平整度。

6.3、包角及做标志块：按面砖控制线，首先将阳阴角砖贴好。阳角砖双面切斜角，角度为40°。镶贴之前应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度依据；横向每隔1.5米左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

6.4、镶贴顺序应自上而下进行，先贴附墙柱，后贴大墙面，再贴窗间墙。

6.5、镶贴时，先按水平线垫平直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖的铺贴依据，面砖的下口坐在尺上，以防止面砖因自重而往下移动，保证横平竖直。

6.6、铺贴前采用20厚1：3水泥砂浆打底（掺水泥用量3%防水剂两遍成活），以素水泥浆为结合层，镶贴时用4～5厚1：1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，它粘结力强，操作易掌握，即使面砖厚度偏差较大，平整度也易于控制。砂浆的稠度要适当、一致，以防上墙后流淌和硬化后收缩不一致。砂浆的厚度控制在20毫米。

6.7、镶贴时，先挂好横线，再用钢抹子在砖背面满刮灰浆一遍，用小铲把轻轻敲击，使之与基体粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一行后，须将每块砖缝的灰浆刮净。如上线不在同一直线上，应在面砖的下线垫分缝条，使上线处在同一直线上，对齐垂直缝进行上一皮面砖的镶贴。

6.8、竖缝的宽度与垂直根据所放垂直线控制，在操作中随时注意检查，同时还应用线锤检查。镶贴的砂浆应饱满，否则难以贴平。镶贴时要尽量减少敲击和拨动。

6.9、勾缝：是面砖镶贴的最后一道工序。它在贴完墙面并检查合格后进行。勾缝应用1：1水泥砂浆可适量掺入107胶嵌实，再勾凹缝，凹进深度一般为3毫米。勾缝处残留的砂浆，及时清除干净，不留痕迹。

6.10、清洗：在面砖镶贴完，勾缝材料硬化后，应将面砖表面清洗干净，如有污染，可用浓度10％的稀盐酸溶液刷洗，再用清水冲净，以免产生变色和侵蚀勾缝砂浆。

1.1、材料准备：按设计要求采购各种管材及配件，且具备出厂合格证，产品检验单、复检合格

(1)给水立管为每户一表一管进户，水表每单元集中安装在架空层表箱内。给水管采用PP－R管热熔连接，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

(2)给水引入管与排水管的水平净距应≥1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距应≥0.5m；交叉铺设时，垂直净距应≥0.15m，给水管应铺在排水管上面。

(3)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

(4)管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，室内排水立管首层、三层、顶层各设一处检查口，检查口中心距地面高度为1m。连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

(5)生活污水塑料管道的坡度（见附表）：

1.3、室内消防管道及设备安装

工艺流程：安装准备→埋地下管安装→立管安装→干支管消火栓及支管安装→管道冲洗、系统综合试压→节流装置安装→消火栓配件→系统调试。

消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的生产许可证、合格证、销售许可证方可使用。

消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位、甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，稳固后把栓阀安装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。

消防管道试压分层分段进行，消防主管系统试验压力1.5MPa，支管为1MPa，出水时最高点的排水装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无可渗漏，如管路、阀等部位渗漏，在试压前紧固，开压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。试验合格后重新装好。

(1)材料准备：所有进场的电气材料，需经监理、建设单位代表查验，符合设计要求后才能使用。

(2)管线预埋：预埋线管的弯曲半径要≥10d，钢管采用丝扣连接，PVC阻燃管采用套管胶粘剂连接。预埋时由专业电工跟班作业，保护预埋暗管，避免砂浆、砼流入而堵塞管道。

(3)管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红（火）、黑（零）、双色（PE）。待土建装修结束后，开始进行穿线。管内导线的总截面不应超过管内截面的60％，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，电缆导线型号符合设计要求。穿线后还要检测线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻应不大于0.5兆欧姆，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。

(4)开关、插座、灯具安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5毫米，成排安装不应大于2毫米。插座一律按左零、右相、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5毫米。

(5)配电箱安装：箱体应安装水平垂直，并与接地支干线做等电位连接，所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测。然后才能通电，并做好漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。

⑹避雷及接地：做避雷引下线的柱筋必须有二根可靠焊接，基础梁钢筋及柱子基础钢筋焊接成可靠电气通路，所有高出屋面的金属构件均与避雷带焊接，焊接点做好防锈处理。

⑺避雷带支撑要按设计要求预埋，避雷带安装要牢固、平直，引下线在距地1m高处做接地测试连接板。接地用－25×4热镀锌扁钢引至等电位联结端子板做等电位联结。

1、采用双排钢管脚手架供砌筑、装修混用。脚手架设上人斜道，供作业人员施工上下使用。

2、架前架子范围处地面要夯实做好硬化处理，周边要开排水沟。

3、钢管脚手架的立杆垂直稳放在垫木上，立杆间距不大于1.5m机场安全施工方案，大横杆间距不大于1.8m；小横杆间距不得大于1.0m，钢管立杆，大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓。

4、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

5、脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆设剪力撑。剪力撑与地面角度不大于60°，架子高度在7m以上，每高4m，水平每隔7m，脚手架设连墙件同建筑物连接牢固。

6、架子的铺设宽度为1.3m。脚手板满铺，离墙面不大于20cm，不许有空隙和探头板。脚手板搭接时不小于20cm；对头铺设时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手板交叉搭接，垫平脚手板用木块，并钉牢，不得用砖垫。

7、脚手架的外侧、斜道和平台，每步中间要加设一道防护栏杆和满挂密目式安全网。

8、底层出入口搭设防护棚，入口处挂安全及消防宣传标牌。

9、拆除脚手架，周围应设置围栏或警式标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

10、每步脚手架每层搭设完毕后SY／T 7611-2020 海底管道管土相互作用的推荐作法.pdf，需经验收合格后才能交付使用。

1.1、及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。大暴雨及排水不畅时采用抽水机辅助排水。