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某体育公园机电工程施工组织设计

道支吊架之间的距离按不得大于下

本空调系统冷/热供回水管道的管径在DN32以下用焊接钢管，在DN40 以上时采用无缝钢管，空气凝结水管采用PVC；从地下一层空调机房至综合 楼机房的两条DN150管道安装于室外管沟内，管道及托架安装按标准规范 施工，特别是对保温部分的施工应特别注意，管道采用滑动式支架，本码，

保温按设计要求施工。 1).室内管道施工前准备 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工 草图，实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺 寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、破口或 套丝、接零件、调直、校对，按管段分组编号，预制时先找准弯头与三通 的位置，接上两端直管（或将几段直管连接）组成一个易于安装的整体。 所有的管道必须坡口、除锈、刷樟丹油两遍， 2).十管安装 十管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作 好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用 葫芦进行吊装。 管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整一致，不出现接头坡 口错位现象。 按设计波纹伸缩节2套安装时按规定作好预拉伸后，安装在图纸确定 的位置上，其方向应便于操作和维修。 干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢（蒸汽与热水管道按规定调整 好滑动支架)，安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。 所有焊缝离开支吊架、过墙套管100MM以上，决不将焊缝置在支吊架 上或置在套管内。 3).立管安装 按设计的施工图纸，将管道立管安装在干管安装完成后进行。每层丛

上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序 安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的 方向及位置。 所有焊缝离开支架、穿楼板套管100MM以上，应不能将焊缝置在支架 上或置在套管内。 4).支管安装 支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯 头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、 法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。 DN32以下管道采用镀锌管丝接。丝接管道（包括与阀门或其他管件丝 接，均按《管螺纹》规定，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻 头。 空气凝结水管用PVC管黏结，安装时应按有关规定，排水坡度在5～8%。 DN40以上管道采用无缝钢管焊接。施工前按规范打破口。DN50以下 采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN65 采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成60度， 铲除时在内边留2~3MM不铲，对接时留出2~3MM缝隙，再进行焊接。 管道焊接最少三遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不 渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、 裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。 管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直)。管道与滑动 支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚。冷冻水管若向下转弯时，

按下图制作，应增设排器阀。 所有冷水管、凝结水管均避免安装成“Q”型；回水管的三通亦避免 装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。 所有空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.8%的坡度。 所有空调管、凝结水管均在支吊架处垫以与保温厚相同且经过防腐处 理的木垫，以防“冷桥”和热损。 管道理设在室外管沟内，各种支架、托架安装。室外管道均采用无缝 钢管。安装前对管沟进行清理，测量，定位，管道、支架安装，按地下一层空 调机房预留的套管的标高及室外施工图布置进行配管，特别强调注意管道 的保温，防腐，支架安装，

2.3.阀门及各种设备安装

该空调系统采用优质名牌阀门，所有阀门进货后先进行外观检查，应具 备有产品合格证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，只进行 清洗即可安装。 安装阀门时，型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格 按设计要求进行。采暖，空调系统中的热量及冷量是靠热水（或蒸汽）及 冷水各功能房。热量及冷量的要求输送到各用户完全取决于水系统是否达 到水力平衡。通常我们是通过选定流体的经济流体的流速来确定管径的， 不论是异程式系统还是通程式系统，靠管径的变化使系统达到水力平衡通 常是很困难的。因此，我们国家在采暖设计时允许水系统有不平衡率。 自动排气阀安装在系统最便于操作的部位。排气阀下部 截止阀，过滤器，电动阀等阀门安装均应按阀门安装说明书操作

2.4.管道的试压及冲洗

在主干管和支管完成后先进行局部试压，以便进行保温；当管道全部 完成后，全部连通再进行一次全面试压。 管道试验压力按设计的工作压力的1.5倍进行，按规范和设计要求， 在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏；在一小时内压力 下降不超过50Kpa，通知有关人员验收。 凝结水系统采用灌水试验法，以不渗漏为止， 管道清洗在全部安装完成，与设备连接前进行。具体做法是按系统用 管临时接通，用自来水或启动临时水泵进行冲洗。 管道冲洗不分时间，以冲出的水与滤纸接触后不见污物为止。 管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和严密 性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，对各 分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。 加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志， 并记录临时盲板的数量。 当出现泄漏时，停止加压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后 重新再试。 试验完成后，应及时拆除所有的堵头、试验用的管道，并应与记录核 实对无误，且应按有关规定动作格式填写记录。

保温是空调系统关键所在，直接影响到空调制冷的使用寿命，因此 保温的施工比较严格要求

保温材料采用橡胶发泡套管或板材，用厂商随带的专用胶水粘接。 保温材料的厚度按设计要求和厂商资料对水管道、D25～D45用25mm 管套；D57～D108用32mm；D133～D219用32mm厚板材；D273以上用38 厚板材。（详见/可乐斯设计选型表）空气凝结水管采用25mm。如一层保温 材料达不到以上厚度要求时，采用双层保温。 每个弯头不少于三块，确保与管壳与管壁紧密结合，美观平滑。三通 处保温先做主管后做支管。 对阀门、法兰单独进行保温，在其可拆卸部位两侧留出螺栓长度加25MM 的空隙。管道与阀门图如下： 弯管绝热结构 当采用预制管绝热结构时，对于公称直径小于80mm的管道。 对于公称直径等于或大于80mm，较小但弯曲半径在3.5～4倍管径以上 时，应将保温管壳切割，外面再按设计要求做防潮层或保护层，直径大于 300mm的弯管保温层，应留2～3个伸缩缝。 三通绝热结构，注意在适当部位留伸缩缝，并用软质可压缩性材料填 充。 法兰的绝热结构做法与阀门绝热结构相似。 托架、管卡的保温结构 管道的托架、吊卡与管道直接接触，但保温结构与保冷结构的要求不 司，保冷结构必须在拖吊架与管道之间放置垫木，防止冷桥现象。热力管 道托架、吊卡的保温结构。冷介质管道托架、吊卡的保冷结构。 绝热结构施工注意事项

前面已经提到过，管道的绝热结构可以分为保温结构和保冷结构两大 类。管道保冷结构和有可能受雨水浇淋及地下水浸蚀的保温结构，在保冷 层或保温层外面要有防潮层，最外层才是保护层。对于其它类型的保温结 构，一般只有保温层和保护层，因此，管道的绝热结构组成便有以下两种 主要形式： 保冷层或保温层一防潮层一保护层保温层一保护层在以上两种绝热 结构的施工中，一般应遵循以下方法和注意事项： 1).保温层或保冷层的施工，应在管道的焊缝经检验合格、管道强度试 验及严密性试验合格、刷油已按设计规定完成后进行： 2).预制绝热材料的接缝要错开，水平管道的纵缝应在正侧面。缝隙应 以相同的碎料填塞，或以保温灰浆、保冷胶泥勾缝； 3).管道绝热层要按规定留伸缩缝： A.两固定支架间的水平管道，至少应留1～2个伸缩缝。采用硬质绝热 材料时，应每隔10m左右留一条伸缩缝； B.立管上的伸缩缝，应留在绝热层支承环的下面； C.在弯头两端的直管上，可各留一条伸缩缝，或按图7至图11所示， 在弯头中都留伸缩缝： D.伸缩缝的宽度应为15～20mm。伸缩缝内不可有杂物或硬块。保温层 的伸缩缝内，硬采用矿物纤维材料（如石棉绳）填塞严密；保冷层的伸缩 缝内，可用软质泡沫塑料填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用50mm 宽的不干胶带密封。 E.立管和倾斜管道绝热层所用的支承板的间距，应根据绝热材料的表

现密度确定，但表观密度小于200kg/m?时，可取8m左右；当表观密度大于 200kg/m²时，可取4m左右。 F.法兰两侧应留出一定空间，以便拆换螺栓；滑动支座、支架应留出 定间隙，以免管道伸缩时损坏绝热结构： G.保温层或保冷层无论使用何种材料，都应与管道表面密切接触。当 采用硬质绝热管壳时，缝隙用石棉硅藻土泥或其它适宜的胶结材料填补， 使之严密，不留空隙；当采用岩棉或超细玻璃棉管壳等软质材料时，绑扎 间距应使绝热管壳与管道外表满全面接触；当采用充填式绝热，使用可压 缩的松散材料时，如果材料成品的表观密度小于设计表观密度时，应计算 出压缩比，使施工达到设计要求； H.防潮层的施工，应注意以下儿方面： 1).管道保冷层及有可能浸入雨水、地下或地沟水的管道保温层，均应 在其绝热层外表面做防潮层； 2).设置防潮层的绝热层外表面，应保持干净、十燥、平整： 3).当采用沥青胶或防水冷胶料玻璃布做防潮层时，第一层石油沥青胶 或防水冷胶料的厚度，应为3mm；第二层玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm 4).在涂抹沥青胶料或防水冷胶料时，应满涂至规定的厚度。施工时玻 璃布应随沥青层以螺旋缠绕方式涂边敷，其环向搭接视管径大小应不小于 30～50mm，且必须粘贴严密。在立管上的缠绕方式为上搭下。水平管道上 如有纵向接缝，应使缝口朝下。 5).在特别不利的情况下，防潮层可以采用埋地管道的防腐做法； 6）.防潮层使用沥青。

().石棉水泥保护层在施工中应用较多，其优点是容易调制，使用方便， 缺点是日久容易开裂，失去防水作用。用于室内管道及设备的保护层的配 方见表4，表中材料加水调制后的表观密度为700kg／㎡左右；室外及地沟 为管道及设备的保护层的配方见表5湿地旅游度假区起步区四干路拓宽改造工程施工组织设计，表中材料加水调制后的表观密度为 900kg/m左右。 8).用铁皮护层，应优先考虑用镀锌铁皮。也可以用黑铁皮，但内外层 刷红丹防锈漆各两遍，外层再按设计规定颜色刷面漆。近年来也常采用铝 皮作保护层，厚度为0.5～1.0mm。采用铁皮时的厚度可为0.3～0.5mm，常 采用0.5mm。材料下料后用压边机压边，滚圆机滚圆。成型后的铁皮应紧贴 绝热层，不留空隙，纵向搭口在下侧面，搭接30～50mm。横向搭接应有半 圆形突缘合，搭接约30mm，见图。主管包裹铁皮由下至上施工，水平管道 应由低处向高处施工，以免雨水自上而下及顺管道坡度流入横向接缝内。 铁皮搭接用M4×12。 绑扎式绝热结构就是用镀锌铁丝、丝网或包扎带，把保温管壳固定在 管道上。 (1).绑扎要求 A．对于硬质绝热材料制品，可用16～18号镀锌铁丝双股绑扎，绑扎 可距不应大于400mm。但对公称直径大于600mm的管道，应在绑扎后另用 10～14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距约为500mm; B.对于半硬质或软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径的大小，分 别采用包装钢带、14～16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行绑扎。绑 扎的间距，对半硬质绝热材料制品不应大于300mm，对软质毡、垫不应大于

200mmo C．每对绝热管壳上的绑扎，不得少于两处；不允许用螺旋式缠绕的方 法代替绑扎。 11).立管和管件、封头的绝热层施工 (1）.公称直径大于100mm的立管的绝热施工，应先在立管上焊支承环 以承受绝热制品的重量，同时按前述的要求对绝热材料制品进行绑扎；对 于公称直径大于100mm的立管，可用8号镀锌铁丝，在管子上拧成扭辫箍 环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层； (2).当弯头部位绝热层无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设， 对于公称直径小于70mm的中、低温管道，当加工虾米腰有困难时，可采用 软质毡、垫绑扎敷设； (3).异径管的绝热层敷设，可将绝热制品加工成扇形块，并应采用环 可或网状绑扎，其绑扎铁丝应与大直径管段的绑扎铁丝拉连牢固： (4).封头的绝热层施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应 错位敷设；绑扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定 环或托架上，成为辐射式扎紧条。必要时可在辐射扎紧条间拉上环状拉条 12).伴热管的绝热层施工 (1).直管段应每隔1.0～1.5m，用镀锌铁丝把伴热管绑扎在主管道上， 当主管没有防止局部过热的要求时，可把伴热管和主管直接绑扎在一起； 当主管道需要防正局部过热时，应在主管道与伴热管接触部位加石棉垫； (2).采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得 将加热空间堵塞，然后再进行保温：