施组设计下载简介：

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追。 C、开挖深度在3米以上时的加固方案： 管道开挖深度在3米以上时采用沟槽两侧打设钢板桩进行加固。 钢板桩采用22#以上的槽钢制作，长度为8米，钢板桩打设采用挖掘 机进行打设，钢板桩采用密排打设，钢板桩设顶部以下1米设横梁： 横梁间设Φ100mm的钢管支撑，钢管间距为1米。 钢板打设按照开挖深度进行标高的控制，按基础底与上部1：1 的原则进行打设，钢板长度不足时，先进行上部部分土方的开挖，形 成二级放坡式。 ②沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬 运，沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅、配合清底的方法施工， 施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖，沟槽表面土 方做到随挖随运，沟槽开挖后土方符合回填要求的土方采用自卸汽车 运至零时堆场单独堆放。其余土方外运至允许弃土的地方弃土处理。 管道开挖深度超过4M时，应及时支撑，以防塌方，当挖土机挖 土至离槽底0.2M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基 不得超挖和扰动，基槽开挖好后，应及时组织监理验收，验收合格后 及时进行下道工序基础的施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握大 气变化，做好临时排水工作，基槽严禁泡水。 ③、开挖沟槽后基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等 到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩 间距控制为10米左右。

（1）钢筋砼管的基础 立模：模板采用定型木模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、 校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板 的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具 有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上， 支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确 定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于 设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平 基高程线。 砼搅拌：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配制， 砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应 测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌砼应另 增加10～15kg的水泥和相应的水和砂。 砼运输：砼运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当砼自 由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将砼注入模板浇注；砼运 输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净；砼运输车辆配备 及运输距离应确保砼从搅拌到成型的时间不超过砼的初凝时间，不产 生离析；遇十燥、大风或阴雨天运砼时，混合料要覆盖，以防止水份 蒸发或被雨淋。 砼浇注：砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高 程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；基础面及管

子外壁是否十净，管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足；砼应随拌 随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；砼浇筑前应按一定的厚度， 一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒；砼在浇 筑中，浇注入仓的砼不得任意加水。 砼振捣：管座砼主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔 直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间 的间距不大于45CM；平基砼主要靠平板式振捣器来完成。操作时其 振动搭接长度为5～10CM，振捣时间一般为30～40秒，视其表面的 砼是否已停止显著的下陷，或有汽泡出现，表面平坦一致，而呈现薄 层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保砼厚薄一致。浇捣砼时， 操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣 工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼全部振揭完 毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。 砼养护：砼浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可 琉忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此 要求砼处于温暖和潮湿的环境，使砼强度得以正常增加，养护应在表 面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后二至三小 时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提 高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温 低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防砼受冻。 拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏 成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，

模板不变形，增加模板周转次数。 （2）UPVC管的基础 A、管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。本工程UPVC管 道基础采用中粗砂进行回填，密实方法采用水密法进行密实。 B、基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留 凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 C、砂基础施工时采用立模施工，立模方法与砼基础方法相同， 3.管道铺设： （1）钢筋砼管的铺设： A、进场的管材按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不 得使用，并应做好记号，另行处理。管材进场时采用堆放在便于直接 进行安装的沟槽边，堆放时高度不超过两层。 B、钢筋砼管下管采用25T汽吊下管，下管时采用专业吊具进行 吊装下管，以防止下管时损坏管材接口。 C、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般 由下游往上游进行。 D、管道进位采用手拉葫芦进拉，进位时控制橡胶圈均匀到位 以保证管道接口的密封性。 （2）UPVC管的铺设： A、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者 不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬 运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

模板不变形，增加模板周转次数。 （2）UPVC管的基础 A、管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。本工程UPVC管 道基础采用中粗砂进行回填，密实方法采用水密法进行密实。 B、基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留 凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 C、砂基础施工时采用立模施工，立模方法与砼基础方法相同， 签送铺设

B、下管司由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人 员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡 习速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内 起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不严禁串心吊装。 C、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般 由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手据截取，断口应修边， D、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋的槽内。接 口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内及插口橡胶圈上涂上润 滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。 E、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒 斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插 口缓缓插入A管的承口至预定位置。 4.接口与护管： UPVC管采用“T”型橡胶圈接口，钢筋砼承插管均采用“O”型 橡胶圈接口。砼护管时，模板支撑牢固，砼振捣密实。护管施工方法 与平基相同。 5.检查井砌筑： 检查井砌筑前首先必须保证井底连接处的清洁，以保证砖砌体与 砼底板的搭接良好，其次是杜绝通缝现象，红砖砌筑前必须用水充分 湿润。砌筑时砂浆饱满，井室粉刷采用二次粉刷，第二次粉刷在井筒 与并盖砌筑好后一次性完成，以防止粉刷抹合处漏水 检查并砌筑时控制的要点：

①井壁垂直，灰缝饱满，错缝砌筑，灰缝平整，内外侧粉刷不得 有空鼓裂缝等现象。 ②砂浆采用砂浆拌和机进行拌和，少量砂浆拌和采用人工进行拌 和时，采用在铁板上进行拌和，人工拌和时拌和均匀，严禁不拌均的 砂浆进行砌筑施工。 ③井盖板安装采用座浆安装，以保证盖板下部砂浆的密实，盖板 处三角灰施工时先进行清理，以保证咬合紧密。 6、污水倒虹管的制作与安装： （1）.钢管加工： 钢管采用加工厂集中加工，施工现场安装成型。钢管制作时操作 要求严格按规范进行。 ①钢管焊接宜采用坡口焊，坡口焊宜采用机械方法，也可采用等 离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应 除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将表面 不平处打磨平整。 ②直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于100mm 不应管子外径。 ③焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小 于100mm，且不得小于管子外径。 ④环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、 吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm

③不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 6管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文 件无规定时，可按《工业金属管道工程施工及验收规范》及《现场设 备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定确定。 3、质量检验： ①管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规 范要求。 ②钢管焊接成型后，其焊接质量必须采用红外线探测试验，经试 验合格后才可使用。 （2）、钢管方包： 立模：模板采用定型木模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、 校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板 的线型和高程必须在允许偏差范围内。方包模板不仅本身应具有足够 的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应 垫上木板。模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定方包两条 侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计方包面 高程；如模板顶面高于方包面，应在模板内侧用小线弹出方包高程线。 砼揽拌：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配 制。砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制 砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌砼 应另增加10～15kg的水泥和相应的水和砂。 砼运输：砼运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当砼自

由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将砼注入模板浇注；砼运 渝车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗十净；砼运输车辆配备及 输距离应确保砼从搅拌到成型的时间不超过砼的初凝时间，不产生 离析；遇干燥、大风或阴雨天运砼时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发 成被雨淋。 砼浇注：砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、 高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；基础面 及管子外壁是否十净，管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足；砼 应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；砼浇筑前应按一定 的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱 倒；砼在浇筑中，浇注入仓的砼不得任意加水。 砼振捣：方包砼主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢 拨充填管道安装工程施工组织设计，直上直下，钢管两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间 的间距不大于45CM。振捣时人工要及时进行找补，确保砼厚薄一致。 浇揭砼时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注 意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼 全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。 砼养护：砼浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可 疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此要 求砼处于温暖和潮湿的坏境，使砼强度得以正常增加，养护应在表面 砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时 为加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高

强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于 5°℃时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防砼受冻。 拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损 坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损 模板不变形，增加模板周转次数。 （3）、污水井的浇筑 基坑挖土整修完毕，监理验收后立即浇筑10CM厚C10素砼垫层 待垫层具有一定强度后，拆除模板，开始安装绑扎基础井身钢筋。整 个闸门并分三次进行浇筑，第一为基础，第二次为并室墙身，第三次 为井盖板。 （1）钢筋制作绑扎： 钢筋下料前，应认直核对钢筋的规格和数量，下料后，必须挂牌 注明所在部位的类别，分别堆放，以防差错。 钢筋安装绑扎时，应严格按照设计图纸的要求进行排列，绑扎 时接头应按规范要求错开，并用电焊焊接，钢筋底部和侧部均应安置 水泥砂浆垫块，基础上下排钢筋间及侧墙内外的钢筋用Φ12的钢筋 作马凳及“Z”学型式隔开，已绑扎好的钢筋网片上不得践踏或堆放 重物。 （2）立模： 现浇井均采用定型钢模，在立模前先检查模板表面平整度，保持 表面清洁，并涂刷脱模油， 支撑前必须对墙体钢筋进行检查，以防钢筋偏移，倾斜。模板安

装时，接缝应严密，用Φ48钢管作内外围標及竖、横支撑加固，以 增加模板的整体稳定性。 模板安装、支撑完毕后，应由专业人员质量负责人员对钢筋、尺 寸、模板及支撑系统进行全面检查，自检合格后，再请监理复验，复 验合格后，再进行井身混凝土的浇筑。 （3）砼浇筑： 砼采用现场自拌，砼拌制时应严格按试验所得的配合比要求配 制。混凝土为C25混凝土。 底板砼与侧板砼（底板上50CM）同时浇捣，并在侧板高50CM留 处置凸型施工缝，第二次浇筑时先在底下铺一层同标号的水泥砂浆， 然后进行上部混凝土的浇筑。 下部砼浇筑时应采用滑槽或导管输送混凝土，以防砼离析，砼入 模时四周须均匀下料，浇筑时要专人指挥，派专人振捣，采用快插慢 拔，振捣密实，尽量避免碰撞钢筋模板，不得漏振，并按规范要求做 好砼试块，以备质量检查，砼浇筑后派专人进行洒水养护。 7.使用功能试验 管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封 堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。 注水：试验管段从上游并注水，待管段注满水后，经24小时浸 泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。 试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管 内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观