施组设计下载简介：

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1.5.2.3.1现场监测的目的及要求 结合本隧道工程，量测具有以下作用： 1、根据量测数据采取相应措施，正确的应用支护手段，保证隧道施工安全； 2、根据围岩的位移、变形及应力状况，将观测成果及时整理，并据此调整钻爆 参数及提出必要的安全支护措施，及时调整和修正支护参数； 3、隧道开挖及喷锚支护后，在隧道内特别是在一些断层破裂带进行监控量测和 围岩松弛测定，通过分析性能较真实地反映围岩的变形和位移，并通过位移反分析 反推围岩力学参数和原始应力，确定衬砌施工时间。 4、积累资料，为同类工程施工积累经验，以利提高设计质量和施工技术水平。 1.5.2.3.2洞内施工监控量测 施工监控量测是在隧道开挖过程中，使用各种量测仪表和工具对围岩变化情况和 支护结构的工作状态进行量测，及时提供围岩稳定程度和支护结构可靠性的安全信 息，预见事故和险情，作为调整和修改支护设计的依据，并在洞门段依据量测结果确 定衬砌施做时间。 一、各类围岩量测项目与方法 监测项目分必测项目(A类)和选测项目(B类)。必测项目是用以判断围岩的变化 情况和支护结构工作状态的经常性量测。选测项目是用以判断隧道围岩松动状态、喷 锚支护效果和积累资料为目的的量测。洞身段现场监测项目要求见表4。 二、监测要点 1、洞内观察 开挖工作面的观察，在每个开挖面进行，特别是软弱围岩条件下，开挖后应立即 进行地质调查，并绘出地质素描图。若遇特殊不稳定情况时，应派专人进行不间断观 察。 2、围岩位移量测 围岩位移量测是在钻孔中理入单点或多点位移计以测试岩体内部各点的相对位 移。围岩位移量测断面纵向间距一般为净空变化量测断面间距的3~5倍。 3、B类量测项目主要用于验证预设计的合理性和探讨与支护衬砌的受力机理， 作为A类量测的补充，用以调整和改变设计。B类量测宜在施工初期阶段进行。量 测断面布置原则上应设在有代表性地质地段。 4、净空变化量测和拱顶下沉量测，应在同一断面上进行。量测断面的间距与隧 道长度、围岩条件、开挖方法等多种因素有关，一般按表5选用

洞身监测项目表表4测试时间监测项目名称测点布置0.5~11~3个3个月备注仪器1~15天个月月以后20~50m一个1~2次/1次/21~2次/1~3次/必周边收敛收敛仪测杆断面，一断面天天周1~3个测点月测项30~50ml~3个1~2次/1次/21~2次/1~3次/目净空变位净空变位仪测点天天周月A30~50ml~3个1~2次1次/21~2次1~3次拱顶下沉水平仪测杆/周/月测点布置的数测点天量与地质和工围岩位移位移计程性质有关。围岩松弛凡地质条件差多点位移计区和重要工程，选锚杆内力测应从密布点。及预拉应锚杆测力计选择有代表性项参照上述测试间隔时间进行力的地段测试目接触应力压力传感器B喷层切向应变计应力地表下沉水平仪净空变化量测和拱顶下沉量测间距表(单位：㎡)表5围岩类别洞口附近施工初期阶段取得效果后Ⅱ10~152050IV~V101530三、测点布置和量测1、净空量测测点布置净空变化量测基线在横断面上的布置见表6和图11所示。以水平基线量测为主，必要时设置斜基线。18

工业与民用建筑施工工程单位工程施工工艺标准全套净空变化量测基线布置表

图11净空变化量测基线在横断面上的布置

2、净空量测 (1)、把净空变位仪的短杆固定在施测的两测点的岩体内。 (2)、根据围岩条件确定量测间距。 (3)、量测精度：在变位量比较小的情况下，一般为0.1mm，在变位量比较大的 情况下为1mm。 3、拱顶下沉测点布置 拱顶下沉量测测点，一般布置在拱中和两侧拱腰，每断面布置三点，当受通风管 或其它障碍时，可适当移动位置。 在开挖过程中，紧跟作业面对拱顶下沉的量测，可监控支护结构及地层的稳定程 度。根据量测数据整理拱顶下沉曲线图。对量测数据进行检验和处理，并结合巡查资 料进行分析，如存在异常的部位对安全的构成影响，应及时向发包人和监理提出处理 意见。 4、围岩收敛位移量测

(1)、测点布置与埋设：根据围岩条件和断面形状尺寸，每断面设置2~5个测点 (线)，见图12。洞室量测断面一般包括三条基线：边墙一拱顶、边墙一拱腰、拱腰 拱顶。测点埋设用Φ12mm深30mm的小孔，放入膨胀式锚栓，拧紧后即可测量。

图12 围岩收敛位移量测测点布置图

(2)、量测方法： ①、收敛仪在使用前要进行率定，以后随着监测工作的开展，还要进行定期率定， 以检验仪器的工作状态是否正常，确保监测数据的可靠性。 ②、在测点处牢固的理设预理件，连接件与预理件的连接，应使销钉与孔方向铅 直。 ③、仪器每次进入现场后，将钢卷尺拉出适当长度，停放10~20min，使钢卷尺 与现场温度一致。 ④、用销钉将收敛仪和预理件予以连接，收敛仪挂钩挂入另一个预理件的套筒 5、选择适当尺孔，压紧钢卷尺，检查百分表零位。 ?、零位正确后，可设置所需张力，然后在百分表上读数。重复3次，看误差是 否在0.05mm以内，如在以内可取平均值。 、记录数据、时间、温度、尺孔位置和测点编号。 ⑧、量测完毕后，将仪器的钢卷尺擦净，装箱。 (3)、数据的记录与分析 监测资料应及时整理分析，根据收敛测量的位移值，绘制位移与时间、开挖进尺 的关系曲线，绘制位移速率与时间的关系曲线。

围岩稳定标准以变形量和变形速率进行判断。其稳定标准为： ①、周边收缩速度明显下降； ②、收缩量已达总收缩量的80%~90%； ③、收缩速率小于0.1mm/d~0.2mm/d或拱顶下沉速率小于0.07mm/d~0.15mm/d 若超过稳定标准，应立即做出预报，采取补强措施或调整施工程序及支护参数 当变形速率加快时，应采取紧急加固措施，同时，应加密监测并及时提供观测成果 四、量测频率和结束量测的时间 1、量测频率主要根据位移速率和测点距开挖面距离而定，一般按表7选定，即 元件理设初期测试频率要每天1~3次，随着围岩渐趋稳定6，量测次数可以减少，当 出现不稳定征兆时，应增加量测次数。

2、结束量测的时间 当围岩达到基本稳定后，以1次/3日的频率量测2周，若无明显变形，则可结 量测。

当围岩达到基本稳定后，以1次/3日的频率量测2周，若无明显变形，则可结束 量测。 1.5.2.3.3洞内地质超前预测预报 1、洞内地质超前预测预报程序 洞内地质超前预测预报程序见图13。 2、地质和支护状态观察 每次爆破后，由地质工程师对开挖工作面进行观察调查并作地质素描记录。调查 项目包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩性风化程度、裂隙间距、形状、涌水情况、 水的影响等等。素描记录工作面的岩层产状、构造及特殊地质现象，同时对靠近工作 面的初期支护进行观察，喷射砼是否开裂、是否有掉块现象等。充分利用中导洞超前 掘进20m的施工方法，并以此进一步了解和确定工作面的地质情况。

图13 洞内地质超前预测预报程

(6)、对地表水、地下水的调查。 根据地质预报方法得出的数据进行施工地质预测，及时调整施工方法，采取积极 措施保证施工安全。 5、施工检测管理 施工检测的结果应尽快地反馈到施工和设计中去，以指导施工。 检测工作注意以下事项： (1)、按各项量测的操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，三次读数 相差不大时，取算术平均值作为观测点，若读数相差过大时应检查仪器、仪表安装是 否正确，测点是否松动，当确认无误时再进行测试。 (2)、每次测试时都要做好记录，并保持原始记录的准确性。 (3)、在现场进行粗略计算，若发现变形较大时，应及时通知现场负责人。 6、位移速率标准 (1)、当每天净空变化大于1mm时，则认为围岩处于急剧变形阶段，加强支护， 加强观测； (2)、当每天净空变化值在0.2~1.0mm之间时，则认为围岩处于缓慢变形阶段， 表示围岩向稳定方向发展； (3)、当每天净空变化值小于0.2mm时，则认为围岩基本稳定。 1.5.2.3.4观测资料的整编与分析 1、及时收集整理各种观测点的观测资料，并检验数据的正确性、准确性。 2、每次观测后在现场将数据记录于监理人批准的专用记录表格内，当天绘制历 时曲线，分析整理成果，第二天向施工负责人反馈，当天观测发生异常或警示性数据 时，及时向施工负责人、监理人和发包人反馈信息，以便尽快采取安全措施，保证围 岩和建筑物的稳定。 3、在施工期间及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化过程线，分析边坡、 洞身稳定情况，并结合巡视检查成果、设计计算复核成果进行比较，判识建筑物的工 作状态、存在异常的部位及其对安全的影响程度与变化趋势等，并及时向发包人和监 理人及有关单位报送观测报告。使用电子计算机的量测处理系统见图14。 4、按监理人的指示，提交在遇洪水或异常情况下的监测资料分析报告。 5、施工结束后，尽快将施工期的观测资料和成果整理成专题报告，提供给监理、 发包人及有关部门，并将各项仪器的有关参数、理设后的初读数和全部仪器设备的档 案卡等整编成册，向发包人移交。

1.5.2.3.4观测资料的整编与分析

1.5.2.4施工中的防排水

图14电子计算机处理系统示意图

施工中的防排水采取截、堵、防、排综合治理措施，首先按设计做好洞内、临时 排水沟和洞口、洞顶地表排水沟和截水沟，保证畅通，隧道正洞上坡施工端，水通过 隧道两侧临时排水沟自然排入洞外侧沟。

1.5.2.5施工通风与防尘

1.5.2.6砼衬砌施工

本隧洞工程采用混凝土衬砌，根据不同的围岩类型，衬砌的断面形式及厚度不同 见隧洞衬砌表（表8)。

DB31／T 1218-2020 固定资产投资项目节能后评价导则隧洞衬砌形式 一览表

1.5.2.6.1施工方法概述 衬砌采用组合钢模板，泵送混凝土入仓浇筑，插入式振捣器捣固。混凝土在自动 计量拌和站集中生产，搅拌运输车运送到洞口。 由于隧洞断面小，而工期要求非常紧张，因此，隧洞的开挖与衬砌安排交叉作业 浇筑时先浇边墙和拱部，底板在隧洞全部贯通后统一进行浇注。拱部和边墙衬砌施工 时，要求留出出渣车辆通行的空间，利用组合模板机动灵活的特点，使用拱架支撑 为出渣车辆及洞内各种管路留出空间。衬砌时，只施工非会车道地段，会车道地段衬 砌待全部隧洞贯通后进行。使整个衬砌作业（立模、混凝土灌注）形成流水作业，加 快施工进度。该隧洞洞身断面小，衬砌施工不利于出渣施工，为解决此矛盾，衬砌采 取特殊的钢拱架支撑，为出渣轨道车保留通车空间，其交叉作业布置见隧洞衬砌与出 渣施工交叉作业布置图(图15)。 1.5.2.6.2模板工程 1、模板设计 衬砌采用组合钢模板，分段每节6m。模板固定采用自制钢拱架，拱脚和底脚设 水平钢支撑。立拆模板在简易钢管（Φ48mm）脚手架平台上进行。（参见图15） 2、允许偏差：模板制作、安装允许检查见表9。 3、施工要点 ①、设计模板必须有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样、 有足够的密封性，以保证不漏浆。 ②、混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。同时加 强对支架的检查和维护。模板如有变形走样，立即采取措施予以矫正，否则停止混凝 土浇筑。 ③、模板拆除经过计算复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷 载时，报监理人批准后方可进行。

图15隧洞衬砌与出渣施工交叉作业布置图（略）模板制作、安装的允许偏差表表9偏差项目允许偏差（mm)模板长和宽±2制作模板面局部不平（2m直尺检查)2连接配件的孔眼位置±1混凝土结构的部位外露表面隐蔽表面相邻两面板高差35模板平整度局部不平（用2m直尺检查）510安装结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸±2承重模板标高±5预留孔、洞尺寸及位置10④、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。1.5.2.6.3混凝土工程1、拌和混凝土拌和采用自动计量拌和站集中生产，严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，所用材料符合规范要求。2、运输运输采用混凝土搅拌运输车由拌和站运至洞口，为使混凝土运送不与运渣车辆冲突，采用混凝土输送泵将混凝土从洞口处输送到衬砌工作面。隧洞全长1655米，超过输送泵的输送距离，在后半段的衬砌施工中，使用两台混凝土输送泵，即中间安排一台中转泵，完成混凝土的洞内运输工作。混凝土生产时适当加大坍落度，运输过程中注意不得产生分离、漏浆和严重泌水现象，尽量缩短运输时间。3、浇筑①、采用泵送混凝土浇筑，按断面分段浇筑，先浇边墙，后浇拱部，浇注施工采用两侧对称同时进行。26

5、质量检测 ①、均匀性检测 一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度 其差值不得大于30kg/m”。用筛分法分析测定粗骨料百分比，其差值不得大于10%。 ②、落度检测 每班都必须进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。 ③、强度检测 同一等级混凝土的试样数量按技术规范规定的标准制作；抗拉强度的检查以28d 龄期的试件按每200m?成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。

1.5.3特殊地质地段施工方法

GTCC-018-2018标准下载1.5.3.1围岩破碎地段的主要施工措施

1.5.3.2瓦斯地段的主要施工措施

1.5.3.2.1瓦斯监测与施工通风 进洞的机械及洞内领班员和生产指挥人员均应携带便携式瓦斯报警仪（报警仪的 报警点瓦斯浓度定为0.3%)，随时检测瓦斯浓度，特别要注意顶部瓦斯容易聚集的地 方。当检测仪器报警时，即按瓦斯隧道组织施工，建立专门的防爆机构，制定严格的