标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
HG／T 5830-2021 顶循环油系统在线除盐防腐成套设备.pdfHG/T 58302021
瑞旋混合器包括一个含盐油进口和一个水进口，两个进口呈垂直流向，经过瑞旋混合内构件后 中的高浓度盐组分溶解到水中，混合后油水进人下一个萃取处理环节。 瑞旋混合器结构示意图见图3。
5.4微基取洗盐分离芯管
图3瑞旋混合器结构示意图
微萃取洗盐分离芯管包括个混合油水进口和出口QKHL 0001S-2013 昆明市官渡区红莲食品加工厂 鲜花饼，安装结构形式包括大流量使用条件下的 装和小流量使用条件下的卧式安装。微萃取洗盐分离芯管单根处理量为3m/h～5m/h。 微萃取洗盐分离芯管结构安装图见图4
a）立式微萃取洗盐分离芯管结构安装图
图4微萃取洗盐分离芯管结构安装图
HG/T5830202
5.5分离罐基本参数和主要尺寸
分离罐基本参数和主要尺寸应符合表1的规定
表1分离罐基本参数和主要尺寸
注水量百分比应符合表2的规定。
5.7.1除盐成套设备容器的设计和制造应符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T GB/T150.4、NB/T47003.1、NB/T47042的规定，亦可参照TSG21的规定；以应力分析 方式时，应符合JB/T4732的规定
GB/T150.4、NB/T47003.1、NB/T47042的规定，亦可参照TSG21的规定；以应力分析为设计 方式时，应符合JB/T4732的规定。 5.7.2微萃取洗盐分离芯管材料的选用应符合SH/T3096的规定。 5.7.3除盐成套设备中所有管道应采用无缝钢管，无缝钢管应符合GB/T8163或GB/T9948的规 定，使用的材料还应符合SH/T3096的规定。 5.7.4除5.7.2、5.7.3外，除盐成套设备中使用的其他材料应符合NB/T47042的规定。 5.7.5微萃取洗盐分离芯管内工作表面应光滑、平整，内工作表面粗糙度Ra3.2μm，同轴度不 大于0.1mm。
5.7.6焊接工艺规程应符合NB/T47015的
5.7.7除盐成套设备中分离罐、微萃取洗盐器的焊缝接头分类应符合GB/T150.1的规定。A类、 B类焊缝接头应进行100%的射线检测，射线检测的技术等级应不低于NB/T47013.2的AB级，射 线检测的合格级别应不低于NB/T47013.2中Ⅱ级的规定。C类、D类焊接接头磁粉检测、渗透检测 应符合GB/T150.4的规定，
5.8.1除盐成套设备连续运行周期应不低于4年。 5.8.2脱出的污水中石油类油含量应不超过100mg/L，满足进污水汽提或污水处理厂要求。 5.8.3油相出口处的游离水含量应不大于0.03%。 5.8.4满足在20℃～180℃条件下稳定运行的要求。 5.8.5顶循油在除盐成套设备中的停留时间不大于12min，脱盐后顶循油中NaCl含量应不大于 3mg/L。 5.8.6从端旋混合器至分离罐出口的压力降应不大于0.15MPa。 5.8.7运行稳定后，顶循油中NaCl含量应不大于3mg/L，塔顶腐蚀速率应不大于0.2mm/a。
6.1脱出的污水中石油类油含量测试应按照HJ637的规定。 6.2除盐成套设备出口的顶循油中水含量测试应按照SN/T3812的规定。 6.3微萃取洗盐器与分离罐容器的检验及验收应符合GB/T150.4和图样的规定。 6.4耐压试验方法应符合GB/T150.4、NB/T47003.1、NB/T47042的规定，以应力分析为设计 依据的耐压试验方法应符合JB/T4732的规定。 6.5射线检测应按照NB/T47013.2的规定执行，磁粉检测、渗透检测应按照NB/T47013.4或 NB/T47013.5的规定执行。 6.6顶循油中盐含量测量可参照GB/T6532或SY/T0536的规定。 6.7腐蚀速率的检测原则应符合GB/T19291的规定。 6.8行 微萃取洗盐分离芯管内工作表面粗糙度的检验应按照GB/T15056或GB/T6060.2的规定。 6.9行 微萃取洗盐分离芯管的同轴度的检验应符合JB/T7557的规定。
7.1每套除盐成套设备均应进行出厂检验。微萃取洗盐分离芯管在安装进人微萃取洗盐器前进行检 验。每台微萃取洗盐器的微萃取洗盐分离芯管检验数量应不低于该台微萃取洗盐器中微萃取洗盐分离 芯管总数的10%，不足1根的按1根计算。
7.2出厂检验的项目应包括：
a）除盐成套设备的主要尺寸、外观质量：
HG/T5830—2021
b) 微萃取洗盐分离芯管的同轴度； c) 耐压试验： d) 射线检测； e) 磁粉检测、渗透检测,
GB/T 24513.3-2012 金属和合金的腐蚀 室内大气低腐蚀性分类 第3部分：影响室内大气腐蚀性的环境参数测定3标识、出厂文件、运输及贮存
每套除盐成套设备应在醒目部位设置符合GB/T13306规定的产品标牌。 产品标牌内容包括： a）制造厂名称； b）产品型号、名称； 制造日期及产品编号； d) 额定处理量、设备承压等级、额定使用温度； e）标准编号
每套除盐成套设备出厂应携带下列文件： a）质量证明文件，如产品合格证、质量证明书、耐压试验报告、无损检测报告等； b）产品安装、操作和维护说明书； c）工艺流程图； d）设备尺寸及开口方位图； e）设备基础设计条件； )装箱单。
除盐成套设备的涂敷和运输应符合JB/T4711的规定
除盐成套设备安装前应在库房内贮存，地面应干燥，空气相对湿度应不大于85%。考虑到现场 没有任何防护的情况，宜使用充氮保护。接缝处应用防油胶带密封住。对所有零部件进行清洁、防锈 和妥善保护处理，
CB/T 425-2011 低压粗油滤器HG/T5830—2021
［1］GB/T6532原油中盐含量的测定电位滴定法 [2］SY/T0536原油盐含量的测定电量法 [3TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程