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经济适用房工程施工组织设计投标文件

1#楼36.55m；2、3#楼33.45m；4#楼33.70m

2、3号楼底板厚700mm；

1号、4号楼承台：3600×2400×800 6700×2400×800等

短肢剪力墙厚度：200mm；外围护墙：200厚轻集料空心砖块；内隔墙：100厚轻集料空心砖块；

模板支模架专项施工方案90厚陶粒空心隔墙板；

2、3号楼：短肢剪力墙厚度：250mm、200mm;外围护墙：250厚轻集料空心砖块；内隔墙：200厚轻集料空心砖块；

100厚轻集料空心砖块；

100厚GRC隔墙板；

楼板厚度：100mm110mm120mm

住宅：细石砼楼地面 楼梯：水泥砂浆抹面

门厅、电梯前室：花岗岩楼地面

起居、卧室：混合砂浆抹灰刮腻子

SBS防水层、地缸砖上人屋面，SBS防水层不上人屋面。

贴保温、刮腻子、刷涂料

1.4.1.施工目标：

质量目标：达到国家施工质量验收规范合格标准。

工期目标：172天（日历日）2005年5月28日至2005年11月15日

安全目标：杜绝重大工伤，减少一般工伤，安全频率2‰以下。

1.4.2.施工总体设想：

充分展现我公司的企业优势，创造精品工程，创造绿色施工环境，为业主提供全方位的优质服务，让业主满意、放心，是我公司承建本工程的施工总体设想。

根据本工程的具体情况，结合我公司的综合企业优势，立足于创一流工程质量，创一流施工管理，创一流施工速度，一切为业主服务的宗旨，优选科学先进的施工方法和施工工艺，配备先进的施工机械和高精度的测量、检测仪器，制定科学合理的施工进度计划，并用计算机对施工计划进行动态管理。

在本工程施工管理工作中，质量管理执行GB/T19001:2000质量体系标准，计量管理执行ISO10012测量设备标准，施工现场推行GB/T24001—1996；GB/T28001环境、职业健康安全管理标准，现场文明施工达到天津市一流水平。

在本工程的施工中，依靠我公司的技术优势，力创施工质量的几个一流水平，即：

轴线、标高、垂直度控制一流水平，砼结构工程一流水平，装修工程一流水平。

1.4.3.施工方法选择：土方：采用反铲挖掘机,满堂红开挖基坑，人工配合挖掘机挖桩间土和槽底土并平整槽

底。挖出的土方堆放在槽边，以供后期还槽。

挖槽时沿槽底四周设明沟和集水井，以排除基坑明水，抽出的水经二级沉淀后排入

市政管网。钢筋:现场制做钢筋，水平受力钢筋采用闪光对焊接头或搭接绑扎接头，竖向受力主筋≥

22的采用电渣压力焊接头，其余采用搭接绑扎接头。模板：

基础底板、基础承台侧模采用组合钢模，主体结构的短肢剪力墙及楼板均采用多层胶合

砼：全部采用商品砼，采用泵送浇筑，并辅以塔吊吊运部分砼浇筑竖向结构。垂直运输：

主体施工配备2台塔吊，1、2号楼之间设置1台，3、4号楼之间设置1台，砌体

及装修作业配备6台龙门提升机，1、4号楼各1台，2、3号楼各2台。

主体结构施工期间，外檐采用落地式双排钢管脚手架，（搭设高度超过25m时，下部为双立杆），主体施工时内部采用碗扣式钢管承重支架，内檐装修采用专用门式架，外檐装修利用主体施工时搭设的外檐脚手架。

1.4.4.施工管理：施工组织管理机构：为确保本工程顺利进行，组建项目管理体系，详见项目管理体系框图。为保证安全生产，组建安全保证体系，详见安全保证体系框图。为确保施工质量，组建质量保证体系，严格执行GB/T19001:2000标准，使施工质

量随时处于监控之中，详见质量保证体系框图。重点施工环节的控制：A、轴线、垂直度、标高控制：

轴线、标高的测量、定位、放线工作由我公司技术精湛的专业测量师采用先进的高精度的经纬仪、水准仪、放出各部位控制线，并在施工现场做建筑物轴线控制桩，（控制桩为400X400砼垫块。垫块上预埋钢板，钢板上设十字坐标）。

轴线定位：采用经纬仪，以施工现场建筑物轴线控制桩为依据，转角放出矩形控制网，经闭合无误后，再配合经纬仪与钢尺放出各轴轴线，2层以上轴线定位采用激光铅直仪将首层轴线控制点投射到2层以上各楼层，经闭合无误后再放出2层以上各楼层轴线，以此控制建筑物整体垂直度。

标高控制：以大沽水准点为依据，采用高精度水准仪，将水准点导测至现场，并

设永久水准点控制标，基础及首层施工时，以永久水准点为依据导测各部位标高，首层

施工后将永久水准点导测到首层外侧墙体上，以后每层施工均以首层水准点为依据拉通

尺控制各层标高。B、现浇异形柱短肢剪力墙、楼板砼结构达到清水砼标准：为使现浇异形柱短肢剪力墙、楼板砼结构达到清水砼标准，配备全新多层胶合板

体系，即：异形柱及短肢剪力墙模为多层胶合板拼装式模板，加固采用50×100方木、钢管背楞及对拉螺栓；楼板采用多层胶合板拼装式模板，并采用“整体闭合式支模法”，楼板支撑采用钢管承重支架。该模板及支撑体系具备足够的刚度、平整度及整体稳定性，为现浇砼结构达到清水砼标准，创造了良好条件。

1.4.5.施工安排：

将本工程分为两个施工区域，即1、2号楼为第一施工区域；3、4号楼为第二施工区域，每个施工区域又各自分为两个施工段，两段之间实行流水作业。

1.4.6.施工机械配备与进场计划：

详见施工机械进场计划表。

1.4.7.施工进度计划：

总工期：172天（日历日）2005年5月28日至2005年11月15日

其中：基础工程：19天主体工程：77天砌体工程：60天装修工程：92天详见施工进度计划表。

1.4.8.施工人员配备：

基础施工配备两支各为160人左右的施工队伍，主体施工配备两支各为250人左右

的施工队伍，装修施工配备两支各为260人左右的施工队伍。

二、施工现场平面布置：

办公区设在西侧围墙边，生活区另择场地布置。

详见施工现场平面布置图。

投标单位应按所列格式提交分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表应以每班

八小时工作制为基础。单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

五、施工进度、施工工期保证措施：

5.1.施工现场组建项目经理部，委派富有施工经验的人员担任项目经理，统一调配

劳动力、机械、工具、材料，确保工程顺利进行。

5.2.采用计算机绘制施工进度计划，合理安排工期，并用计算机技术对施工进度进

5.3.为保证工期按期完成，分公司由生产经理主持每周一次项目部会议。对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程施工顺利进行。

5.4.项目部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，每日开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

5.5.为加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程顺利进行。

5.6.充分利用本公司的机械设备优势，适时组织施工机具进场，合理配置大型工具，确保工程顺利进行。

5.7.按清水砼工艺配置模板，并做到定型化，以减少后期剔凿工作量和抹灰工作量。

5.8.做好质量预控和过程控制，避免因返工造成延误工期。

5.9.配备足够的模板，以满足施工周转的需要。掌握好拆模时间，根据拆模试块强

度报告及时拆模，提高模板的周转率。

5.10.材料部门积极主动按工程进度提前采购、贮存施工材料，提前对水泥、钢筋、

砌块、砂等材料进行复试实验，材料款要做到专款专用，不影响工程施工进度。

5.11.水电安装、结构施工阶段，做好预留、预埋工作，并认真做好标高尺度，保证位置的准确，减少和避免返工，同时做好安装的配套、预制准备工作。

5.12.施工期间按工程进度需要，及时配备足够劳动力。选择“麦收”“秋收”两不

误，能常年保证充足施工人员的施工队伍。

5.13.加强施工管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水

能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高效率。

5.14.加强综合治理方面的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响施工进度。

六、主要施工机械设备表：

7.1.1.基坑挖深情况：

7.1.2.现场周边环境情况：

楼间距：38m，拟建筑物四周均为空地。

7.1.3.根据上述基坑挖深、周边环境情况，采取放坡开挖基坑，具体方法如下：

A、基坑边坡坡度45º，边坡底脚距基础垫层外边线500mm。

B、沿槽底四周设300×400排水沟，1号楼、4号楼各设2口集水井，2号楼、3号楼各设4口集水井。

7.2.1.采用反铲挖掘机满堂红开挖基坑，人工配合挖桩间土并平整槽底，槽壁

7.2.2.槽底四周设300×400排水沟，并将排水沟与集水井连通，以便排除基坑明水与雨水。

7.2.3.挖槽顺序：投入2台挖掘机，从1号楼向4号楼方向退挖。

7.2.4.挖出的土方直接甩在槽边，挖槽的同时插入破桩头工序。

详见基坑开挖平面、剖面图。

7.3.1.钢筋加工：钢筋安排在现场加工制作，现场配备钢筋调直机、剪断机、成型机各2台。

7.3.2.钢筋连接：

基础底筋采用闪光对焊接头，基础承台不设钢筋接头，承台连梁进支座。

7.3.3.钢筋绑扎：

7.3.3.1.基础底板、基础承台筋：在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相

交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架设置成梅花状，间距1m。

7.3.3.2.承台梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接

头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。

7.3.3.3.墙插筋：先立好竖筋，在竖筋的下部、中部、上部设置竖向钢筋限位器，利用限位吕控制竖向钢筋的分档间距，然后按间距2m设置水平筋限位器，按限位间距绑扎水平筋，墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋应绑扎拉结筋或支撑筋，其纵横间距不大于

7.4.1.基础底板侧模采用组合钢模，侧模加固采用铁管水平支撑及斜支撑。

7.4.2.基础承台侧模采用组合钢模，侧模加固采用铁管水平支撑及斜支撑。

7.5.1.基础砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在16cm±2。

7.5.2.砼振捣：垫层采用平板式振捣器，基础底板、基础承台采用插入式振捣器。

7.5.3.施工缝留置：

7.5.3.1.基础承台与基础连梁同时浇筑，不留施工缝。

7.5.3.2.基础底板一次连续浇筑，不留施工缝。

7.5.4.砼的养护：

砼浇筑后12小时之内覆盖浇水养护，浇水次数以砼表面呈湿润状态为宜。

养护时间：普通砼7天。

7.6.1.基础墙采用“三一”砌筑法施工，砌筑砂浆现场机械搅拌，执行“三层一

吊、五层一靠”操作规程。

7.6.2.砌筑前立好皮数杆，一砖半以上墙体必须双面挂线，上跟线，下跟楞。

7.6.3.砌筑砂浆饱满，上下皮砖错缝搭接，不得出现竖向通缝。

7.7.1.基础回填土采用素土。

7.7.2.分层虚还厚度250mm。

7.7.3.分层用蛙夯夯实。

八、基础质量保证措施：

8.1.1.挖槽前复核水准点和轴线，放好槽线，做好轴线控制桩。

改用人工挖槽并平整槽底。

8.1.4.及时排除基坑明水，严禁泡槽。

8.1.5.配合勘察、设计、甲方、监理做好地基验收工作。

8.2.1.钢筋加工后要及时对料，分类分型号架木方标识码放，不得随意代换钢筋。

8.2.2.钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m左右。

8.2.3.所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保

持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

8.2.4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

8.3.1.基础底板支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制。

水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

8.3.2.支承台模时要先弹承台中心线和承台尺寸控制线，按线支模，标高要用水平

控制GB/T 26751-2022标准下载，承台位置找正后，用水平支撑加固并设斜支撑以防位移。

8.3.3.各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。

8.3.4.模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

8.4.1.配制砼所用的水泥必须有出厂合格证，且需经复试合格后方可使用。

8.4.2.运至现场的砼要做坍落度试验，坍落度以16cm±2为宜，严格控制水灰比，

8.4.3.浇筑砼前，模板要浇水湿润但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电

秒为宜，要以砼表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，

8.4.4.浇筑间歇不得超过砼初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工缝

8.4.6.按规范要求留置砼试块DL／T 1783-2017 IEC61850 工程电能计量应用模型，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。